一种塑料壁挂炉膨胀水箱的制作方法

本实用新型涉及一种塑料壁挂炉膨胀水箱。

背景技术：

目前的壁挂炉膨胀水箱采用整体式式的结构，传统壁挂炉膨胀水箱生产时成功率低，在使用过程中膨胀水箱内气囊损坏后无法维修，只能更换新的膨胀水箱。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种塑料壁挂炉膨胀水箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料壁挂炉膨胀水箱，包括水箱外壳，所述水箱外壳包括可拆卸对接固定的两个半壳体，所述水箱外壳内设置有气囊和水囊，所述气囊上端设置有延伸至所述水箱外壳外侧的进气孔，所述水囊下端设置有延伸至所述水箱外壳外侧的注水口。

进一步的，所述水箱外壳的外表面上设置有加强筋。

进一步的，所述加强筋呈纵横交错的网格状。

进一步的，两个所述半壳体的周侧通过螺栓组件固定。

进一步的，所述水囊和气囊采用SBR橡胶材料制成。

进一步的，所述水箱外壳采用ABS工程塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：采用分体式结构，在膨胀水箱四周用螺栓紧固连接成一个整体，既可以提高产品生产时的成功率，还便于维修；采用一个气囊和一个水囊的结构形式，避免外壳接缝处渗水。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型塑料壁挂炉膨胀水箱的主视图；

图2为本实用新型塑料壁挂炉膨胀水箱的剖视图；

附图标记说明：1-水箱外壳；101-半壳体；102-加强筋；2-螺栓组件；3-气囊；301-进气口；4-水囊；401-注水口。

具体实施方式

如图1和2所示，一种塑料壁挂炉膨胀水箱，包括水箱外壳1，所述水箱外壳1包括可拆卸对接固定的两个半壳体101，所述水箱外壳1内设置有气囊3和水囊4，所述气囊3上端设置有延伸至所述水箱外壳外侧的进气孔301，所述水囊4下端设置有延伸至所述水箱外壳外侧的注水口401。所述水箱外壳1的外表面上设置有呈纵横交错的网格状的加强筋102。

其中，所述水囊3和气囊4采用SBR橡胶材料制成。所述水箱外壳1采用ABS工程塑料制成。

和传统的壁挂炉膨胀水箱采用金属外壳不同，本实用新型采用ABS工程塑料作为膨胀水箱的外壳，这样既可以保证膨胀水箱的强度(为了保证膨胀水箱的强度，在塑料外壳表面采用加强筋来增加胀水箱的强度)，又可以减轻产品的质量，同时还可以降低生产成本。

在能满足正常工作压力的情况下，塑料膨胀水箱的极限耐压强度要低于金属膨胀水箱极限耐压强度，但是当达到膨胀水箱的极限耐压强度后塑料膨胀水箱破裂对周围造成的伤害要远低于金属膨胀水箱破裂对周围造成的伤害。

和传统的壁挂炉膨胀水箱采用整体式外壳型不同，本实用新型采用分体式结构，在膨胀水箱四周用螺栓紧固连接成一个整体。传统壁挂炉膨胀水箱生产时成功率低，在使用过程中膨胀水箱内气囊损坏后无法维修，只能更换新的膨胀水箱。本实用新型既可以提高产品生产时的成功率，还便于维修。

本实用新型为了避免外壳接缝处渗水，采用一个气囊和一个水囊的结构形式，气囊和水囊采用SBR橡胶材料。

本实用新型不仅可以满足膨胀水箱的功能要求，同时可以降低膨胀水箱的重量从而降低燃气壁挂炉的整体重量，降低膨胀水箱的成本，并改变以前膨胀水箱内气囊损坏后无法维修的状况。

传统金属膨胀水箱外壳采用整体无缝式结构，壳体内采用橡胶材料将壳内空腔完全分割为两个部分，一部分存储系统里的水，一部分存储气体。由于外壳采用整体无缝式结构，所以不存在渗漏水的问题。而本实用新型采用可拆卸对接固定的两个半壳体组成膨胀水箱的外壳，并采用气囊和水囊分别独立设置的模式，避免渗漏水。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。