本实用新型涉及金属产品制造领域，特别是涉及一种中频炉的冷却水温检测装置。
背景技术：
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，使金属快速加热。中频炉一般采用水冷，降低线圈温度以及中频炉外表面温度，使炉子可以持续性正常工作，还能防止不慎烧伤操作员。以往的中频炉冷却水检测装置只有一个冷却器内部的固定位置的温感器，无法很好地感知冷却器整体的水温，使冷却器一直工作，浪费能量和水源。我所设计的检测装置采用双温感器，防止一个温感器出故障时无法检测出实际温度的情况，同时整套装置安装多个温感器，可以实时检测冷却器内的水温，从而有效控制冷却器需要时工作，大大降低能耗和水源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中频炉的冷却水温检测装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种中频炉的冷却水温检测装置，包括壳体、第一温感器、第二温感器、中频炉、温感元件，所述中频炉中部设置内炉，所述内炉外部设置线圈，所述线圈与所述中频炉内壁之间设置水冷器，所述水冷器下边设置进水管，所述水冷器上边设置出水管，所述出水管中设置出水温检器，所述水冷器下端设置下部水温检测器，所述下部水温检测器上边设置上部水温检测器，所述壳体内壁中设置保护层，所述壳体内部设置接收处理器，所述接收处理器上设置所述第一温感器和所述第二温感器，所述第一温感器和所述第二温感器与所述壳体之间设置密封圈，所述密封圈旁边靠近所述壳体内壁设置支撑块，所述第一温感器和所述第二温感器远离所述接收处理器一端均设置所述温感元件，所述温感元件上设置传输器。
上述结构中，所述线圈通电开始对所述内炉内的金属器件加热，所述进水管开始进水进入到所述冷水器，冷却水从所述出水管排出，所述下部水温检测器、所述上部水温检测器和所述出水温检器开始工作，所述温感元件通过所述传输器将温度传输到所述接收处理器中，所述接收处理器将数据温度传输给远处微机终端记录数据，当出水水温低于一定程度，所述进水管停止进水，若某对所述第一温感器和所述第二温感器感应到的温度差值大于允许数值，则可迅速确定哪个检测器出现问题，针对出问题的检测器进行维修。
为了进一步保证温度检测准确度，所述内炉与所述中频炉通过螺栓紧固连接，所述水冷器与所述中频炉通过螺钉紧固连接。
为了进一步保证温度检测准确度，所述出水管与所述水冷器通过法兰连接，所述进水管与所述水冷器通过法兰连接。
为了进一步保证温度检测准确度，所述上部水温检测器与所述中频炉通过螺钉紧固连接，所述下部水温检测器与所述中频炉通过螺钉紧固连接，所述出水温检器与所述出水管通过螺钉紧固连接。
为了进一步保证温度检测准确度，所述保护层与所述壳体粘接，所述接收处理器与所述壳体通过螺钉紧固连接，所述第一温感器和所述第二温感器与所述接收处理器通过螺钉紧固连接。
为了进一步保证温度检测准确度，所述温感元件与所述第一温感器和所述第二温感器焊接，所述温感元件与所述接收处理器通过所述传输器连接。
为了进一步保证温度检测准确度，所述壳体与所述支撑块焊接，所述支撑块与所述第一温感器和所述第二温感器套接，所述密封圈与所述壳体粘接，所述密封圈与所述第一温感器和所述第二温感器密封套接。
有益效果在于：采用双温感器，防止一个温感器出故障时无法检测出实际温度的情况，还能迅速定位出故障的检测器，同时整套装置安装温感器，可以实时检测冷却器内整体水温，出水温度检测可以有效控制冷却器在需要时工作，大大降低能耗和水源浪费。
附图说明
图1是本实用新型所述一种中频炉的冷却水温检测装置的局部零件结构示意图；
图2是本实用新型所述一种中频炉的冷却水温检测装置的第一温感器局部零件图；
图3是本实用新型所述一种中频炉的冷却水温检测装置的局部零件图。
附图标记说明如下：
1、壳体；2、保护层；3、第一温感器；4、第二温感器；5、密封圈；6、支撑块；7、接收处理器；8、温感元件；9、传输器；10、上部水温检测器；11、内炉；12、出水温检器；13、出水管；14、进水管；15、线圈；16、下部水温检测器；17、中频炉；18、水冷器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种中频炉的冷却水温检测装置，包括壳体1、第一温感器3、第二温感器4、中频炉17、温感元件8，中频炉17中部设置内炉11，中频炉17用于承载其上部件，内炉11用于承载待加热金属部件，内炉11外部设置线圈15，用于产生磁感线加热金属部件，线圈15与中频炉17内壁之间设置水冷器18，用于冷却中频炉17内温度，水冷器18下边设置进水管14，用于进入冷却水，水冷器18上边设置出水管13，用于排出冷却水，出水管13中设置出水温检器12，用于检测排出水的温度，水冷器18下端设置下部水温检测器16，用于检测水冷器18内下端冷却水的温度，下部水温检测器16上边设置上部水温检测器10，用于检测水冷器18内上端冷却水的温度，壳体1内壁中设置保护层2，用于保护壳体1内部件，壳体1内部设置接收处理器7，用于处理第一温感器3和第二温感器4检测到的水温并将数据传输给远处微机终端，接收处理器7上设置第一温感器3和第二温感器4，第一温感器3用于检测水温，第二温感器4用于检测水温，第一温感器3和第二温感器4与壳体1之间设置密封圈5，用于密封第一温感器3和第二温感器4与壳体1之间的缝隙，密封圈5旁边靠近壳体1内壁设置支撑块6，用于紧固第一温感器3和第二温感器4，第一温感器3和第二温感器4远离接收处理器7一端均设置温感元件8，用于感知水温，温感元件8上设置传输器9，用于将温度传递给接收处理器7。
上述结构中，线圈15通电开始对内炉11内的金属器件加热，进水管14开始进水到水冷器18中，冷却水从出水管13排出，下部水温检测器16、上部水温检测器10和出水温检器12开始工作，温感元件8通过传输器9将温度传输到接收处理器7中，接收处理器7将数据温度传输给远处微机终端记录数据，当出水水温低于一定程度，进水管14停止进水，若某对第一温感器3和第二温感器4感应到的温度差值大于允许数值，则可迅速确定那个检测器出现问题，针对出问题的检测器进行维修。
为了进一步保证温度检测准确度，内炉11与中频炉17通过螺栓紧固连接，水冷器18与中频炉17通过螺钉紧固连接，出水管13与水冷器18通过法兰连接，进水管14与水冷器18通过法兰连接，上部水温检测器10与中频炉17通过螺钉紧固连接，下部水温检测器16与中频炉17通过螺钉紧固连接，出水温检器12与出水管13通过螺钉紧固连接，保护层2与壳体1粘接，接收处理器7与壳体1通过螺钉紧固连接，第一温感器3和第二温感器4与接收处理器7通过螺钉紧固连接，温感元件8与第一温感器3和第二温感器4焊接，温感元件8与接收处理器7通过传输器9连接，壳体1与支撑块6焊接，支撑块6与第一温感器3和第二温感器4套接，密封圈5与壳体1粘接，密封圈5与第一温感器3和第二温感器4密封套接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。