一种燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及厨卫电器技术领域，具体涉及一种燃气热水器。

背景技术：

现有技术中的燃气热水器，热交换器置于燃烧器上方，以达到加热热交换器中的水的目的，通常地热交换器设置在底壳上部，靠近底壳的上侧板，远离底壳的下侧板。燃气热水器中的进水管及出水管均通过底壳的下侧板上的穿孔与热交换器连通，为了实现恒温效果，常在进水管和出水管上分别安装进水温度探测件和出水温度探测件以检测进水温度和出水温度，一般地，进水温度探测件和出水温度探测件均设置在靠近底壳的下侧板的位置上，以检测燃气热水器的进出水温度，以使主控制器根据检测的进出水温度控制燃烧器的加热功率。

然而，由于进水温度探测件和出水温度探测件均设置在靠近底壳的下侧板的位置上，距离热交换器较远，因此进水温度探测件不能快速检测出热交换器的出水温度变化，导致响应时间较长；且进水温度探测件检测到的水温与进入热交换器的水温存在较大差异，出水温度探测件检测到的水温与流出热交换器的水温也存在较大差异，导致恒温精度不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器，其能有效地缩短恒温响应时间，提高恒温精度，实现快速恒温，同时还能减少进水管及出水管的耗材，降低燃气热水器的制造成本。

上述技术问题通过以下的技术方案进行解决：

一种燃气热水器，包括：底壳、进冷水管、出热水管、主控制器、设置在所述底壳上的热交换器及燃烧单元、设置在所述进冷水管上的进水温度探测件以及设置在所述出热水管上的出水温度探测件；

所述热交换器设置在所述燃烧单元的上方，所述底壳在靠近所述热交换器的位置上设有第一穿孔以及第二穿孔；所述进冷水管通过所述第一穿孔与所述热交换器的进水端连通，所述出热水管通过所述第二穿孔与所述热交换器的出水端连通；

所述主控制器分别与所述进水温度探测件、所述出水温度探测件、所述燃烧单元通信连接。

本实用新型所述的一种燃气热水器与背景技术相比所产生的有益效果：本实用新型通过在底壳上靠近热交换器的位置上设置第一穿孔及第二穿孔，以使进冷水管及出热水管能分别从第一穿孔、第二穿孔与热交换器连通，缩短了燃气热水器中进冷水管和出热水管的长度，减少了耗材，降低了成本，同时，由于燃气热水器中进冷水管和出热水管的长度减小，使进水温度探测件及出水温度探测件到热交换器的距离也缩短，因此，进水温度探测件及出水温度探测件能更快速、更精确地检测出进入和流出热交换器的水温，并将进水温度及出水温度传送至主控制器，主控制器根据进水温度及出水温度控制燃烧单元的加热功率，使热交换器中水的温度能快速稳定在预设的温度。

在其中一种实施例中，所述第一穿孔设置在所述底壳的上侧板上。相比于所述底壳的下侧板，所述热交换器的进水端更靠近所述底壳的上侧板，因此所述进冷水管通过设置在所述底壳的上侧板上的所述第一穿孔与所述热交换器的进水端连通，有效缩短了燃气热水器中所述进冷水管的长度及所述进水温度探测件到所述热交换器的进水端的距离。

在其中一种实施例中，所述第一穿孔设置在所述底壳的右侧板上。一般地，所述热交换器的进水端设置在右侧，相比于所述底壳的下侧板，所述热交换器更靠近所述底壳的右侧板，因此所述进冷水管通过设置在所述底壳的右侧板上的所述第一穿孔与所述热交换器的进水端连通，有效缩短了燃气热水器中所述进冷水管的长度及所述进水温度探测件到所述热交换器的进水端的距离。

在其中一种实施例中，所述第一穿孔的位置与所述热交换器的进水端的位置相对应。进一步缩短了燃气热水器中所述进冷水管的长度及所述进水温度探测件到所述热交换器的进水端的距离。

在其中一种实施例中，所述第二穿孔设置在所述底壳的上侧板上。相比于所述底壳的下侧板，所述热交换器的出水端更靠近所述底壳的上侧板，因此所述出热水管通过设置在所述底壳的上侧板上的所述第二穿孔与所述热交换器的出水端连通，有效缩短了燃气热水器中所述出热水管的长度及所述出水温度探测件到所述热交换器的出水端的距离。

在其中一种实施例中，所述第二穿孔设置在所述底壳的左侧板上。一般地，所述热交换器的出水端设置在左侧，相比于所述底壳的下侧板，所述热交换器更靠近所述底壳的左侧板，因此所述出热水管通过设置在所述底壳的左侧板上的所述第二穿孔与所述热交换器的出水端连通，有效缩短了燃气热水器中所述出热水管的长度及所述出水温度探测件到所述热交换器的出水端的距离。

在其中一种实施例中，所述第二穿孔的位置与所述热交换器的出水端的位置相对应。进一步缩短了燃气热水器中所述出热水管的长度及所述出水温度探测件到所述热交换器的出水端的距离。

在其中一种实施例中，所述燃气热水器还包括水流传感器；所述水流传感器设置在所述进冷水管上；所述水流传感器位于所述进水温度探测件的下游，所述热交换器位于所述水流传感器的下游；所述水流传感器与所述主控制器通信连接。所述水流传感器用于检测所述进冷水管的水流量，并将检测到的水流量信号传输至所述主控制器，以使所述主控制器根据水流量信息及水温信息实现精确控制。

在其中一种实施例中，所述燃烧单元包括燃烧器、燃气流量控制器以及进气管；

所述底壳的下侧板上设置有第三穿孔，所述进气管通过所述第三穿孔与所述燃烧器的进气端连通，所述燃气流量控制器设置在所述进气管上；所述主控制器与所述燃烧单元通信连接具体为：所述主控制器与所述燃气流量控制器通信连接。

所述燃烧器用于将燃气的化学能转换为热能，为所述热交换器加热；所述燃气流量控制器用于根据所述主控制器的控制信号控制通过所述进气管进入所述燃烧器的燃气流量，以控制所述燃烧单元的加热功率。

在其中一种实施例中，所述燃气热水器还包括集烟罩；所述集烟罩置于所述热交换器的上方。所述集烟罩用于收集并排除所述燃烧单元产生的废气。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种燃气热水器的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种燃气热水器的实施例二的结构示意图；

图中，1，底壳；101，上侧板；102，右侧板；103，左侧板；2，进冷水管；3，出热水管；4，主控制器；5，热交换器；6，燃烧单元；601，燃烧器；602，燃气流量控制器；603，进气管；7，进水温度探测件；8，进水温度探测件；9，水流传感器；10，集烟罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，其是本实用新型提供的一种燃气热水器的实施例一的结构示意图。本实用新型实施例提供了一种燃气热水器，包括：底壳1、进冷水管2、出热水管3、主控制器4、设置在所述底壳1上的热交换器5及燃烧单元6、设置在所述进冷水管2上的进水温度探测件7以及设置在所述出热水管3上的出水温度探测件8；

所述热交换器5设置在所述燃烧单元6的上方，所述底壳1在靠近所述热交换器5的位置上设有第一穿孔以及第二穿孔；所述进冷水管2通过所述第一穿孔与所述热交换器5的进水端连通，所述出热水管3通过所述第二穿孔与所述热交换器5的出水端连通；

所述主控制器4分别与所述进水温度探测件7、所述出水温度探测件8、所述燃烧单元6通信连接。

本实用新型通过在所述底壳1上靠近所述热交换器5的位置上设置所述第一穿孔及所述第二穿孔，以使所述进冷水管2能通过所述第一穿孔进入燃气热水器内部并与所述热交换器5的进水端连通，所述出热水管3能通过所述第二穿孔进入燃气热水器内部并与所述热交换器5的出水端连通，以缩短燃气热水器中的所述进冷水管2及所述出热水管3的长度；由于所述进水温度探测件7设置在所述进冷水管2上，所述出水温度探测件8设置在所述出热水管3上，所述进冷水管2及所述出热水管3的长度缩短，致使所述进水温度探测件7到所述热交换器5的进水端的距离缩小，也使所述出水温度探测件8到所述热交换器5的出水端的距离缩小，所述进水温度探测件7与所述出水温度探测件8能更快速、更精确地测出进入及流出所述热交换器5的水温；所述进水温度探测件7与所述出水温度探测件8分别实时探测所述进冷水管2及所述出热水管3的水温，并将检测到的水温信息传送至所述主控制器4；所述主控制器4接收所述进水温度探测件7与所述出水温度探测件8检测到的水温信息，并根据所述水温信息控制所述燃烧单元6的加热效率，以使所述热交换器5中的水稳定在预设的温度。

可以理解的是，所述主控制器4分别与所述进水温度探测件7、所述出水温度探测件8、所述燃烧单元6通信连接，具体地，所述通信连接可以是有线通信连接或无线通信连接，其中，所述无线通信连接可以是蓝牙、WIFI(Wireless-Fidelity，无线保真)、NFC(Near Field Communication，近距离无线通信)连接方式中的一种或任意两种的组合。

进一步地，所述第一穿孔设置在所述底壳1的上侧板101上。相比于所述底壳1的下侧板，所述热交换器5的进水端更靠近所述底壳1的上侧板101，因此所述进冷水管2通过设置在所述底壳1的上侧板101上的所述第一穿孔与所述热交换器5的进水端连通，有效缩短了燃气热水器中所述进冷水管2的长度及所述进水温度探测件7到所述热交换器5的进水端的距离。

进一步地，所述第二穿孔设置在所述底壳1的上侧板101上。相比于所述底壳1的下侧板，所述热交换器5的出水端更靠近所述底壳1的上侧板101，因此所述出热水管3通过设置在所述底壳1的上侧板101上的所述第二穿孔与所述热交换器5的出水端连通，有效缩短了燃气热水器中所述出热水管3的长度及所述出水温度探测件8到所述热交换器5的出水端的距离。

可见，在本实施例中，所述第一穿孔及所述第二穿孔均设置在所述底壳1的上侧板101上，所述进冷水管2及所述出热水管3从所述底壳1的上侧进入燃气热水器内部。

进一步地，所述燃气热水器还包括水流传感器9；所述水流传感器9设置在所述进冷水管2上；所述水流传感器9位于所述进水温度探测件7的下游，所述热交换器5位于所述水流传感器9的下游；所述水流传感器9与所述主控制器4通信连接。所述水流传感器9用于检测所述进冷水管2的水流量，并将检测到的水流量信号传输至所述主控制器4，以使所述主控制器4根据水流量信息及水温信息实现精确控制。

进一步地，所述燃烧单元6包括燃烧器601、燃气流量控制器602以及进气管603；

所述底壳1的下侧板上设置有第三穿孔，所述进气管603通过所述第三穿孔与所述燃烧器601的进气端连通，所述燃气流量控制器602设置在所述进气管603上；所述主控制器4与所述燃烧单元6通信连接具体为：所述主控制器4与所述燃气流量控制器602通信连接。

所述燃烧器601用于将燃气的化学能转换为热能，为所述热交换器5加热；所述燃气流量控制器602用于根据所述主控制器4的控制信号控制通过所述进气管603进入所述燃烧器601的燃气流量，以控制所述燃烧单元6的加热功率。

进一步地，所述燃气热水器还包括集烟罩10；所述集烟罩10置于所述热交换器5的上方。所述集烟罩10用于收集并排除所述燃烧单元6产生的废气。

本实用新型实施例中的所述进冷水管2及所述出热水管3的长度比现有技术中的燃气热水器中的进冷水管及出热水管的长度缩短了3至4倍，因而，所述进水温度探测件7到所述热交换器5的进水端的距离缩短3至4倍，所述出水温度探测件8到所述热交换器5的出水端的距离缩短3至4倍；在现有技术中的燃气热水器中，进水温度探测件与出水温度探测件由于远离所述热交换器，其检测出的水温与所述热交换器的进水端和出水端的水温相差1至2摄氏度，而本实用新型实施例中，所述进水温度探测件7与所述出水温度探测件8检测出的水温与所述热交换器5的进水端和出水端的水温相差仅0.2摄氏度，即本实用新型能更精确地检测出所述热交换器5的进水端及出水端的水温，以实现更精确的恒温；同时，由于所述进水温度检测件与所述出水温度检测件能更快速地反映所述热交换器5的水温变化，有利于所述主控制器4更快速地根据检测出的水温信息控制所述燃烧单元6的加热效率，缩短加热时间。

实施例二：

请参阅图2，其是本实用新型提供的一种燃气热水器的实施例二的结构示意图。实施例二与实施例一的区别在于：

所述第一穿孔设置在所述底壳1的右侧板102上。一般地，所述热交换器5的进水端设置在右侧，相比于所述底壳1的下侧板，所述热交换器5更靠近所述底壳1的右侧板102，因此所述进冷水管2通过设置在所述底壳1的右侧板102上的所述第一穿孔与所述热交换器5的进水端连通，有效缩短了燃气热水器中所述进冷水管2的长度及所述进水温度探测件7到所述热交换器5的进水端的距离。

需要说明的是，当所述热交换器5的进水端设置在左侧时，所述第一穿孔也可对应地设置在所述底壳1的左侧板103上，以缩短所述进冷水管2的长度。

进一步地，所述第一穿孔的位置与所述热交换器5的进水端的位置相对应。进一步缩短了燃气热水器中所述进冷水管2的长度及所述进水温度探测件7到所述热交换器5的进水端的距离。

进一步地，所述第二穿孔设置在所述底壳1的左侧板103上。一般地，所述热交换器5的出水端设置在左侧，相比于所述底壳1的下侧板，所述热交换器5更靠近所述底壳1的左侧板103，因此所述出热水管3通过设置在所述底壳1的左侧板103上的所述第二穿孔与所述热交换器5的出水端连通，有效缩短了燃气热水器中所述出热水管3的长度及所述出水温度探测件8到所述热交换器5的出水端的距离。

需要说明的是，当所述热交换器5的出水端设置在右侧时，所述第二穿孔也可对应地设置在所述底壳1的右侧板102上，以缩短所述出热水管3的长度。

进一步地，所述第二穿孔的位置与所述热交换器5的出水端的位置相对应。进一步缩短了燃气热水器中所述出热水管3的长度及所述出水温度探测件8到所述热交换器5的出水端的距离。

可见，在本实施例中，所述第一穿孔及所述第二穿孔分别设置在所述底壳1的两侧板上，所述进冷水管2及所述出热水管3从所述底壳1的两侧进入燃气热水器内部。

本实用新型所述的一种燃气热水器与背景技术相比所产生的有益效果：本实用新型通过在底壳上靠近热交换器的位置上设置第一穿孔及第二穿孔，以使进冷水管及出热水管能分别从第一穿孔、第二穿孔与热交换器连通，缩短了燃气热水器中进冷水管和出热水管的长度，减少了耗材，降低了成本，同时，由于燃气热水器中进冷水管和出热水管的长度减小，使进水温度探测件及出水温度探测件到热交换器的距离也缩短，因此，进水温度探测件及出水温度探测件能更快速、更精确地检测出进入和流出热交换器的水温，并将进水温度及出水温度传送至主控制器，主控制器根据进水温度及出水温度控制燃烧单元的加热功率，使热交换器中水的温度能快速稳定在预设的温度。

需要说明的是，上述两个实施例仅仅是本实用新型优选的实施方式，本实用新型还可以根据上述两个实施例变形出其他实施例，如所述第一穿孔设置在所述底壳的上侧板上，所述第二穿孔设置在所述底壳的左侧板上，即所述进冷水管从所述底壳的上侧板进入燃气热水器内部，所述出热水管从所述底壳的左侧板进入燃气热水器内部，基于相同的原理，该变形实施例也具有相同的有益效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。