一种凉料机的制作方法

本实用新型涉及一种凉料机。

背景技术：

炭素、石墨电极原料加工过程中，需要采用混捏锅对原料进行搅拌加热捏合。凉料机又称冷却机，经过混捏锅生产出的物料需要进入凉料机进行混捏冷却，使物料内的沥青烟排出后向下道工序供料，以避免成型后的碳棒或碳块出现开裂，造成废品。现有的凉料机不仅存在冷却效率效果不到位的情况，而且容易出现因物料过度冷却而粘黏在凉料机内壁上，从而在凉料机内壁上形成厚厚的隔离层，进一步影响物料的冷却效率和效果。因此，设计一款能够有效提高冷却效率和冷却效果，同时能够防止因物料过度冷却而粘黏在凉料机内壁上的凉料机是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种凉料机，该凉料机能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种凉料机，包括支座、搅拌机构、设置于所述支座上的冷却料筒和电控制器，所述冷却料筒的顶部设有相应的封盖，所述封盖的中心处设置有相应的驱动机构，所述搅拌机构包含连接到所述驱动机构的搅拌轴，所述搅拌轴未连接到驱动机构的一端固接有底部与冷却料筒底部相切搅拌叶片，所述封盖的内侧固接有进风筒，所述进风筒为上窄下宽的圆台状，进风筒未固接到所述封盖的一端位于所述搅拌叶片上方，所述封盖在与所述进风筒的连接处的内侧均匀分布设有多个相应的进风孔，封盖在所述与进风筒的连接处的外侧均匀分布连通连接有多个相应的排烟分管，所述排烟分管均连接到相应的排烟管，所述排烟管上连接有相应的第一抽风机；所述冷却料筒的底部外侧密封连接有相应的冷却夹层板，所述冷却料筒内于所述进风筒的外侧盘绕设置有相应的冷却盘管，所述冷却盘管的进气端设置于冷却料筒的上方，且所述冷却盘管的进气端连接有相应进气三通管，所述进气三通管未连接到冷却盘管进气端的两段分别连接有第二抽风机和第一自动阀门，所述的冷却盘管的出气端设置于所述冷却夹层板与冷却料筒的底部之间，所述冷却夹层板的一侧连通连接有相应的三通连通管，所述三通连通管未连接到冷却夹层板的两端分别连接有第三抽风机和第二自动阀门，所述冷却夹层板与冷却料筒之间设置相应的温度感应器；所述温度感应器、第一抽风机、第二抽风机、第三抽风机、第一自动阀门、第二自动阀门和驱动机构均连接到所述电控制器。

所述冷却料筒的一侧设有相应的进料口，所述进料口处设有相应的进料阀门，冷却料筒的底部中心处设置有相应的出料管，所述出料管上设有相应的出料阀门。

所述驱动机构是由驱动电机和连接到所述驱动电机的减速器组成，所述减速器的输出轴连接到所述搅拌轴。

本实用新型的优点：

本实用新型对混捏后的物料进行冷却时，通过进料口将待冷却物料送入冷却料筒底部，然后驱动机构启动带动搅拌机构对物料进行搅拌，在此同时，第一抽风机启动，空气沿进风孔进入，然后均匀分散吹响搅拌中的物料后，带走热量和物料内的沥青烟后在第一抽风机的作用下排出，有效确保本实用新型的冷却效率和冷却效果。同时，第一自动阀门关闭，第二自动阀门开启，然后第二抽风机启动，使空气进入冷却夹层板与冷却料筒之间，带走冷却夹层板与冷却料筒之间的热量后在第二抽风机的作用下排出，进一步提高了本实用新型的冷却效率和冷却效果。

物料冷却至后期，为防止物料过度冷却，在温度感应器感应到冷却夹层板与冷却料筒之间的温度较低时，则第一自动阀门开启，第二自动阀门关闭，然后第三抽风机启动，使空气沿冷却盘管进气端进入，经过冷却料筒和进风筒之间进行加热后，进入冷却夹层板与冷却料筒之间，确保冷却夹层板与冷却料筒之间温度不过低，从而有效防止物料过度冷却而粘黏在凉料机内壁上的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种凉料机，包括支座1、搅拌机构2、设置于所述支座1上的冷却料筒3和电控制器4，所述冷却料筒3的顶部设有相应的封盖5，所述封盖5的中心处设置有相应的驱动机构6，所述搅拌机构2包含连接到所述驱动机构6的搅拌轴2-1，所述搅拌轴2-1未连接到驱动机构6的一端固接有底部与冷却料筒底3部相切搅拌叶片2-2，所述封盖5的内侧固接有进风筒7，所述进风筒7为上窄下宽的圆台状，进风筒7未固接到所述封盖5的一端位于所述搅拌叶片2-2上方，所述封盖5在与所述进风筒7的连接处的内侧均匀分布设有多个相应的进风孔8，封盖5在所述与进风筒7的连接处的外侧均匀分布连通连接有多个相应的排烟分管9，所述排烟分管9均连接到相应的排烟管10，所述排烟管10上连接有相应的第一抽风机11；所述冷却料筒3的底部外侧密封连接有相应的冷却夹层板12，所述冷却料筒3内于所述进风筒7的外侧盘绕设置有相应的冷却盘管13，所述冷却盘管13的进气端设置于冷却料筒3的上方，且所述冷却盘管13的进气端连接有相应进气三通管14，所述进气三通管14未连接到冷却盘管13进气端的两段分别连接有第二抽风机15和第一自动阀门16，所述的冷却盘管13的出气端设置于所述冷却夹层板12与冷却料筒3的底部之间，所述冷却夹层板12的一侧连通连接有相应的三通连通管17，所述三通连通管17未连接到冷却夹层板12的两端分别连接有第三抽风机18和第二自动阀门19，所述冷却夹层板12与冷却料筒3之间设置相应的温度感应器20；所述温度感应器20、第一抽风机11、第二抽风机15、第三抽风机18、第一自动阀门16、第二自动阀门19和驱动机构6均连接到所述电控制器4。

所述冷却料筒3的一侧设有相应的进料口，所述进料口处设有相应的进料阀门21，冷却料筒3的底部中心处设置有相应的出料管，所述出料管上设有相应的出料阀门22。所述驱动机构6是由驱动电机6-1和连接到所述驱动电机6-1的减速器6-2组成，所述减速器6-2的输出轴连接到所述搅拌轴2-1。

本实用新型能够有效提高冷却效率和冷却效果，同时能够防止因物料过度冷却而粘黏在凉料机内壁上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。