本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种电热鼓风干燥箱。
背景技术：
电热干燥箱又名“烘箱”，应用于化工，电子，铸造，汽车，食品，机械等各个行业，对各种产品、试品进行烘培、干燥、固化、热处理及其它方便的加热，不适用于挥发性物品，以免引起爆炸，采用电加热方式进行鼓风循环干燥试验。
申请公布号CN103047833A的中国专利公布了一种全方位的电热鼓风干燥箱，包括物料箱、电器箱和控制箱，所述的物料箱内设置有干燥腔，电器箱内设置有风机，所述的干燥腔的内设置有多层隔板，隔板通过升降装置安装在干燥腔的内侧壁上，所述的干燥腔的两侧壁上密布有透风孔，隔板上还密布有透气孔，所述的物料箱上设置有入气口和循环气口，入气口正对干燥腔一侧，风机的出风口通过一个加热箱连通入气口，风机的进风口通过一个过滤装置连通循环气口，加热箱内设置有加热器。
该方案的不足之处在于，干燥物料时，所有的透气口均对箱内吹热风，使得吹出的一些热风没有直接吹入到物料上，对吹出的热风造成浪费，从而使得干燥效果不够好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电热鼓风干燥箱，通过伸缩进风管使热风正对物料进行干燥，提高了干燥效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电热鼓风干燥箱，包括箱体、鼓风机和加热装置，所述箱体包括外框和内腔,所述内腔中设有物料架，所述外框与内腔中设有隔板，所述隔板与外框形成第一空腔，隔板与内腔外壁形成第二空腔，所述隔板上设有连通第一空腔和第二空腔的通孔，所述鼓风机与加热装置均设于所述第一空腔中，所述内腔侧壁设有进风口，所述进风口上朝向所述物料架转动设有可伸缩的进风管，所述箱体上端设有排风口。
实施上述技术方案，鼓风机吹出的风经加热装置加热后，通过通孔吹向第二空腔，设置于内腔侧壁上的进风口与进风管向物料架吹进热风，对物料架上的物料进行干燥；进风管转动可伸缩的设置，可以直接转动进风管的方向，使进风管基本正对物料，再伸缩进风管，减小了进风管的出口到物料的距离，提高了风干效果。
进一步，所述进风管包括若干滑动套接的套筒，相邻滑动的两套筒上设有固定组件。
实施上述技术方案，通过套筒相互滑动套接的结构进行进风管的伸缩，当滑动到合适位置时，使用固定组件固定相邻两连接的套筒，即可实现对两套筒的固定，结构简单。
进一步，相邻两所述套筒包括大径筒和于大径筒中滑动的小径筒，所述固定组件包括设于大径筒中的螺纹孔，所述螺纹孔穿设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓一端抵接所述小径筒。
实施上述技术方案，在大径筒的侧壁设有螺纹孔，通过抵紧螺栓在螺纹孔中转动进行抵紧和放松小径筒，当伸缩进风管时，拧松抵紧螺栓，滑动小径筒，当滑动到适当位置时，拧紧抵紧螺栓，锁紧大径筒和小径筒。
进一步，所述大径筒靠近小径筒的一端设有第一限位块，所述小径筒上设有与所述第一限位块相抵接的第二限位块。
实施上述技术方案，大径套筒设置第一限位块，小径套筒上设置第二限位块，第一限位块与第二限位块相抵接防止滑动过程中小径筒的脱落。
进一步，所述进风口上设有万向球，所述万向球的两侧连通所述进风口和进风管。
实施上述技术方案，万向球带动进风管在内腔中任意方向的转动，使得进风管可以朝向物料架指向任意方向。
进一步，所述鼓风机设于第一空腔底部，所述内腔上正对所述鼓风机的出风口设有向两侧分风的分流板，所述分流板设置为圆弧形。
实施上述技术方案，正对鼓风机设置圆弧形的分流板，分流板将鼓风机吹出的风向鼓风机的两侧分流，使风从两个方向进入加热装置加热，提高了加热效果。
进一步，所述加热装置包括若干设于鼓风机两端的电阻丝，所述电阻丝并联连接电路中。
实施上述技术方案，多组电阻丝在鼓风机的两端并联连接，提高了电阻丝加热的速度，同时也由多组进行加热，降低了温度过冲。
进一步，所述外框的一侧转动设有门板，所述门板上设有用于观察内腔干燥效果的透明板。
实施上述技术方案，在门板上设置透明板方便观察箱体内部物料的风干效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
鼓风机吹出的风经过加热装置的加热后，通过通孔吹向第二空腔，设置于内腔上的进风口与进风管向物料架吹进热风，对物料架上的物料进行干燥；进风管转动可伸缩的设置，可以直接转动进风管的方向，使进风管基本正对物料，再伸缩进风管，减小了进风管的出口到物料的距离，提高了风干效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的箱体的剖视图，主要展示第一空腔与第二空腔；
图3是实用新型实施例进风管结构示意图。
附图标记：1、箱体；11、外框；12、内腔；121、进风口；122、分流板；13、隔板；131、通孔；14、第一空腔；15、第二空腔；16、物料架；17、排风口；2、进风管；21、套筒；211、大径筒；2111、第一限位块；212、小径筒；2121、第二限位块；22、固定组件；221、螺纹孔；222、抵紧螺栓；3、鼓风机；4、加热装置；41、电阻丝；5、万向球；6、门板；61、透明板。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1所示，一种电热鼓风干燥箱，包括箱体1，箱体1包括外框11和内腔12,内腔12中设有物料架16，外框11的一侧转动设有门板6，门板6上设有用于观察内腔12干燥效果的透明板61。在门板6上设置透明板61方便观察箱体1内部物料的风干效果。
如图2所示，外框11与内腔12中设有隔板13，隔板13与外框11形成第一空腔14，在第一空腔14中设有鼓风机3和加热装置4，隔板13与内腔12外壁形成第二空腔15，隔板13上设有连通第一空腔14和第二空腔15的通孔131，内腔12外壁设有进风口121，进风口121上朝向物料架16转动设有可伸缩的17进风管2，箱体1上端设有排风口17。
如图2所示，进风口121上设有万向球5，万向球5的两侧连通进风口121和进风管2。万向球5带动进风管2在内腔12中任意方向的转动，使得进风管2可以朝向物料架16指向任意方向。增加了的进风管2的吹风范围。
如图2所示，鼓风机3设于箱体1底部的第一空腔14中，内腔12上正对鼓风机3的出风口设有向两侧分风的分流板122，分流板122设置为圆弧形。正对鼓风机3设置圆弧形的分流板122，分流板122将鼓风机3吹出的风向鼓风机3的两侧分流，使风从两个方向进入加热装置4加热，提高了加热效果。
如图2所示，加热装置4包括若干设于鼓风机3两端的电阻丝41，电阻丝41并联连接电路中。多组设置电阻丝41在鼓风机3的两端并联连接，提高了电阻丝41加热的速度，同时也由多组的电阻丝41进行加热，降低了温度过冲。
如图3所示，进风管2包括若干滑动套接的套筒21，相邻滑动的两套筒21上设有固定组件22。通过套筒21相互滑动的结构来进行进风管2的伸缩，当滑动到合适位置时，使用固定组件22固定两相邻的套筒21。
其中，相邻两套接的套筒21分别为大径筒211和小径筒212，固定组件22包括设于大径筒211上的螺纹孔221，螺纹孔221穿设有抵紧螺栓222，抵紧螺栓222一端抵紧小径筒212。在大径筒211的侧壁设有螺纹孔221，通过抵紧螺栓222在螺纹孔221中转动进行抵紧和放松小径筒212，当伸缩进风管2时，拧松抵紧螺栓222，滑动小径筒212，当滑动到适当位置时，拧紧抵紧螺栓222，锁紧大径筒211和小径筒212。
如图3所示，大径筒211靠近小径筒212的一端设有第一限位块2111，小径筒212上设有与第一限位块2111相抵接的第二限位块2121。在大径套筒21设置第一限位块2111，小径套筒21上设置第二限位块2121，通过第一限位块2111与第二限位块2121相抵接防止滑动过程中套筒21的脱落。
综上，鼓风机3吹出的风经加热装置4的加热后，通过通孔131吹向第二空腔15，设置于内腔12侧壁上的进风口121与进风管2向物料架16吹进热风，对物料架16上的物料进行干燥；进风管2转动可伸缩的设置，可以直接转动进风管2的方向，使进风管2基本正对物料，再伸缩进风管2，减小了进风管2的出口到物料的距离，提高了风干效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。