一种线路板压板机油炉高温保护系统的制作方法

本实用新型涉及线路板压板机油炉技术领域，具体为一种线路板压板机油炉高温保护系统。

背景技术：

线路板压板机的导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。

由于线路板压板机的导热油炉是将电加热器直接插入有机载体中，如果油炉缺油或者油位不足容易烧坏油炉、甚至导致火灾。同时由于压板机属于高精度和高价值产品的设备，误报警停机产生损失有可能超过油炉本身的价值，误报的损失往往比不报警的损失还要大，所以温度检测必须要精度和安全系数高才能保证该报警的不会落下，误报警情况要百分百杜绝发生。

传统的线路板压板机油炉高温保护系统采用电接点高温断路器串联到线路板压板机油炉加热装置的二次回路中，极容易漏报和误报，无故停机、烧坏油炉的事情时有发生，给线路板厂家生产造成严重的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板压板机油炉高温保护系统，克服传统的线路板压板机油炉高温保护系统漏报率和误报率高的缺点，提高系统的实时性、精确度、可靠性，并提供监测点的历史趋势数据，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板压板机油炉高温保护系统，包括线路板压板机油炉加热装置、PLC控制柜、声光报警器、彩色触摸屏和温度传感器模块，所述线路板压板机油炉加热装置通过导线电连接PLC控制柜，所述PLC控制柜通过导线电连接彩色触摸屏，所述彩色触摸屏上安装有声光报警器，所述线路板压板机油炉加热装置的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上安装有温度传感器模块，所述温度传感器模块包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器，所述第一温度传感器安装在第一支撑杆上，所述第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器均安装在第二支撑杆上；

所述PLC控制柜的输入端与温度传感器模块的输出端电连接，所述彩色触摸屏的输出端与声光报警器的输入端电连接。

优选的，所述第一支撑杆与线路板压板机油炉加热装置的距离为1米，所述第二支撑杆与线路板压板机油炉加热装置的距离为1.5米。

优选的，所述温度传感器模块位于线路板压板机油炉加热装置的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型线路板压板机油炉高温保护系统，采用能适应高温环境工业级的PLC控制柜及扩展模块，保证数据采集的稳定性、可靠性，采用工业级高精度PT100温度传感器，以适应高温的环境，线路板压板机油炉加热装置的联锁信号采用常闭触电，避免PLC控制柜停机的情况下造成误动作，利用先进的PLC控制技术及工业级传感器技术克服传统的线路板压板机油炉高温保护系统漏报率和误报率高的缺点，提高系统的实时性、精确度、可靠性，并提供监测点的历史趋势数据。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的系统控制原理图；

图3为本实用新型的模块示意图。

图中：1线路板压板机油炉加热装置、2 PLC控制柜、3声光报警器、4彩色触摸屏、5温度传感器模块、51第一温度传感器、52第二温度传感器、53第三温度传感器、54第四温度传感器、6支撑架、61第一支撑杆、62第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种线路板压板机油炉高温保护系统，包括线路板压板机油炉加热装置1、PLC控制柜2、声光报警器3、彩色触摸屏4和温度传感器模块5，线路板压板机油炉加热装置1通过导线电连接PLC控制柜2，PLC控制柜2是系统的核心，负责传感器数据的采集与处理，具有控制逻辑的实现、报警输出以及人机界面输出等功能，采用能适应高温环境工业级的PLC控制柜2及扩展模块，保证数据采集的稳定性、可靠性，PLC控制柜2需具备传感器检测功能，当传感器线路松动或者故障的时候能够及时预警，线路板压板机油炉加热装置1的联锁信号采用常闭触电，避免PLC控制柜2停机的情况下造成误动作，利用先进的PLC控制技术及工业级传感器技术克服传统的线路板压板机油炉高温保护系统漏报率和误报率高的缺点，提高系统的实时性、精确度、可靠性，并提供监测点的历史趋势数据，PLC控制柜2通过导线电连接彩色触摸屏4，彩色触摸屏4具有炉温显示、传感器故障报警、传感器精度矫正以及报警参数设定的功能，彩色触摸屏4上安装有声光报警器3，在有人值守的工作区域安装声光报警器3和彩色触摸屏4，生产人员可以随时看到传感器的实时采集数据，当发生报警的时候可以以最快的速度通知到生产维护人员，线路板压板机油炉加热装置1的一侧设置有支撑架6，支撑架6的上端安装有第一支撑杆61和第二支撑杆62，第一支撑杆61与线路板压板机油炉加热装置1的距离为1米，第二支撑杆62与线路板压板机油炉加热装置1的距离为1.5米，在线路板压板机油炉加热装置1的正上方1米处安装第一温度传感器51，1.5米处安装第二温度传感器52、第三温度传感器53和第四温度传感器54，确保某个传感器损坏的时候不会出现漏报，第一支撑杆61和第二支撑杆62上安装有温度传感器模块5，温度传感器模块5位于线路板压板机油炉加热装置1的正上方，温度传感器模块5包括第一温度传感器51、第二温度传感器52、第三温度传感器53和第四温度传感器54，采用工业级高精度PT100温度传感器，以适应高温的环境，为了克服传感器线路传输的损耗，所配备的PT100模拟量模块需具备线路补偿的功能，第一温度传感器51安装在第一支撑杆61上，第二温度传感器52、第三温度传感器53和第四温度传感器54均安装在第二支撑杆62上，第一温度传感器51、第二温度传感器52、第三温度传感器53和第四温度传感器54用于检测线路板压板机油炉加热装置1的温度，将检测的温度实时发送信号给PLC控制柜2，当PLC控制柜2检测传感器信号异常，PLC控制柜2发送信号给彩色触摸屏4，彩色触摸屏4上的声光报警器3发出低频率、低分贝的蜂鸣声，发出一级预警，当PLC控制柜2检测到第一温度传感器51、第二温度传感器52、第三温度传感器53和第四温度传感器54中任意一个传感器温度超过60℃，PLC控制柜2发送信号给彩色触摸屏4，声光报警器3发出中频率、高分贝的蜂鸣声，发出二级预警，当PLC控制柜2检测第一温度传感器51、第二温度传感器52、第三温度传感器53和第四温度传感器54中任意三个传感器温度超过75℃，声光报警器3发出高频率、高分贝的蜂鸣声，发出三级预警，三级预警延时30秒故障仍然无法消除，发出检测线路板压板机油炉加热装置1停机信号，停止压机加热和泵的循环，保留冷却水，降低着火风险或者减少火灾影响，同时，由于压机属于高精度和高价值产品的设备，所以温度检测必须要精度和安全系数高，避免误报产生损失。

PLC控制柜2的输入端与温度传感器模块5的输出端电连接，彩色触摸屏4的输出端与声光报警器3的输入端电连接。

第一温度传感器51、第二温度传感器52、第三温度传感器53和第四温度传感器54用于检测线路板压板机油炉加热装置1的温度，将检测的温度实时发送信号给PLC控制柜2，当PLC控制柜2检测传感器信号异常，PLC控制柜2发送信号给彩色触摸屏4，彩色触摸屏4上的声光报警器3发出低频率、低分贝的蜂鸣声，发出一级预警，当PLC控制柜2检测到第一温度传感器51、第二温度传感器52、第三温度传感器53和第四温度传感器54中任意一个传感器温度超过60℃，PLC控制柜2发送信号给彩色触摸屏4，声光报警器3发出中频率、高分贝的蜂鸣声，发出二级预警，当PLC控制柜2检测第一温度传感器51、第二温度传感器52、第三温度传感器53和第四温度传感器54中任意三个传感器温度超过75℃，声光报警器3发出高频率、高分贝的蜂鸣声，发出三级预警，三级预警延时30秒故障仍然无法消除，发出检测线路板压板机油炉加热装置1停机信号。

综上所述：本实用新型线路板压板机油炉高温保护系统，采用能适应高温环境工业级的PLC控制柜2及扩展模块，保证数据采集的稳定性、可靠性，采用工业级高精度PT100温度传感器，以适应高温的环境，线路板压板机油炉加热装置1的联锁信号采用常闭触电，避免PLC控制柜2停机的情况下造成误动作，利用先进的PLC控制技术及工业级传感器技术克服传统的线路板压板机油炉高温保护系统漏报率和误报率高的缺点，提高系统的实时性、精确度、可靠性，并提供监测点的历史趋势数据。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。