本实用新型涉及增碳剂生产设备技术领域，尤其涉及一种增碳剂生产用电煅炉布料装置。
背景技术：
在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂，增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类，优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化，增碳剂生产过程中，一般原料统一堆积煅烧，原料堆积容易造成煅烧不均匀，原料内部受热不均匀，使得生产出来的增碳剂质量不一，增碳剂质量不一致会导致使用效果降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种增碳剂生产用电煅炉布料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种增碳剂生产用电煅炉布料装置，包括炉体和多个转轴，所述转轴设置在炉体内，所述炉体的底部固定连接有底座，所述炉体内设置有多个煅烧腔，每个所述转轴分别设置在煅烧腔内，所述炉体的内壁上安装有多个电阻层，多个所述转轴上连接有多个搅拌轴，多个所述搅拌轴之间连接有连接轴，所述搅拌轴与转轴的连接处设置有固定机构，所述炉体的一侧固定连接有机箱，所述机箱内设置有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端固定连接有链轮，多个所述转轴的左端穿过炉体，所述炉体上固定套接有转轮，多个所述转轮上套接有链条，所述链轮与链条的一侧啮合连接，所述炉体的另一侧设置有多个通料口，多个所述通料口分别与煅烧腔连接，所述通料口与煅烧腔之间设置有隔板。
优选的，所述固定机构包括卡轴和调节钮，所述搅拌轴内设置有活动槽，所述卡轴设置在活动槽内，所述调节钮转动卡接在搅拌轴上，所述调节钮与卡轴螺纹套接，所述活动槽的内壁上对称设置有限位块，所述卡轴上设置有与限位块对应的滑槽，所述活动槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧与卡轴固定连接，所述卡轴远离第二弹簧的一端与转轴卡接。
优选的，所述隔板的上端与炉体的内壁转动连接，所述隔板的下端设置有卡接机构，所述卡接机构包括L型轴和第一弹簧，所述L型轴滑动设置在隔板内，所述L型轴的下端与炉体卡接，所述第一弹簧与L型轴固定连接。
优选的，所述连接轴的两端均设置有卡扣，所述搅拌轴上设置有卡扣对应的扣槽，所述卡扣与扣槽卡接。
优选的，所述通料口的外侧设置有隔热层，所述隔热层的材质为隔热石棉。
优选的，所述链轮内设置有凹槽，所述凹槽内设置有齿牙，所述链条与齿牙啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，通过炉体、转轴、搅拌轴、连接轴和电阻层的相互配合，通过搅拌的方式将内部原料混合均匀，使其能够均匀受热，保证煅烧效果的统一，从而为使用者提供一种增碳剂生产用电煅炉布料装置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种增碳剂生产用电煅炉布料装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1通料口、2隔板、3炉体、4连接轴、5搅拌轴、6电阻层、7煅烧腔、8转轴、9机箱、10电机、11驱动轴、12链轮、13链条、14转轮、15底座、16L型轴、17第一弹簧、18滑槽、19限位块、20卡轴、21第二弹簧、22活动槽、23调节钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种增碳剂生产用电煅炉布料装置，包括炉体3和多个转轴8，转轴8设置在炉体3内，炉体3的底部固定连接有底座15，炉体3内设置有多个煅烧腔7，每个转轴8分别设置在煅烧腔7内，炉体3的内壁上安装有多个电阻层6，多个转轴8上连接有多个搅拌轴5，多个搅拌轴5之间连接有连接轴4，搅拌轴5与转轴8的连接处设置有固定机构，固定机构包括卡轴20和调节钮23，搅拌轴5内设置有活动槽22，卡轴20设置在活动槽22内，调节钮23转动卡接在搅拌轴5上，连接轴4的两端均设置有卡扣，搅拌轴5上设置有卡扣对应的扣槽，卡扣与扣槽卡接，通过卡扣与扣槽卡接，将各个连接轴4与搅拌轴5连接，可拆卸的结构便于维修和安装，调节钮23与卡轴20螺纹套接，活动槽22的内壁上对称设置有限位块19，卡轴20上设置有与限位块19对应的滑槽18，活动槽22内设置有第二弹簧21，第二弹簧21与卡轴20固定连接，卡轴20远离第二弹簧21的一端与转轴8卡接，通过转动调节钮23，调节钮23与卡轴20螺纹套接，调节钮23的转动带动卡轴20移动，在限位块19的限位作用下，卡轴20能够上下移动，从而实现卡轴20与转轴8的卡接固定，炉体3的一侧固定连接有机箱9，机箱9内设置有电机10，电机10的驱动端转动连接有驱动轴11，驱动轴11远离电机10的一端固定连接有链轮12，多个转轴8的左端穿过炉体3，炉体3上固定套接有转轮14，多个转轮14上套接有链条13，链轮12与链条13的一侧啮合连接，链轮12内设置有凹槽，凹槽内设置有齿牙，链条13与齿牙啮合连接，通过齿牙与链条13啮合，实现链条13的转动带动转轮14转动，从而带动转轴8转动，炉体3的另一侧设置有多个通料口1，多个通料口1分别与煅烧腔7连接，通料口1与煅烧腔7之间设置有隔板2，通料口1的外侧设置有隔热层，隔热层的材质为隔热石棉，石棉具有良好的保温效果，能够保证炉体3内温度的恒定，避免热量的散失，提高煅烧效率，隔板2的上端与炉体3的内壁转动连接，隔板2的下端设置有卡接机构，卡接机构包括L型轴16和第一弹簧17，L型轴16滑动设置在隔板2内，L型轴16的下端与炉体3卡接，第一弹簧17与L型轴16固定连接，L型轴16在第一弹簧17的弹力作用下，将L型轴16的下端与炉体3卡接，从而起到固定隔板2的作用，密封起来。
本实用新型中，使用者使用该装置时，将物料通入炉体3内，对电阻层6通电加热，启动电机10，电机10通过驱动轴11带动链轮12转动，链轮12的转动带动链条13移动，链条13的移动带动各个转轮14转动，转轮14的转动带动转轴8的转动，转轴8带动搅拌轴5和连接轴4的转动，从而对物料进行搅拌，使其均匀受热，其中搅拌轴5可拆卸便于维修安装，通过转动调节钮23，调节钮23与卡轴20螺纹套接，调节钮23的转动带动卡轴20移动，在限位块19的限位作用下，卡轴20能够上下移动，从而实现卡轴20与转轴8的卡接固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。