谷电蓄热取暖器的制作方法

本实用新型涉及一种取暖器，特别是一种谷电蓄热取暖器。

背景技术：

近年来因环保要求，我国北方地区冬季取暖的主要能源：煤炭已被禁止使用，替代的电、气、太阳能被广泛应用，其中电是最稳定、最安全的，因此用电费用成了关注的焦点，如何减少用电费用是煤气电的主要环节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对电取暖器电费高的问题，提供一种谷电蓄热取暖器。

谷电蓄热取暖器采用如下技术方案：

一种谷电蓄热取暖器，包括外壳，内胆，油箱，电加热管，导热管，内胆上均布数根散热管，散热管的上、下两端分别穿过内胆的上连接板和下连接板，相邻散热管之间的空间布置有导油管，导油管与油箱连接，内胆的剩余空间内填充石蜡膨胀石墨复合相变材料。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，能够在供暖的同时，将一部分热能储存，再利于蓄热可继续供暖。

谷电蓄热取暖器的优选方案是：

油箱置于内胆内，内胆外装有外壳，外壳与内胆之间的空间填充发泡保温材料；油箱内设置有电加热管；散热管的上、下两端穿过上连接板和下连接板后分别与外壳的上表面以及外壳的下表面持平。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术方案相比，制作方法简单，在对室内加热供暖的过程中，可以将一部分热能储存，实现关闭电源后利用蓄热实现继续供暖。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例述本实用新型：

一种谷电蓄热取暖器，参见附图1和附图2，图中，外壳1、散热管2、复合相变材料3、发泡保温材料4、导油管5、电加热管6、油箱7、内胆8。

本实施例中，内胆8上均布数根散热管2，散热管2采用铝管制成，散热管2的上端穿过内胆8的上连接板，散热管2的下端穿过内胆8的下连接板，散热管2的两端为非封闭状态，用于供气体流通；相邻散热管2之间的空间布置有导油管6，导油管6与油箱7连接，内胆8的剩余空间内填充石蜡膨胀石墨复合相变材料3。

内胆8的规格可以采用800mm×305mm×1100mm，在上面等距布置16根或24根直径为25毫米的电加热管6。

油箱7置于内胆8内并位于下部，外壳1与内胆8之间的空间填充发泡保温材料4；油箱7内设置有电加热管6，内胆8外装有外壳；散热管2的上、下两端穿过上连接板和下连接板后分别与外壳1的上表面以及外壳1的下表面持平。

石蜡膨胀石墨复合相变材料按如下质量份计：膨胀石墨占20%，石蜡占80%，或膨胀石墨占10%，石蜡占90%。

石蜡膨胀石墨复合相变材料3的制备方法，按如下步骤进行：将石蜡加热至70℃以上时，石蜡熔化成液态；将膨胀石蜡投入到多口反应罐里，关闭各进料口开始抽真空，当反应罐内达到-0.1MPa或-0.01MPa时，开始搅拌。打开石蜡进料开关，石蜡迅速进入反应罐内后，被吸进膨胀石墨微孔里，继续搅拌10分钟后停止搅拌，打开位于罐体上端的固体进料口以及罐体底部的放料口，从反应罐体底部的放料口进行放料。

谷电蓄热取暖器的制作方法，按如下步骤进行：

先准备上连接板和下连接板，数根散热管2的两端分别连接穿过上连接板和下连接板，相邻散热管2之间的空间布置有导油管5，导油管5与油箱7构成闭路循环，然后将构成内胆8的前、后、左、右四块连接板中的任意三块与上连接板和下连接板连接，在内胆8的剩余空间内填充石蜡膨胀石墨复合相变材料3后，再将最后一块连接板与上、下连接板连接后构成一个封闭空间；将内胆8置于外壳1内，内胆8与外壳1之间填充发泡保温材料4，最后将外壳1封闭。

或者本实施例中的内胆8采用圆形筒体结构也可以，筒体结构内布置有复合相变材料3，然后在上面加盖一个上盖板将复合相变材料3加以封闭。

在外壳1的合适位置根据实际需要设置电源开关，以及在外壳1上或外壳1内的合适位置布置与电源开关相连接的线路，线路与油箱7内的电加热管6相连接。接通电源后，电加热管6将导油管5加热并使其内的油循环，导油管5将复合相变材料3加热，复合相变材料3将散热管2加热，散热管2将空气加热，空气对流将室内加热。

本实用新型在夜间谷电时段一边给室内供暖，一边将部分热能储存，在早上7时谷电时段结束后，关闭电源，利用蓄热可继续供暖8小时以上。