一种增碳剂连续化生产的竖式电炉的制作方法

本实用新型涉及增碳剂生产技术领域，具体为一种增碳剂连续化生产的竖式电炉。

背景技术：

增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料，优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂，而优质增碳剂的获得需要经过严格工艺制作后才能获得，在增碳剂加工的过程中，煅烧是必不可少的一道工序，而煅烧的质量与效率则取决于煅烧所用电炉的性能，现有技术中根据不同种类的增碳剂产生多种形式的煅烧用电炉，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.因为炉内空间较大，温度分布不均匀，煅烧的不够充分，导致增碳剂的质量无法进一步的提高；

2.为了保持炉温，在增碳剂制备的过程中，一般是填一次料然后启动电炉进行煅烧，待煅烧完成后关停电炉然后出料，整个过程不能够持续进行，使增碳剂制备的效率无法进一步的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增碳剂连续化生产的竖式电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增碳剂连续化生产的竖式电炉,包括炉筒、炉筒底部所设的支架与炉筒上端所匹配安装的料斗，所述炉筒的主体为圆柱形的壳体结构，且炉筒内的一侧设有固定板，所述固定板的一侧与炉筒的壁体之间设有将固定板与炉筒连接成一体的连接筋板，所述固定板的另一侧设有均布排列的支板，所述支板的端部设有环形结构的固定套；

所述料斗的下端设有三个均布排列的壳体结构的加热壶，所述固定套套配在两相邻加热壶相连接处以及加热壶与料斗相连接处；

所述炉筒内的另一侧壁体上设有电加热箱，由电加热箱分别向三个加热壶的外侧绕有均布排列的加热电阻丝，最下方加热壶的下端设有壳体结构的冷却壶，所述冷却壶与加热壶之间设有连接块，所述连接块上设有将冷却壶与加热壶相连通的圆形结构的过孔，所述冷却壶的下端设有出料口，所述出料口内部设有圆形结构的出料孔，所述出料孔与过孔处均设有水平放置的轴杆，所述轴杆的端部匹配安装有转角气缸，所述轴杆的外圆上并且在出料孔与过孔的内部均匹配安装有圆形结构的板页。

优选的，所述加热壶与冷却壶均为球形壳体结构，且由加热壶与冷却壶形成一个葫芦体结构。

优选的，所述料斗与加热壶相连通处均为光滑的圆角过度连接，且两相邻加热壶相连通处均为光滑的圆角过度连接。

优选的，所述固定套上下两端的外形结构与加热壶的球面相随型。

优选的，所述板页为圆盘结构，且板页的直径方向设有圆形套管并与轴杆相固定套配在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.炉筒内的加热壶与电加热箱一一对应形成多级加热模式，可以使煅烧的效果更佳；

2.通过控制连接块与出料口处的转角气缸可以实现炉筒上方加热煅烧和下方出料两步工序同时进行，使得增碳剂可以进行连续化生产，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示主视图；

图2为本实用新型结构半剖视图；

图3为图2中A处局部结构放大示意图；

图4为图2中B处局部结构放大示意图；

图5为本实用新型结构轴侧视图。

图中：1炉筒、2支架、3料斗、4固定板、5电加热箱、6加热壶、7连接筋板、8支板、9收料桶、10转角气缸、11冷却壶、12连接块、13出料口、14固定套、15加热电阻丝、16轴杆、17板页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种增碳剂连续化生产的竖式电炉,包括炉筒1、炉筒1底部所设的支架2与炉筒1上端所匹配安装的料斗3，炉筒1的主体为圆柱形的壳体结构，且炉筒1内的一侧设有固定板4，固定板4的一侧与炉筒1的壁体之间设有将固定板4与炉筒1连接成一体的连接筋板7，固定板4的另一侧设有均布排列的支板8，支板8的端部设有环形结构的固定套14；

料斗3的下端设有三个均布排列的壳体结构的加热壶6，固定套14套配在两相邻加热壶6相连接处以及加热壶6与料斗3相连接处，这种结构使得加热壶6能够良好的固定在炉筒1内；

炉筒1内的另一侧壁体上设有电加热箱5，由电加热箱5分别向三个加热壶6的外侧绕有均布排列的加热电阻丝15，最下方加热壶6的下端设有壳体结构的冷却壶11，冷却壶11与加热壶6之间设有连接块12，连接块12上设有将冷却壶11与加热壶6相连通的圆形结构的过孔，冷却壶11的下端设有出料口13，出料口13内部设有圆形结构的出料孔，出料孔与过孔处均设有水平放置的轴杆16，轴杆16的端部匹配安装有转角气缸10，轴杆16的外圆上并且在出料孔与过孔的内部均匹配安装有圆形结构的板页17，通过控制转角气缸10可实现过孔与出料孔的开合。

进一步的，加热壶6与冷却壶11均为球形壳体结构，且由加热壶6与冷却壶11形成一个葫芦体结构，这种结构使得整个煅烧更有层次，加热的过程更加细化，煅烧的效果更佳。

进一步的，料斗3与加热壶6相连通处均为光滑的圆角过度连接，且两相邻加热壶6相连通处均为光滑的圆角过度连接，这种结构有利于增碳剂原料更容易输送。

进一步的，固定套14上下两端的外形结构与加热壶6的球面相随型，使得固定套14可以更好的将加热壶6固定住。

进一步的，板页17为圆盘结构，且板页17的直径方向设有圆形套管并与轴杆16相固定套配在一起，通过转角气缸10可使得轴杆旋转进而使板页17在过孔与出料孔内倾斜，从而将过孔和出料孔打开。

工作原理：将连接块12处的转角气缸和出料口13处的转角气缸均闭合，然后向料斗3内加入制备增碳剂的原料，料斗3内的原料经由加热壶6层层传输并将其依次灌满，然后启动电加热箱5对加热壶6进行加热，煅烧温度由上而下次第增加，这使得最下方的加热壶6内的原料最先煅烧完毕，然后将连接块12处的转角气缸10打开，最下层的加热壶6内经煅烧完毕后的原料落入到冷却壶11内，冷却壶11满后将连接块12处的转角气缸10闭合，当冷却壶11内的煅烧完毕后的原料冷却后，将出料口13处的转角气缸10打开冷却壶11内的煅烧完毕后的原料落入到收料桶9内，如此循环进行，可连续生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。