一种双锥回转式真空干燥机的制作方法

本实用新型属于化工机械领域，特别是一种双锥回转式真空干燥机。

背景技术：

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。传统的双锥回转真空干燥机采用的一个额定转速，锥体内的物料流体是滑动还是翻动不清楚，如是滑动，就直接影响干燥，转速也就很难改变，导致干燥效果不好，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：传统的干燥机是通过夹层一点进油，导致夹层内压力不一致，内锥体热传导慢，物料接受热能也慢，温度均匀性不好；同时，传统的双锥回转真空干燥机采用的一个额定转速，锥体内的物料流体是滑动还是翻动不清楚，如是滑动，就直接影响干燥，转速也就很难改变，导致干燥效果不好，效率不高。为克服现有技术的缺点，提供一种双锥回转式真空干燥机，夹层加热分布上、下、左、右四点，进油压力一致，内锥体瞬间热传导快，全部受热。物料接受热能快，温度均匀性好，比过去的一点进油效力、效果高得多，烘干的时间也缩短。本实用新型采用变频调速器，调到物料在锥体内听到翻动落料的响声转速为最佳转速，也是物料干燥均匀最好的效果，同样干燥时间也缩短很多。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种双锥回转式真空干燥机，其特征在于，包括：左支架、右支架和料筒，左支架和右支架分别安装在底座的两端部，左支架上方安装有第一转轴，第一转轴的外侧端部设有蒸汽进口，蒸汽进口的外侧安装有压力表，左支架下方侧面设有冷凝水出口，右支架上方安装有第二转轴，料筒分别与第一转轴和第二转轴配合轴承连接，料筒为两尖端相背朝外的双锥形结构，料筒包括外壳和内壳，外壳与内壳之间设有夹层，料筒上端设有进料口，料筒下端设有出料口，右支架内部安装有电机及减速机，减速机通过皮带及带轮与第二转轴连接，第二转轴的外侧端部为真空接口，真空接口的外侧安装有真空表，第二转轴位于料筒内的内侧端部安装有真空过滤器，右支架内部还设有控制柜，控制柜外侧安装有防爆控制盒。

本实用新型进一步限定的技术方案是：第一转轴与蒸汽进口的接合处，以及第二转轴与真空接口的接合处均安装有旋转接头。

进一步的，第一转轴和第二转轴均为中空结构，第一转轴和第二转轴分别与所述料筒的接合部均配有密封座。

进一步的，真空接口外侧端部还配合安装有传感器。

进一步的，进料口的外侧安装有盖板，出料口的外侧安装有蝶阀,出料口的旁边还安装有冷凝水排放装置。

进一步的，真空接口的外端还设有放空口，与真空接口连接的真空泵上设有冷却装置。

本实用新型的有益效果是：

在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水分(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水分(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

容器不断旋转，物料加热表面得以更新及间接加热，确保物料不被污染，符合"GMP" 要求，且热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。夹层加热分布上、下、左、右四点，进油压力一致，内锥体瞬间热传导快，全部受热。物料接受热能快，温度均匀性好，比过去的一点进油效力、效果高得多，烘干的时间也缩短。设备维修操作简便，易清洗。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中，1-底座，2-左支架，3-蒸汽进口，4-压力表，5-料筒，51-进料口，52-内壳，53-夹层，54-外壳，55-出料口，56-冷凝水排放装置，6-真空过滤器，7-第二转轴，8-右支架，9-真空表，10-放空口，11-真空接口，12-防爆控制盒，13-冷凝水出口，14-第一转轴。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种双锥回转式真空干燥机，结构如图1和图2所示，包括：左支架2、右支架8和料筒5，左支架2和右支架8分别安装在底座1的两端部，左支架2上方安装有第一转轴14，第一转轴14的外侧端部设有蒸汽进口3，蒸汽进口3的外侧安装有压力表4，左支架2下方侧面设有冷凝水出口13，右支架8上方安装有第二转轴7，料筒5分别与第一转轴14和第二转轴7配合轴承连接，料筒5为两尖端相背朝外的双锥形结构，料筒5包括外壳54和内壳52，外壳54与内壳52之间设有夹层53，料筒5上端设有进料口51，料筒5下端设有出料口55，右支架8内部安装有电机及减速机，减速机通过皮带及带轮与第二转轴7连接，第二转轴7的外侧端部为真空接口11，真空接口11的外侧安装有真空表9，第二转轴7位于料筒5内的内侧端部安装有真空过滤器6，右支架8内部还设有控制柜，控制柜外侧安装有防爆控制盒12。

从蒸汽进口3处通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)至密闭的夹层53中，热量经内壳52传给被干燥料。通过控制防爆控制盒12，使右支架8内部的电机运行，进而带动减速机及第二转轴7，在动力的驱动下，使料筒5作缓慢旋转，料筒5内的物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水分(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时通过真空接口11排出回收。物料内部的水分(溶剂 )不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

夹层53加热分布上、下、左、右四点，进油压力一致，内壳52瞬间热传导快，全部受热。物料接受热能随之也快，温度均匀性好，虽然它不像烘箱有风机循环，但它靠内壳52受热面积的全部受热，比过去的一点进油效果好得多，烘干的时间也缩短。抽真空系统配备也有讲究，拿3000L的举例，首先真空泵选配按照设备容积计算标准应选用SK-3型号的真空泵 5.54kw，但要放大一个系数，就要选用SKA-5121,抽气量4.66mmHg的真空泵7.5kw抽汽量要大，真空管也要加粗，由原配的φ50改配φ57，这样物料的蒸发水分流动抽出就快，热效力转换交替就快，物料干燥就快，时间就短。水循环真空泵的保护措施：真空泵长时间工作一是要经过缓冲罐过滤，不使真空泵带出少许的细粉料堵住泵体，增加真空泵的负荷，保证真空泵平稳的工作抽汽率；二是真空泵长时间工作抽汽会发生泵体膨胀，会增加电机的负荷，虽然听出真空泵在响，但没有抽汽力，物料的蒸发水分抽不出，停留在锥体内，直接影响干燥效果延长干燥时间，效力受到很大的影响，因此对泵体的冷却之关重要，冷却方式采用自来水用阀门控制水的流量，确保真空泵轻松平稳的工作。这样物料的蒸发水分随之被抽出带走，也是确保干燥效果，缩短干燥时间的重要举措。密封采用旋转接头，是当前取代以前机械密封效果最好的，关键就是选配的规格不同。本实施例的选配是根据真空管径，真空泵的抽汽率，蒸汽的进汽流量进行计算选配比标准的大一些。传动系统的转速对物料流动也有很大的关系，以前很多企业采用的一个额定转速，料筒5内的物料流体是滑动还是翻动不清楚。如是滑动，就直接影响干燥，转速也就很难改变。本实施例采用变频调速器，调到物料在锥体内听到翻动落料的响声转速为最佳转速，也是物料干燥均匀最好的效果，同样干燥时间也缩短很多。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。