一种玻璃纤维隔板烘干炉的制作方法

本实用新型涉及烘干设备领域，特别是一种玻璃纤维隔板烘干炉。

背景技术：

现有的玻璃纤维隔板烘干炉存在烘干效率低、效果差、排湿效果差、烘干后的玻璃纤维容易产出表面不平整、裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种玻璃纤维隔板烘干炉。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种玻璃纤维隔板烘干炉，包括炉体、炉体内设置的输送装置、炉体通过管道连接有热风循环系统、炉体内部上方设置有排湿装置，所述输送装置包括上层、中层、下层的三层输料机构、导向辊，三层输料机构互相平行，三层输料机构倾斜设置，导向辊设置各层输料机构进料端，输料机构通过链条传动；排湿装置设置在上层输料机构的向上倾斜处；所述热风循环系统包括设置在炉体外部的三组燃烧炉、炉体内部的多组炉送风口和炉回风口、两套余热循环装置，所述各组炉送风口和炉回风口通过管道与对应燃烧炉连接。

进一步的，所述三组燃烧炉包括第一燃烧炉、第二燃烧炉、第三燃烧炉；所述各炉送风口和炉回风口包括第一炉送风口、第一炉回风口、第二炉送风口、第二炉回风口、第三炉送风口、第三炉回风口；所述余热循环系统包括第一余热送风口、第一余热回风口、第一余热风机、第二余热送风口、第二余热回风口、第二余热风机，各余热风机通过管道与对应的余热送风口、余热回风口连接；第一炉送风口设置在上层输料机构与中层输料机构之间，第三炉送风口设置在中层输料机构与下层输料机构之间，第二炉送风口于上层输料机构与中层输料机构之间、中层输料机构与下层输料机构之间均有设置；第一炉回风口设置在中层输料机构中间，第二炉回风口和第三炉回风口设置在下层输料机构中间；第一余热送风口设置在上层输料机构上方，第一余热回风口设置在中层输料机构中间，第二余热送风口、第二余热回风口设置在上层输料机构中间。

进一步的，所述各炉送风口设置有高温阀门，各层输料机构上设置温度传感器，方便调控各层输料机构的温度。

进一步的，所述三层输料机构的倾斜角度a为0°＜a≤3°。

进一步的，所述排湿装置为冷却除湿机。

进一步的，所述导向辊表面设置特氟龙涂层，防止玻璃纤维沾黏在导向辊上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为增加了炉体的排湿能力，改善了玻璃纤维隔板烘干炉的烘干效率、效果，炉体内部各层温度精确控制，提高了烘干后玻璃纤维隔板的良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种玻璃纤维隔板烘干炉, 用来烘干玻璃纤维隔板3，包括炉体1、炉体内设置的输送装置、炉体通过管道连接有热风循环系统、炉体内部上方设置有排湿装置2，所述输送装置包括三层输料机构、导向辊7，三层输料机构互相平行，三层输料机构倾斜设置，倾斜角度大于0°小于3°，导向辊7设置各层输料机构进料端，所述导向辊表面设置特氟龙涂层，输料机构通过链条传动，三层输料机构分为上层输料机构4、中层输料机构5、下层输料机构6。排湿装置2设置在上层输料机构的向上倾斜处；所述热风循环系统包括设置在炉体外部的三组燃烧炉、炉体内部的多组炉送风口和炉回风口、两套余热循环装置，所述各组炉送风口和炉回风口通过管道与对应燃烧炉连接。

所述三组燃烧炉包括第一燃烧炉18、第二燃烧炉19、第三燃烧炉20；所述各炉送风口和炉回风口包括第一炉送风口8、第一炉回风口9、第二炉送风口10、第二炉回风口11、第三炉送风口12、第三炉回风口13；所述余热循环系统包括第一余热送风口14、第一余热回风口15、第一余热风机、第二余热送风口16、第二余热回风口17、第二余热风机，各余热风机通过管道与对应的余热送风口、余热回风口连接；第一炉送风口8设置在上层输料机构4与中层输料机构5之间，第三炉送风口12设置在中层输料机构5与下层输料机构6之间，第二炉送风口10于上层输料机构4与中层输料机构5之间、中层输料机构5与下层输料机构6之间均有设置；第一炉回风口9设置在中层输料机构5中间，第二炉回风口11和第三炉回风口13设置在下层输料机构6中间；第一余热送风口14设置在上层输料机构4上方，第一余热回风口15设置在中层输料机构5中间，第二余热送风口16、第二余热回风口17设置在上层输料机构4中间。

各炉送风口设置有高温阀门，各层输料机构上设置温度传感器；所述排湿装置为冷却除湿机，冷却除湿机设置有排湿风机。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。