本实用新型涉及一种工业厂房除湿热回收装置。
背景技术：
工业厂房中由于其特殊性，对湿度和温度的要求较高，而除湿一般是采用制冷机作为冷源，以直接蒸发式冷却器作冷却设备，把空气冷却到露点温度以下，析出大于饱和含湿量的水汽，降低空气的绝对含湿量，再利用室内余热或再热器加热冷却后的空气，从而降低空气的相对湿度，达到除湿目的，而除湿后的空气如果直接送入工业厂房内不满足厂房内温度的要求，因此还需要在送风口端安装额外的加热装置，对送风进行加热，这样提高了能量的消耗，不符合节能减排的要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种投资少、系统简单、能耗低、无污染，具有较强的经济性、环保性和实用性的工业厂房除湿热回收装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种工业厂房除湿热回收装置，包括用于工业厂房的空调机组，所述空调机组包括新风系统、送风系统、回风系统、设置在新风系统与送风系统之间的蒸发段和加热段、设置在工业厂房外的冷凝器，所述蒸发段内安装有蒸发器，所述加热段内安装有与冷凝器串联或并联的至少一个再热用风冷冷凝器，使得新风依次通过新风系统内的空气过滤器、蒸发器、再热用风冷冷凝器进入工业厂房，所述再热用风冷冷凝器通过管路和安装在管路上的电磁阀与蒸发器连接，所述电磁阀控制再热用风冷冷凝器与蒸发器的连通。由于采用上述结构，利用压缩机制冷降低空气温度的同时降低空气中的绝对含湿量，通过增加再热用风冷冷凝器，利用再热用风冷冷凝器释放压缩机制冷过程中产生的余热，通过将新风导向通过再热用风冷冷凝器后进入工业厂房，从而利用压缩机制冷过程中产生的余热提高新风温度，这样达到既降低了空气中相对湿度、同时也满足室内空气温度及其他状态参数的控制目的。
所述加热段内沿风流方向并排布设有多个并联的再热用风冷冷凝器，每个再热用风冷冷凝器均设有一个独立的电磁阀。从而通过控制风冷冷凝器开启的数量调节所需的温度。
所述送风系统的送风口布置在工业厂房内部工作区下方的两侧，所述回风系统的吸风口布设在工业厂房内部顶端。通过这样的布设方式，将温度较低的新鲜空气直接送入厂房工作区，低温的新风在重力作用下先下沉，随后慢慢扩散，在地面以上形成一层新风空气层，而厂房内热源产生的热气流由于浮力作用而上升，并不断卷吸周围空气。在后续新风的推力作用下和顶部吸风口的抽吸作用下，地面的新鲜空气缓缓上升，形成向上的均匀气流，于是厂房工作区内的含尘污浊空气为后续新风取代，并经吸风口排出至厂房外。当达到稳定后，在厂房内由于温度差而形成上部的混合区和下部向上流动的清洁区。整个系统不仅投资成本比较低，而且换气效果好。
所述送风口上安装有送风筒，所述送风筒布置在工业厂房工作区两侧距离地面1.5m-2.5m，保证送风的均匀。
所述回风系统包括吸风口、回风段、高效过滤段、回风机段和排风段，所述吸风口通过风管与回风段进口连接，所述送风系统包括送风机段、均流消声段、送风段和送风口，所述送风口通过风管与送风段连接，所述排风段设有两个出口，其中给一个出口与排风口连接，另一个出口新回风混合段连接，所述新风系统通过新回风混合段与初效过滤段连接，所述初效过滤段依次与蒸发段、加热段、送风机段、均流消声段和送风段连接。
所述排风段通过异味净化段与新回风混合段连接。
所述高效过滤段采用以聚酯为基材、PTFE覆膜的高效过滤器，用于过滤空气中的粉尘。
所述初效过滤段采用过滤效率G4的板式或袋式过滤器，用于过滤新风，所述回风机段和送风机段内分别设有高效节能空调专用双吸双支撑型离心风机。
所述吸风口采用百叶吸风口。
综上所述，本实用新型利用压缩机制冷降低空气温度的同时降低空气中的绝对含湿量，通过增加再热用风冷冷凝器，利用再热用风冷冷凝器释放压缩机制冷过程中产生的余热，通过将新风导向通过再热用风冷冷凝器后进入工业厂房，从而利用压缩机制冷过程中产生的余热提高新风温度，这样达到既降低了空气中相对湿度、同时也满足室内空气温度及其他状态参数的控制目的。本实用新型将冷凝热废热回收，由于废热的量非常可观，约为制冷量的1.2-1.3倍，从而实现新风处理过程中的再热，摒弃了其他需要额外能源的再热形式，从而达到节能，高效的目的。本申请具有投资少、系统简单、能耗低、无污染等特点，对比传统制冷空调系统，具有较强的经济性、环保性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型布设在工业厂房内的结构示意图。
图2(a)为本实用新型再热用风冷冷凝器与原冷凝器串联的原理图。
图2(b)为本实用新型再热用风冷冷凝器与原冷凝器并联的原理图。
图3为本实用新型空调机组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
参见图1，一种工业厂房除湿热回收装置，包括用于工业厂房的空调机组1，所述空调机组1包括新风系统、送风系统2、回风系统3、设置在新风系统与送风系统2之间的蒸发段11和加热段12、设置在工业厂房外的冷凝器13，所述蒸发段11内安装有蒸发器15，所述送风系统2的送风口21布置在工业厂房6内部工作区下方的两侧，所述回风系统3的吸风口31布设在工业厂房6内部顶端，送风口21和吸风口31均布设有多个，而且均匀布设。所述送风口31上安装有送风筒，所述送风筒布置在工业厂房工作区两侧距离地面1.5m-2.5m，保证送风的均匀。
如图3所述，所述回风系统3包括吸风口31、回风段32、高效过滤段33、回风机段34和排风段35，所述吸风口31通过风管与回风段32进口连接，所述送风系统2包括送风机段22、均流消声段23、送风段24和送风口21，所述送风口21通过风管与送风段22连接，所述排风段35设有两个出口，其中给一个出口与排风口连接，排风口与外界连通，另一个出口通过异味净化段36与新回风混合段4连接，所述新风系统通过新回风混合段4与初效过滤段5连接，所述初效过滤段5依次与蒸发段11、加热段12、送风机段22、均流消声段23和送风段24连接，所述回风段32、高效过滤段33、回风机段34、排风段35、异味净化段36、新回风混合段4、初效过滤段5、蒸发段11、加热段12、送风机段22、均流消声段23和送风段24集成在一个密闭的机组箱体内，所述回风段32和送风段24上设有回风阀和送风阀，所述新回风混合段4上设有混风阀，通过调节回风阀、送风阀和混风阀，实现新风比0～100％的调节。上述所述高效过滤段采用以聚酯为基材、PTFE覆膜的高效过滤器，用于过滤空气中的粉尘。所述初效过滤段采用过滤效率G4的板式或袋式过滤器，用于过滤新风，所述回风机段和送风机段内分别设有高效节能空调专用双吸双支撑型离心风机。所述吸风口采用百叶吸风口
作为本实用新型的两种实施方式，如图2所示，所述加热段12内安装有与冷凝器13串联的再热用风冷冷凝器16，如图3所示，所述加热段11内安装有与冷凝器13并联的三个再热用风冷冷凝器16，这样使得新风依次通过新风系统内的空气过滤器、蒸发器15、再热用风冷冷凝器16进入工业厂房，所述再热用风冷冷凝器16通过管路和安装在管路上的电磁阀14与蒸发器连接，所述电磁阀15控制再热用风冷冷凝器与蒸发器的连通。
运行时：厂外新鲜空气从新风系统进入新回风混合段经初效过滤段过滤后，通过蒸发段冷却除湿，再通过加热段12再热(加热后的新风温度比厂房内部工作去温度低2-4摄氏度)，经过送风段24中的风机输送至送风筒，进而进入工业厂房中。工业厂房内的回风通过回风段经高效过滤段过滤粉尘后，再由回风段中的风机输送，通过一部分回风通过排风口排出至厂房外，一部分回风通过混风阀进入新回风混合段内与从新风系统进入新风进行混合，剩余部分回风与冷凝后的新风进行混合再热。
上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。