一种纸板抽汽式输送干燥系统的制作方法

本实用新型涉及纸板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种纸板抽汽式输送干燥系统。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，一般至少由一层瓦楞层和两层纸板层粘合构成。在瓦楞纸板生产过程中，多层纸板需要经过轧制、加热加湿、粘合以及裁切等工艺步骤。

轧制过后的纸板在粘合前需要适当进行加热加湿，使纸板变柔软有利于多层纸板之间相互粘合，纸板经过粘合过后需要进行裁切，但是加湿过后的纸板，由于硬度较低，直接进行裁切会较大地影响裁切精度；现有技术中，常将粘合过后的纸板待静置干燥后，进行裁切，但这样严重影响工作效率，为此在纸板进行裁切前急需提供一种干燥除湿装置。

现有的干燥除湿装置大多数为设置在纸板顶部的抽风箱，抽风箱体积较大且距离纸板较远，需要马力更大的风机才能达到预期效果，存在干燥效果不佳以及能耗高的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸板抽汽式输送干燥系统，具有快速将纸板所产生的湿热空气排出，缩短气流路径，提高干燥效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种纸板抽汽式输送干燥系统，包括输送装置，所述输送装置包括工作台和设置在工作台一侧的动力组件，所述动力组件用于将纸板沿工作台长度方向移动，其特征在于，还包括风机、抽风管以及导风组件，所述抽风管连接风机和导风组件，所述导风组件位于工作台两侧，所述导风组件包括支架、导风盒和导风板，所述抽风管连通导风盒底部，所述导风盒顶部开设有吸风口，所述导风板盖合于吸风口且导风板与导风盒铰接，所述导风组件使抽风管产生水平方向的气流。

采用上述技术方案，纸板在动力组件的驱动下，沿工作台长度方向移动，通过风机进行抽风，风机通过抽风管连通位于工作台两侧的导风组件，使得纸板在移动过程中即可实现干燥除湿，无需将移动中的纸板静置等候，从而节省了加工时间，提高生产效率；并且通过导风组件，先将导风盒置于纸板底部，再通过转动铰接在导风盒上的导风板，并将导风板盖合于纸板顶部，使得纸板所产生的上升湿热空气被导风板阻挡，并使得上升湿热空气沿导风板移动至导风盒内，通过抽风管将导风盒内的湿热空气排出，有利于快速将纸板所产生的湿热空气排出，缩短气流路径，提高干燥效率。

进一步，所述吸风口处设置有支撑条，所述支撑条与导风盒固定连接，当所述导风板盖合时，所述支撑条与导风板相互抵接形成导风通道。

采用上述技术方案，通过固定在导风盒上的支撑条，并且支撑条与导风板相互抵接，保证导风板与导风盒之间留有一定导风间隙，即导风通道，形成的导风通道有利于空气流通，加速纸板所产生的湿热空气流动。

进一步，所述支架包括至少四只支撑脚，四只所述支撑脚底部分别设有移动件。

采用上述技术方案，根据所生产的纸板宽度不一，导风组件需要适当进行位置调整，通过设置在支撑脚底部的移动件，方便对宽度不一的纸板进行干燥处理。

进一步，所述移动件为滚轮，所述滚轮的抵触面上开设有V型槽，地面上固定设有与所述V型槽相互配合的滑轨。

采用上述技术方案，通过V型槽与滑轨相互配合，从而限制滚轮只能沿滑轨长度方向移动，确保导风组件的稳定型。

进一步，所述滑轨上设有用于限制滚轮位移的磁铁，所述滑轨与磁铁磁性吸合。

采用上述技术方案，通过吸附在滑轨上的磁铁，用于限制滚轮在滑轨上滑移，当导风组件的位置调整好后，为了防止工作过程中产生的振动使导风组件发生位移，而影响干燥效率。

进一步，所述抽风管位于导风盒一端固定连接有防护网。

采用上述技术方案，通过设置在抽风管上的防护网，有效防止纸板生产过程中所产生的碎屑吸入抽风管，从而防止吸风管堵塞。

进一步，所述动力组件包括转动承载在工作台上的输送辊和用于驱动所述输送辊转动的电机，所述输送辊上套设有若干防滑轮，所述防滑轮与纸板抵接。

采用上述技术方案，通过电机驱动输送辊转动，输送辊上套设有若干防滑轮，并且通过防滑轮与纸板抵接，实现纸板的输送，该装置结构简单，易实现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、纸板在动力组件的驱动下，沿工作台长度方向移动，通过风机进行抽风，风机通过抽风管连通位于工作台两侧的导风组件，使得纸板在移动过程中即可实现干燥除湿，无需将移动中的纸板静置等候，从而节省了加工时间，提高生产效率；并且通过导风组件，先将导风盒置于纸板底部，再通过转动铰接在导风盒上的导风板，并将导风板盖合于纸板顶部，使得纸板所产生的上升湿热空气被导风板阻挡，并使得上升湿热空气沿导风板移动至导风盒内，通过抽风管将导风盒内的湿热空气排出，有利于快速将纸板所产生的湿热空气排出，缩短气流路径，提高干燥效率；

2、通过固定在导风盒上的支撑条，并且支撑条与导风板相互抵接，保证导风板与导风盒之间留有一定导风间隙，即导风通道，形成的导风通道有利于空气流通，加速纸板所产生的湿热空气流动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：100、工作台；101、支撑架；110、动力组件；111、输送辊；1111、防滑轮；112、电机；200、纸板；300、导风组件；301、支架；3011、支撑脚；302、导风盒；3021、吸风口；3022、支撑条；303、导风板；304、抽风管；400、滚轮；401、V型槽；410、滑轨；420、磁铁；500、防护网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种纸板抽汽式输送干燥系统，参见图1，包括输送装置。其中，输送装置包括工作台100和设置在工作台100一侧的动力组件110,工作台100底面焊接固定有支撑架101，动力组件110包括转动承载在工作台100上的输送辊111和用于驱动输送辊111转动的电机112。具体的，输送辊111上套设有若干防滑轮1111。纸板200置于工作台100上，且防滑轮1111与纸板200抵接。通过电机112驱动输送辊111转动，输送辊111上套设有若干防滑轮1111，并且通过防滑轮1111与纸板200抵接，实现纸板200沿工作台100长度方向移动，该装置结构简单，易实现。

由于从输送装置输送出来的纸板200还含有较多的水汽，为了方便纸板200进行下一步裁切工艺。结合图2，具体的，工作台100底部设置有风机（图中未示出），工作台100两侧设置有导风组件300，导风组件300包括支架301、导风盒302和导风板303。导风盒302与风机之间连通有抽风管304。其中，抽风管304连通导风盒302底部，导风盒302顶部开设有吸风口3021，导风板303盖合于吸风口3021且导风板303与导风盒302铰接，导风组件300使抽风管304产生水平方向的气流。纸板200在动力组件110的驱动下，沿工作台100长度方向移动，通过风机进行抽风，风机通过抽风管304连通位于工作台100两侧的导风组件300，使得纸板200在移动过程中即可实现干燥除湿，无需将移动中的纸板200静置等候，从而节省了加工时间，提高生产效率；并且通过导风组件300，先将导风盒302置于纸板200底部，再通过转动铰接在导风盒302上的导风板303，并将导风板303盖合于纸板200顶部，使得纸板200所产生的上升湿热空气被导风板303阻挡，并使得上升湿热空气沿导风板303移动至导风盒302内，通过抽风管304将导风盒302内的湿热空气排出，有利于快速将纸板200所产生的湿热空气排出，缩短气流路径，提高干燥效率。

参见图2，具体的，吸风口3021处沿吸风口3021长度方向设置有支撑条3022，支撑条3022与导风盒302固定连接，当导风板303盖合时，支撑条3022与导风板303相互抵接形成导风通道。通过固定在导风盒302上的支撑条3022，并且支撑条3022与导风板303相互抵接，保证导风板303与导风盒302之间留有一定导风间隙，即导风通道（图中未标示），形成的导风通道有利于空气流通，加速纸板200所产生的湿热空气流动。

参见图2和图3，具体的，支架301包括至少四只支撑脚3011，四只支撑脚3011底部分别设有移动件。移动件为滚轮400，滚轮400的抵触面上开设有V型槽401，地面上固定设有与V型槽401相互配合的滑轨410。根据所生产的纸板200宽度不一，导风组件300需要适当进行位置调整，通过设置在支撑脚3011底部的移动件，方便对宽度不一的纸板200进行干燥处理。由于V型槽401与滑轨410相互配合，从而限制滚轮400只能沿滑轨410长度方向移动，确保导风组件300的稳定型。

当导风组件300的位置调整好后，为了防止工作过程中产生的振动使导风组件300发生位移，滑轨410上设有用于限制滚轮400位移的磁铁420，滑轨410与磁铁420磁性吸合。通过吸附在滑轨410上的磁铁420，可限制滚轮400在滑轨410上滑移，从而提高导风组件300的稳定性。

参见图2，具体的，抽风管304位于导风盒302一端固定连接有防护网500，通过设置在抽风管304上的防护网500，有效防止纸板200生产过程中所产生的碎屑吸入抽风管304，从而防止吸风管堵塞。

本实用新型实施例的工作过程如下：通过启动输送装置，使纸板200沿工作台100长度方向移动，为了去除纸板200上的水汽，通过开启设置在工作台100下的风机，使连通风机的抽风管304产生气流，然后通过将导风组件300移动至纸板200两侧，导风板303盖合与吸风口3021，使导风板303与导风盒302之间形成导风通道，并形成水平方向的气流，从而将纸板200上的水汽快速排走。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。