一种用于电磁烘烤设备的发热结构的制作方法

本实用新型具体属于电磁烘烤设备，具体涉及一种用于电磁烘烤设备的发热结构。

背景技术：

传统的烘烤设备是采用电阻丝、燃煤、燃气等传统加热方式产生热风，对被烘烤物进行烘烤，但是这种方法存安全性不佳，设备结构复杂等缺点，所以出现了电磁烘烤设备，用电磁感应加热来产生热风，所以安全性能更好，结构也较为简单，其主要原理是高频线圈产生磁场，发热体对磁场进行切割使得发热体开始发热，并通过发热体上连接的散热片使得发热体快速散热，将散热的热量通过风机吹散到待烘干物品上，但是电磁烘烤设备在使用时发现，其中的发热结构一般仅仅含有发热体，而发热体上没有连接散热片，这造成散热效率不高，热量不能从发热体中有效的散发出来，所以造成烘干效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种电磁烘烤设备用发热结构，该发热结构能够大幅度增加发热体的散热效率，在电磁烘烤设备使用的时候，烘干效率更高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于电磁烘烤设备的发热结构，包括筒状发热体，所述筒状发热体外设有耐高温保温隔热层，所述耐高温保温隔热层外设有高频线圈，所述筒状发热体内壁固定有散热结构，所述散热结构为若干环状排列的散热翅片，所述散热翅片上开设有若干散热孔，在所有散热翅片末端围合形成一空腔，所述空腔中固定设置有一导风筒，所述导风筒，所述导风筒固定连接在散热翅片末端，该导风筒包括上锥体和下锥体。

本实用新型中由于在筒状发热体中设置有散热结构，而散热结构是环状排列的散热翅片，所以当筒状发热体发出热量之后会将热量传递给散热翅片，并通过散热翅片上的散热孔快速散发到空气中，当本实用新型配合底部的风机使用的时候，由于在散热翅片围合成的空腔之中还设置有导风筒，当风机启动的时候，空气从筒状发热体底部进入，当遇到导风筒的时候，由于导风筒的下锥体的阻挡，空气将沿着下锥体的表面通过，空气流动的空间变小，将形成湍流，湍流使得散热片发出的热量能够更有效的被空气裹挟，当空气流动到上锥体区域的时候，湍流效果继续增强，使得热量被带走的效果更好，并排出到外界，也就是说，当设置有导向筒以后，该发热结构的散热效果更好。

为了使得该发热结构的重量更强，进一步的，所述导风筒为中空结构。

为使得导风筒在连接到散热翅片上的时候更加方便，所述导风筒还包括连接筒体，所述上锥体和下锥体分别连接在连接筒体上下方。

为达到更好的形成湍流的效果，所述导风筒通过连接筒体连接在散热翅片末端的中部区域。

为了使得当空气流动的时候，被更加充分的加热，所述散热结构包括第一散热结构和第二散热结构，所述第一散热结构的散热翅片和第二散热结构的散热翅片交错设置。

为了使得该发热结构运输更加方便，所述筒状发热体上还固定有挂耳。

为达到更好的散热效果，所述第一散热结构和第二散热结构上的散热翅片均为40片。

为使得导向筒在空气流动的时候能形成更好的湍流效果，所述上锥体和下锥体对称固定在连接筒体上下方，上锥体和下锥体的锥度为60度，连接筒体的直径和筒状发热体的直径比为1:3.

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在筒状发热体内壁设置散热翅片，同时在散热翅片上开设散热孔，使得散热效果更好，另外，通过在散热翅片的末端固定导向筒，在空气流动的过程中能够有效的形成湍流，湍流流过散热翅片以及散热翅片上的散热孔的时候，能够更加有效的带走热量，使得电磁烘烤设备在烘烤的时候，效果更好，速度更快。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型中实施例1的筒状发热体和散热结构的连接结构图；

图2是本实用新型中另一实施例的俯视图；

图3是图2中筒状发热体的截面图。

图中：1、筒状发热体；2、散热结构；3、导风筒；4、高频线圈；5、耐高温保温隔热层；6、挂耳；7、第一散热结构；8、第二散热结构；9、上锥体；10、下锥体；11、连接筒体；12、散热翅片；13、散热孔。

具体实施方式

实施例1

参阅图1到图3所示的一种用于电磁烘烤设备的发热结构，包括筒状发热体1，所述筒状发热体1外设有耐高温保温隔热层5，所述耐高温保温隔热层5外设有高频线圈4，所述筒状发热体1内壁固定有散热结构2，所述散热结构2为若干环状排列的散热翅片12，所述散热翅片12上开设有若干散热孔13，在所有散热翅片12末端围合形成一空腔，所述空腔中固定设置有一导风筒3，所述导风筒3，所述导风筒3固定连接在散热翅片12末端，该导风筒3包括上锥体9和下锥体10。

本实施例中，由于在筒状发热体1中设置有散热结构，而散热结构是环状排列的散热翅片12，所以当筒状发热体1发出热量之后会将热量传递给散热翅片12，并通过散热翅片12上的散热孔13快速散发到空气中，当本实用新型配合电磁烘烤设备的固定座中固定的风机(未图示)使用的时候，由于在散热翅片12围合成的空腔之中还设置有导风筒3，当风机启动的时候，空气从筒状发热体1底部进入，当遇到导风筒3的时候，由于导风筒3的下锥体10的阻挡，空气将沿着下锥体10的表面通过，空气流动的空间变小，将形成湍流，湍流使得散热片发出的热量能够更有效的被空气裹挟，当空气流动到上锥体9区域的时候，湍流效果继续增强，使得热量被带走的效果更好，并排出到外界，也就是说，当设置有导向筒以后，该发热结构的散热效果更好。

应用时，将该发热结构安装到电磁烘烤设备的固定座上，在固定座中设置有风机，然后将电磁烘烤设备安放到烤房的加热室之中，将电磁烘烤设备上的高频转换器连接到高频线圈4上，同时启动风机，此时，筒状发热体1在高频线圈4的作用下开始发热，并将热量传递给散热翅片12，同时散热翅片12开始散热，风机带动空气从筒状发热体1底部向上移动，在移动的过程中，空气遇到散热翅片12以及散热孔13的时候被加热，同时，空气在流通的过程中由于受到下锥体10的阻碍，流动空间变小，将产生湍流，湍流的形成将使得空气在散热翅片12的区域运动更久，所以空气被进一步加热，当空气流动到上锥体9区域时，湍流效果进一步增强，所以空气被加热的效果进一步增加，最后，空气中筒状发热体1中流出到加热室中，使得加热室中的烟叶被更好的加热。

本实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作出了如下限定：所述导风筒3为中空结构。如此，便使得该发热结构的重量更强，用料更省，在移动的时候更加方便。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上作出了如下限定：所述导风筒3还包括连接筒体11，所述上锥体9和下锥体10分别连接在连接筒体11上下方。如此，在导风筒3在连接到散热翅片12上的时候更加方便，因为连接筒体11是直筒，和扇热翅片的接触面积更大，更加方便焊接。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上作出了如下限定：所述导风筒3通过连接筒体11连接在散热翅片12末端的中部区域，如此，便能达到更好的形成湍流的效果。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上作出了如下限定：所述散热结构包括第一散热结构7和第二散热结构8，所述第一散热结构7的散热翅片12和第二散热结构8的散热翅片12交错设置，如此，当空气流动的时候，将先通过第一散热结构7上的散热翅片12，先被加热，而且越靠近散热翅片12的空气吸收热量越多，而该空间的中部的空气吸收的热量还不够多，当该空间的空气继续向上移动到第二散热结构8上的时候，被更加充分的加热。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上作出了如下限定：为所述筒状发热体上还固定有挂耳6。如此，使得该发热结构运输更加方便，另外，还可以方便将电磁烘烤设备挂持到安装架上(使得风机和地面间隔一定空间，便于气体循环)，使得烘烤的时候更加方便。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上作出了如下限定：所述第一散热结构和第二散热结构上的散热翅片12均为40片。如此，可达到更好的散热效果。

实施例8：

本实施例在实施例7的基础上作出了如下限定：所述上锥体和下锥体对称固定在连接筒体上下方，上锥体和下锥体的锥度为60度，连接筒体的直径和筒状发热体的直径比为1:3，如此，导向筒在空气流动的时候能形成更好的湍流效果。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。