移动式空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器领域，具体而言，涉及一种移动式空调器。

背景技术：

相关技术中，对于移动式空调器，有可能安装或运行在各种不同的环境下，比如在中东地区，由于气候干燥，整体式空调运行的工况湿度很低，比如中东地区，造成蒸发器的产水量很少，冷凝器的散热效率也较低，导致整体式空调在使用过程中的能效很低，无法满足当地的能效要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种移动式空调器。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提出了一种移动式空调器，包括：空调器本体，空调器本体内设置有冷凝器；水箱，能够拆卸固定在空调器本体的外壁上，水箱的外壁上开设有第一容置槽，第一容置槽的一端对应开设有出水口；水管，包括相互连通的第一管段与第二管段，第一管段设置于第一容置槽内，并连接至出水口，第二管段能够延伸至冷凝器；流量调节装置，设置于第一管段上，流量调节装置用于调节水管的出水流量。

其中，水箱内的水经由水管导向冷凝器，以对冷凝器降温。

在该技术方案中，在空调器本体外设置可拆卸的水箱，水箱上连接有水管，水管能够延伸至空调器本体内，通过在水管的指定位置设置流量调节装置，以通过流量调节装置控制从水箱向空调器本体内进水，并导向冷凝器，以实现对冷凝器的降温，进而提升冷凝器的散热效率，一方面，能够提升空调器的能源转换效率，即能效比，以满足高能效的设置需求，另一方面，水箱的安装方式简单并可拆卸，能够满足不同工况环境的使用需求，再一方面，通过流量调节装置水箱内的液体流向空调器本体的流量大小的同时，还能够实现开关功能，使档位的调节更加灵活。

进一步地，通过在水箱的外壁上开设第一容置槽，以将第一管段固定在第一容置槽内，一方面，第一管段沿第一容置槽布设能够实现导流功能，另一方面，第一管段设置在第一容置槽内，与水管直接垂直式与水箱连接的方式相比，还有利于提升与水箱之间的连接稳定性，进而有利于提升使用寿命。

优选地，第一容置槽开设在水箱的外侧底壁上。

其中，流量调节装置可以为机械调节结构，也可以为电子调节装置。

本领域的技术人员可以理解的是，流量调节装置可以设置在水管的任一位置，比如水管的一端(水管入口处)，水管的另一端(水管出口处)，或设置在水管的中部。

另外，水箱能够拆卸固定在空调器本体的外壁上，可以通过在空调器本体的外壁上开设螺纹孔，以采用螺钉安装固定，也可以在空调器本体的外壁上开设安装槽，在水箱上设置挂钩，通过挂钩与安装槽配合安装固定。

通过调节流量调节装置，限制水箱流速，保证每小时的流量为1.5L至2.5L，以满足对冷凝器的降温需求。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的移动式空调器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，流量调节装置包括：限流结构，能够压接在第一管段上，调节第一管段的截面面积，以调节出水流量。

其中，第一管段为橡胶管，橡胶管的厚度小于或等于0.5mm。

在该技术方案中，通过在水箱的外底面开设第一容置槽，以将第一管段固定在第一容置槽内，进而在第一管段的指定位置设置限流结构，限流结构通过压合橡胶材质的第一管段，以改变第一管段的截面面积，进而改变液体的流量，以实现流量调节，在满足对冷凝器降温的前提下，进行流量调节，以实现向冷凝器持续输水，并且在不同的工况下的流量不同，进而满足不同工况使用环境的需求。

其中，第一管段与水箱的出水口之间通过排水接头连接，第一管段与第二管段通过排水接头连接。

在上述任一技术方案中，优选地，限流结构为限流板，限流板的底面上设置有倾斜限位面，通过调节限流板的位置，调节倾斜限位面对第一管段的压合量，以调节第一管段的截面面积。

在该技术方案中，通过在限流板上与第一管段对应的一面设置倾斜限位面，在限流板正向滑动时，倾斜限位面与第一管段之间可以由接触到逐渐压合，以实现截面面积的减小，降低出水流量，在限流板反向滑动时，倾斜限位面与第一管段之间可以由压合到接触，再到存在间隙，以实现截面面积的增加，增加出水流量，结构简单，制备成本低，并且操作方便。

在上述任一技术方案中，优选地，水箱的外底面开设有与第一容置槽交叉设置的第二容置槽，限流板能够设置在第二容置槽内，并沿第二容置槽往复移动；限流板的两侧设置有导向筋，第二容置槽的两侧设置有第一限位筋，在限流结构设置在第二容置槽内时，导向筋位于第一限位筋的下方，其中，通过移动限流结构调节第一管段在交叉区域的截面面积，导向筋延伸至第一限位筋下的尺寸大于或等于0.5mm。

在该技术方案中，在水箱的外底面可以设置与第一容置槽交叉的第二容置槽，限流板可以直接沿第二容置槽的长度方向滑动，并且通过在第二容置槽内设置限位筋，在限流板上设置能够与限位筋配合的导向筋，以实现限流板与第二容置槽的稳定配合。

在上述任一技术方案中，优选地，第一容置槽的深度大于第一管段的直径，限流板设置于第一容置槽内；限流板的两侧设置有导向筋，第一容置槽的两侧设置有第二限位筋，在限流结构设置在第一容置槽内时，导向筋位于第二限位筋的下方，限流板设置于第一管段的上方，并能够压合第一管段，其中，导向筋延伸至第二限位筋下的尺寸大于或等于0.5mm。

在该技术方案中，还可以直接在第一容置槽上设置限流板，具体通过增加第一容置槽的深度，使第一管段全部或部分低于第一容置槽的下端面，以为限流板提供设置区域，与上述技术方案相比，不需要开设第二容置槽。

在上述任一技术方案中，优选地，限流结构包括限流轮以及设置于限流轮上的轮轴，限流轮设置于第一管段的上方；第一容置槽的两个侧壁上开设有容置轮轴的斜向导向槽，以使限流轮在第一容置槽中滚动时对第一管段的压合量变化。

在该技术方案中，还可以将限流结构直接设置为限流轮，将限流轮的滚动轨迹设置为倾斜向下或倾斜向上滚，以实现滚轮对橡胶材质的第一管段的挤压，以调节过水的截面面积，进而调节出水流量，限流轮相对于限流板，调节操作的流畅性更高。

本领域的技术人员也能够理解的是，第一容置槽在设置有限流板的区域还可以设置为斜槽结构。

另外，本领域的技术人员应该理解的是，限流结构除了上面提到的限流板与限流轮，还可以是其它能够通过移动或滚动实现对第一管段的截面面积调节的限流结构。

在上述任一技术方案中，优选地，流量调节装置还包括：操作把手，设置于限流板上；第二容置槽与第一容置槽垂直设置，第二容置槽的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺钉，螺钉用于对限流板进行限位。

在该技术方案中，通过设置操作把手，方便用户操作，通过设置可拆卸螺钉，在需要安装流量调节装置时，将螺钉拆下，以提供安装入口，在将限流板装入第二容置槽后，通过安装螺钉，实现对限流板限位，以防止限流板从第二容置槽内脱出。

本领域的技术人员能够理解的是，可拆卸的限位结构包括但不限于螺钉。

在上述任一技术方案中，优选地，水箱为透明件或半透明件；水箱的侧壁上分别设置有最高水位标识与最低水位标识。

在该技术方案中，通过将水箱设置为透明件或半透明件，并在水箱的侧壁上设置最高水位标识与最低水位标识，在水位达到最高水位标识时，表明加水完毕，在水位达到最低水位标识时，表明需要加水，提醒方式简单，制备成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，水箱还上开设有进水口，进水口能够连接至外接水源，移动式空调器还包括：水位传感器，设置于水箱内；控制器，与水位传感器电连接；进水电磁阀，设置于进水口处，进水电磁阀能够与控制器电连接，进水电磁阀用于控制外接水源向水箱进水，其中，在水位传感器检测到水箱内的水位小于或等于预设最低水位时，由控制器控制进水电磁阀开启，以由进水口向水箱进水，在水位传感器检测到水箱内的水位大于或等于预设最高水位时，由控制器控制进水电磁阀关闭，以停止进水。

在该技术方案中，通过在水箱内设置水位传感器，以检测水箱内的实时水位，水位传感器连接至控制器，控制器还连接至设置于进水口处的进水电磁阀，控制器通过将传感器检测到的水位信号与预设最高水位或预设最低水位对比，以在水位信号位于预设最高水位与预设最低水位之间时，控制向水箱进水，实现了自动化进水功能，不需要用户手动操作。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：底盘，底盘上设置有水槽，水管的另一端延伸至水槽内，并且冷凝器设置在底盘上；打水轮，设置于水槽内，打水轮在转动时能够驱动由水管导出的水甩向冷凝器。

在该技术方案中，空调器本体内设置有底盘，并且底盘上设置有水槽，水箱内的水可以通过水管导入到水槽内，通过水槽内的打水轮旋转，将水槽内的水甩到冷凝器上，实现对冷凝器降温。

具体地，通过向水槽导水，使水槽里的水可以逐渐上升到一定水位，打水轮在运行过程中，打水产生雾化水汽对冷凝器进生降温，冷凝器会整体温度下降，进而降低空调器的运行功率，最后水箱内排入的水和冷凝器消化的水达成平衡状态，使制冷模式维持在高效状态。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：蒸发器，设置于空调器本体内；中隔板，水平设置于蒸发器与冷凝器之间，并且蒸发器、中隔板与冷凝器从上至下依次设置，其中，水管的另一端延伸至中隔板的底部，并固定于与冷凝器对应的区域，以将水管导出的水滴落至冷凝器上。

在该技术方案中，还可以将水管的另一端延伸至中隔板的底部，通过水管排出的水直接滴落至冷凝器上，在提升空调器的运行效率的同时，设置方式更简单。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的移动式空调器的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的移动式空调器的侧向结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的再一个实施例的移动式空调器的侧向结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的水箱的侧向剖面结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的水箱结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的水箱与水管配合的底部结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的另一个实施例的水箱的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的水箱与水管配合的局部结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10空调器本体，102冷凝器，20水箱，30水管，40流量调节装置， 202第一容置槽，302第一管段，304第二管段，306接头，204第二容置槽，402限流板，4022倾斜限位面，4024导向筋，2042第一限位筋，404 操作把手，206螺纹孔，208最高水位标识，210最低水位标识，212箱体， 214箱盖，50螺钉，104底盘，106蒸发器，108中隔板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例的移动式空调器。

如图1所示，空调器本体10，空调器本体10内设置有冷凝器102；水箱20，能够拆卸固定在空调器本体10的外壁上，水箱20的外壁上开设有第一容置槽202，第一容置槽202的一端对应开设有出水口；水管30，包括相互连通的第一管段302与第二管段304，第一管段302设置于第一容置槽202内，并连接至出水口，第二管段304能够延伸至冷凝器；流量调节装置40，设置于第一管段302上，流量调节装置40用于调节水管30的出水流量。

其中，水箱20内的水经由水管30导向冷凝器102，以对冷凝器102降温。

在该实施例中，在空调器本体10外设置可拆卸的水箱20，水箱20上连接有水管30，水管30能够延伸至空调器本体10内，通过在水管30的指定位置设置流量调节装置40，以通过流量调节装置40控制从水箱20向空调器本体10内进水，并导向冷凝器102，以实现对冷凝器102的降温，进而提升冷凝器102的散热效率，一方面，能够提升空调器的能源转换效率，即能效比，以满足高能效的设置需求，另一方面，水箱20的安装方式简单并可拆卸，能够满足不同工况环境的使用需求，再一方面，通过流量调节装置40水箱20 内的液体流向空调器本体10的流量大小的同时，还能够实现开关功能，使档位的调节更加灵活。

进一步地，通过在水箱20的外壁上开设第一容置槽202，以将第一管段 302固定在第一容置槽202内，一方面，第一管段302沿第一容置槽202布设能够实现导流功能，另一方面，第一管段302设置在第一容置槽202内，与水管直接垂直式与水箱20连接的方式相比，还有利于提升与水箱20之间的连接稳定性，进而有利于提升使用寿命。

优选地，第一容置槽202开设在水箱20的外侧底壁上。

其中，流量调节装置40可以为机械调节结构，也可以为电子调节装置。

本领域的技术人员可以理解的是，流量调节装置40可以设置在水管30 的任一位置，比如水管30的一端(水管30入口处)，水管30的另一端(水管30出口处)，或设置在水管30的中部。

另外，水箱20能够拆卸固定在空调器本体10的外壁上，可以通过在空调器本体10的外壁上开设螺纹孔，以采用螺钉安装固定，也可以在空调器本体10的外壁上开设安装槽，在水箱20上设置挂钩，通过挂钩与安装槽配合安装固定。

通过调节流量调节装置40，限制水箱20流速，保证每小时的流量为1.5L 至2.5L，以满足对冷凝器102的降温需求。

如图7所示，在上述实施例中，可选地，流量调节装置40包括：限流结构，能够压接在第一管段302上，以调节第一管段302的截面面积，以调节出水流量。

其中，第一管段302为橡胶管，橡胶管的厚度小于或等于0.5mm。

在该实施例中，通过在水箱20的外底面开设第一容置槽202，以将第一管段302固定在第一容置槽202内，进而在第一管段302的指定位置设置限流结构，限流结构通过压合橡胶材质的第一管段302，以改变第一管段302的截面面积，进而改变液体的流量，以实现流量调节，在满足对冷凝器102降温的前提下，进行流量调节，以实现向冷凝器102持续输水，并且在不同的工况下的流量不同，进而满足不同工况使用环境的需求。

其中，第一管段302与水箱20的出水口之间通过排水接头306连接，第一管段302与第二管段304通过排水接头306连接。

在本申请的一个实施例中，如图6所示，限流结构为限流板402，限流板 402的底面上设置有倾斜限位面4022，通过调节限流板402的位置，调节倾斜限位面4022对第一管段302的压合量，以调节第一管段302的截面面积。

在该实施例中，通过在限流板402上与第一管段302对应的一面设置倾斜限位面4022，在限流板402正向滑动时，倾斜限位面4022与第一管段302之间可以由接触到逐渐压合，以实现截面面积的减小，降低出水流量，在限流板 402反向滑动时，倾斜限位面4022与第一管段302之间可以由压合到接触，再到存在间隙，以实现截面面积的增加，增加出水流量，结构简单，制备成本低，并且操作方便。

如图6与图7所示，在上述任一实施例中，可选地，水箱20的外底面开设有与第一容置槽202交叉设置的第二容置槽204，限流板402能够设置在第二容置槽204内，并沿第二容置槽204往复移动。

如图8所示，限流板402的两侧设置有导向筋4024，第二容置槽204的两侧设置有第一限位筋2042，在限流结构设置在第二容置槽204内时，导向筋4024位于第一限位筋2042的下方，其中，通过移动限流结构调节第一管段302在交叉区域的截面面积，导向筋4024延伸至第一限位筋2042下的尺寸大于或等于0.5mm。

在该实施例中，在水箱20的外底面可以设置与第一容置槽202交叉的第二容置槽204，限流板402可以直接沿第二容置槽204的长度方向滑动，并且通过在第二容置槽204内设置限位筋，在限流板402上设置能够与限位筋配合的导向筋4024，以实现限流板402与第二容置槽204的稳定配合。

在本申请的一个实施例中，限流结构为限流板402，限流板402的底面上设置有倾斜限位面4022，通过调节限流板402的位置，调节倾斜限位面4022 对第一管段302的压合量，以调节第一管段302的截面面积。

在该实施例中，通过在限流板402上与第一管段302对应的一面设置倾斜限位面4022，在限流板402正向滑动时，倾斜限位面4022与第一管段302之间可以由接触到逐渐压合，以实现截面面积的减小，降低出水流量，在限流板 402反向滑动时，倾斜限位面4022与第一管段302之间可以由压合到接触，再到存在间隙，以实现截面面积的增加，增加出水流量，结构简单，制备成本低，并且操作方便。

在上述任一实施例中，可选地，第一容置槽202的深度大于第一管段302 的直径，限流板402设置于第一容置槽202内；限流板402的两侧设置有导向筋4024，第一容置槽202的两侧设置有第二限位筋，在限流结构设置在第一容置槽202内时，导向筋4024位于第二限位筋的下方，限流板402设置于第一管段302的上方，并能够压合第一管段302，其中，导向筋4024延伸至第二限位筋下的尺寸大于或等于0.5mm。

在该实施例中，还可以直接在第一容置槽202上设置限流板402，具体通过增加第一容置槽202的深度，使第一管段302全部或部分低于第一容置槽 202的下端面，以为限流板402提供设置区域，与上述实施例相比，不需要开设第二容置槽204。

在本申请的一个实施例中，限流结构包括限流轮以及设置于限流轮上的轮轴，限流轮设置于第一管段302的上方；第一容置槽202的两个侧壁上开设有容置轮轴的斜向导向槽，以使限流轮在第一容置槽202中滚动时对第一管段 302的压合量变化。

在该实施例中，还可以将限流结构直接设置为限流轮，将限流轮的滚动轨迹设置为倾斜向下或倾斜向上滚，以实现滚轮对橡胶材质的第一管段302的挤压，以调节过水的截面面积，进而调节出水流量，限流轮相对于限流板402，调节操作的流畅性更高。

本领域的技术人员也能够理解的是，第一容置槽202在设置有限流板402 的区域还可以设置为斜槽结构。

另外，本领域的技术人员应该理解的是，限流结构除了上面提到的限流板 402与限流轮，还可以是其它能够通过移动或滚动实现对第一管段302的截面面积调节的限流结构。

如图4所示，在上述任一实施例中，可选地，流量调节装置40还包括：操作把手404，设置于限流板402上。

如图4与图7所示，第二容置槽204与第一容置槽202垂直设置，第二容置槽204的一端开设有螺纹孔206，螺纹孔206内螺接有螺钉50，螺钉50用于对限流板402进行限位。

在该实施例中，通过设置操作把手404，方便用户操作，通过设置可拆卸螺钉50，在需要安装流量调节装置40时，将螺钉50拆下，以提供安装入口，在将限流板402装入第二容置槽204后，通过安装螺钉50，实现对限流板402 限位，以防止限流板402从第二容置槽204内脱出。

本领域的技术人员能够理解的是，可拆卸的限位结构包括但不限于螺钉 50。

如图1所示，在上述任一实施例中，可选地，水箱20为透明件或半透明件；水箱20的侧壁上分别设置有最高水位标识208与最低水位标识210。

如图1与图5所示所示，水箱20包括箱体212与箱盖214。

在该实施例中，通过将水箱20设置为透明件或半透明件，并在水箱20 的侧壁上设置最高水位标识208与最低水位标识210，在水位达到最高水位标识208时，表明加水完毕，在水位达到最低水位标识210时，表明需要加水，提醒方式简单，制备成本低。

在本申请的一个实施例中，水箱20还上开设有进水口，进水口能够连接至外接水源，移动式空调器还包括：水位传感器，设置于水箱20内；控制器与水位传感器电连接；进水电磁阀，设置于进水口处，进水电磁阀能够与控制器电连接，进水电磁阀用于控制外接水源向水箱20进水，其中，在水位传感器检测到水箱20内的水位小于或等于预设最低水位时，由控制器控制进水电磁阀开启，以由进水口向水箱20进水，在水位传感器检测到水箱20内的水位大于或等于预设最高水位时，由控制器控制进水电磁阀关闭，以停止进水。

在该实施例中，通过在水箱20内设置水位传感器，以检测水箱20内的实时水位，水位传感器连接至控制器，控制器还连接至设置于进水口处的进水电磁阀，控制器通过将传感器检测到的水位信号与预设最高水位或预设最低水位对比，以在水位信号位于预设最高水位与预设最低水位之间时，控制向水箱 20进水，实现了自动化进水功能，不需要用户手动操作。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，还包括：底盘104，底盘104上设置有水槽，水管30的另一端延伸至水槽内，并且冷凝器102设置在底盘104 上；打水轮，设置于水槽内，打水轮在转动时能够驱动由水管30导出的水甩向冷凝器102。

在该实施例中，空调器本体10内设置有底盘104，并且底盘104上设置有水槽，水箱20内的水可以通过水管30导入到水槽内，通过水槽内的打水轮旋转，将水槽内的水甩到冷凝器102上，实现对冷凝器102降温。

具体地，通过向水槽导水，使水槽里的水可以逐渐上升到一定水位，打水轮在运行过程中，打水产生雾化水汽对冷凝器102进生降温，冷凝器102会整体温度下降，进而降低空调器的运行功率，最后水箱20内排入的水和冷凝器 102消化的水达成平衡状态，使制冷模式维持在高效状态。

实施例六：

在本申请的一个实施例中，如图3所示，还包括：蒸发器106，设置于空调器本体10内；中隔板108，水平设置于蒸发器106与冷凝器102之间，并且蒸发器106、中隔板108与冷凝器102从上至下依次设置，其中，水管30 的另一端延伸至中隔板108的底部，并固定于与冷凝器102对应的区域，以将水管30导出的水滴落至冷凝器102上。

在该实施例中，还可以将水管30的另一端延伸至中隔板108的底部，通过水管30排出的水直接滴落至冷凝器102上，在提升空调器的运行效率的同时，设置方式更简单。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。