本实用新型涉及油烟机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种油烟机过滤芯极板固定结构。
背景技术：
抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。而过滤芯则是油烟机的核心部件，是油烟机发挥其吸油烟功能的核心功能区，过滤芯的好坏决定了油烟的性能的优劣。
现有技术中授权公告号为CN205606691U的中国专利公开了一种油烟机过滤器，其通过设置在滤芯内的吸油孔对油烟进行吸附，以达到对油烟进行净化的目的。用这种普通的过滤芯来过滤空气中的油烟，极易堵塞吸油孔，油烟越积越多,容易造成二次污染。因而，基于效率高、净化效果更好的静电除尘技术而开发的油烟机过滤芯备受关注。这种过滤芯需要设置有多块正极板和负极板，以在过滤芯内形成多处电离-吸附区，对空气中的油烟进行吸附净化。
但是，通电后正极板和负极板之间因电场的存在会相互吸引，甚至形变，使得常规的可拆卸安装结构无法适应极板的安装需求。因而，如何对正极板和负极板进行稳定、可拆卸安装，并且保证有足够的安全性是业内有待解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油烟机过滤芯极板固定结构，其具有拆装方便、对极板的固定稳固、安全性高的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种油烟机过滤芯极板固定结构，包括间错竖直设置在过滤芯壳体内的若干相互平行的与电源正极连通的正极板和与电源负极连通的负极板，所述正极板上开有供第一安装轴穿过的第一安装孔，所述负极板上开有供第二安装轴穿过的第二安装孔；所述第一安装轴上套设有若干第一挡块，所述正极板被夹嵌被固定在相邻第一挡块之间；所述第二安装轴上套设有若干第二挡块，所述负极板被夹嵌固定在相邻第二挡块之间；所述正极板上开有供第二挡块穿过且不与第二挡块接触的第一让位孔；所述负极板上开有供第一挡块穿过且不与第一挡块接触的第二让位孔。
通过采用上述技术方案，安装正极板时按正极板、第一挡块、正极板的顺序间错将正极板和第一挡块套设在第一安装轴上，同时使第一安装轴从间错设置在相邻正极板之间的负极板上的第二让位孔中穿过。第一安装轴上相邻第一挡块的夹嵌固定使得正极板能够稳定固定，且相邻正极板之间保持相对平行的状态。负极板的安装和正极板的安装方式基本相同，正极板和负极板相互平行、间错设置，且彼此之间处于电绝缘状态，分别将正极板和电源的正极、负极板和电源的负极连通，可以在正极板和负极板之间形成用于对油烟进行净化的吸附区。采用上述方式对正极板和负极板进行安装固定，不仅拆装方便，还具有固定稳固、使用安全性高的优势。
进一步地，所述第一挡块呈中空环状，且所述第一挡块外径小于第二让位孔的直径。
通过采用上述技术方案，环状的第一挡块和圆形的第二让位孔的配合使得装配时更加方便迅速，无需刻意对准，利于提高极板的装配或者拆卸效率。
进一步地，所述第二挡块呈中空环状，且所述第二挡块外径小于第一让位孔的直径。
通过采用上述技术方案，环状的第二挡块和圆形的第一让位孔的配合使得装配时更加方便迅速，无需刻意对准，利于提高极板的装配或者拆卸效率。
进一步地，所述第一安装轴设置有五根，且其中四根分别用于固定正极板的四角，另一根用于固定正极板的中部。
通过采用上述技术方案，能够充分满足正极板稳定安装的需求，使得正极板不会因和负极板的相互吸引而发生形变。
进一步地，所述第二安装轴设置有五根，且其中四根分别用于固定负极板的四角，另一根用于固定负极板的中部。
通过采用上述技术方案，使得负极板安装稳定，不会因和正极板的相互吸引而发生形变。
进一步地，所述第一挡块的内径大于第一安装轴的直径，所述第二挡块的内径大于第二安装轴的直径。
通过采用上述技术方案，减小了第一挡块（第二挡块）和第一安装轴（第二安装轴）之间的接触面积，使得第一挡块（第二挡块）在第一安装轴（第二安装轴）上的滑移阻力小；同时由于第一挡块（第二挡块）内径大于第一安装轴（第二安装轴）的直径，使得安装时可以快速对准，提高了安装效率。
进一步地，所述第一安装轴的端部均设置有绝缘部件。
通过采用上述技术方案，增加了极板安装后与过滤芯壳体之间的绝缘性能，提升了油烟机过滤芯的使用安全性。
进一步地，所述绝缘部件包括贯穿壳体侧板的安装环和设置在安装环端部的绝缘环片；所述第一安装轴插设在安装环内，所述绝缘环片位于壳体内侧且紧贴壳体的侧壁设置。
通过采用上述技术方案，安装环使得第一安装轴的端部不与过滤芯的壳体之间直接接触，绝缘环片的设置进一步增大了壳体侧壁与极板之间的绝缘性能，提升了油烟机过滤芯的使用安全性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、利用环状的第一挡块（第二挡块）和第一安装轴（第二安装轴）对正极板（负极板）进行可拆卸安装固定，具有安装稳定，使用过程中极板不易形变，安全性高的优势；
2、第一挡块（第二挡块）内径大于第一安装轴（第二安装轴）的直径，外径小于第二让位孔（第一让位孔）的直径，不仅安装/拆卸方便，同时能对极板起到稳固支撑的作用；
3、第一安装轴和第二安装轴均设置有五根，对正极板和负极板的安装固定效果良好。
附图说明
图1为实施例中过滤芯的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为实施例中过滤芯的壳体、极板以及安装轴的结构示意图；
图4为图3中B部分的放大图；
图5为实施例中过滤芯的壳体、安装轴以及绝缘部件的结构示意图；
图6为图5中C部分的放大图。
图中：1、壳体；2、正极板；21、第一安装孔；22、第一让位孔；3、负极板；31、第二安装孔；32、第二让位孔；4、第一安装轴；41、第一挡块；5、第二安装轴；51、第二挡块；6、绝缘部件；61、安装环；62、绝缘环片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种油烟机过滤芯极板固定结构，参照图1和图2，其包括设置在过滤芯的矩形箱状的壳体1内的若干正极板2和负极板3，正极板2和负极板3在壳体1内间错、竖直设置。所有的正极板2均和电源的正极连接，负极板3均和电源的负极连接，在相邻的正极板2和负极板3之间形成用于吸附空气中油烟分子的静电吸附区。
参照图3和图4，正极板2和负极板3在过滤芯的壳体1内按照正极板2、负极板3、正极板2的顺序间错设置。正极板2通过第一安装轴4安装固定，负极板3通过第二安装轴5安装固定。第一安装轴4和第二安装轴5均由导电材质制成，正极板2上开有供第一安装轴4穿过的第一安装孔21和供第二挡块51穿过的第一让位孔22。负极板3上开有供第二安装轴5穿过的第二安装孔31和供第一挡块41穿过的第二让位孔32。为了保持正极板2和负极板3保持相互平行的安装状态，第一安装轴4上套设有若干环状的第一挡块41，第二安装轴5上套设有若干环状的第二挡块51。
参照图3和图4，第一挡块41的内径大于第一安装轴4的直径，外径小于第二让位孔32的直径，第一挡块41从第二让位孔32中穿过时不与负极板3接触。第二挡块51的内径大于第二安装轴5的直径，外径小于第一让位孔22的直径，第二挡块51从第一让位孔22中穿过时不与正极板2接触。安装极板时，相邻正极板2之间均夹嵌有第一挡块41，相邻负极板3之间均夹嵌有第二挡块51，使得正极板2和负极板3被稳固安装，且保持相互平行的状态。通电后，正负极板3之间不会因电磁场的存在而相互吸引造成极板发生形变。
参照图5和图6，第一安装轴4和第二安装轴5均沿过滤芯的壳体1的宽度方向设置。本实施例中，第一安装轴4和第二安装轴5均设置有五根。第一安装轴4的端部设置有绝缘部件6。绝缘部件6包括贯穿壳体1侧壁设置的安装环61，第一安装轴4的端部插设在安装环61内。安装环61位于壳体1内侧的一端设置有绝缘环片62，绝缘环片62与壳体1的侧壁相贴合，使得第一安装轴4的端部、正极板2和壳体1之间绝缘性得到提升，增加了过滤芯的使用安全性。
工作原理如下：
安装过滤芯的极板时，先将第一安装轴4和第二安装轴5的端部固定在壳体1的同一侧侧板上，然后分别在第一安装轴4和第二安装轴5上套上第一挡块41和第二挡块51。使正极板2的第一安装孔21对准第一安装轴4，第一让位孔22对准第二安装轴5，对正极板2进行安装。然后，在第一安装轴4和第二安装轴5上分别套设第一挡块41和第二挡块51，使第一挡块41的端面与正极板2抵紧，第二挡块51穿过第一让位孔22内。紧接着进行负极板3的安装，使第二安装孔31对准第二安装轴5，第二让位孔32对准第一安装轴4，第二挡块51的端面与负极板3相抵，第一挡块41穿过第二让位孔32即可。重复上述过程，按照正极板2、负极板3、正极板2和负极板3的顺序，依次间错设置正极板2和负极板3，最后将第一安装轴4和第二安装轴5的另一端固定在壳体1上即可。采用该种结构对极板进行安装固定，具有安装稳固、拆卸方便、能够保持正极板2和负极板3彼此之间保持相对平行状态、正极板2和负极板3之间不易因相互吸引而发生形变的优势。
上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。