本实用新型涉及便于更换维修的空调铜管技术领域，具体为一种便于更换维修的空调铜管。
背景技术：
在空调当中有很多配件，空调铜管是肯定少不了的一种配件。在空调制冷系统当中会有两根大小不一的连接管，粗的那一根叫做大管，细的那一根叫做小管，它们的作用是用来连接空调的内外机，让内机和外机之间有一个封闭的系统，空调制冷剂可以在内外机之间进行循环流动，正常的情况下大管里面是气态冷媒，小管里面是液态的冷媒，但是具体是从哪根管进，哪根出还是要看空调是制冷的还是制热的来决定；在制热的时候，冷媒是从外机经过大管到内机里面去，然后经过小管会到外机的冷凝器，压缩机当中去；如果是在制冷的时候，冷媒是从外机经过小管进入到内机里，然后再经过大管回到外机
。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.现有技术中的铜管大多采用焊接的方式进行连接，这种连接方式虽然具有连接牢固的优点，但是在空调铜管的维修及更换过程中存在不便，需要用钳子将旧的铜管剪断，再将新的铜管与接口焊接，较为麻烦；
2.无论何种焊接方法，焊后总是有焊接残余应力存在，只是不同方法的残余应力大小不同而已，焊接的铜管同时由于热影响区的急冷，容易产生裂纹，从而导致铜管密封性不好，容易发生渗漏，降低制冷或制热效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于更换维修的空调铜管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换维修的空调铜管,包括铜管和铜套管，所述铜套管上设有铜质外扩管，所述铜套管内设有环形滑轨，所述环形滑轨包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环与第二圆环相互平行，所述第二圆环的内壁设有矩形通槽，所述第二圆环的左侧表面位于矩形通槽之间设有矩形凹槽，所述铜套管的内壁位于第一圆环与第二圆环之间通过杆件设有滚筒，位于所述铜管端部外表面的第一矩形凸起与环形滑轨滑动连接，所述第一矩形凸起的右侧上表面设有与矩形凹槽相卡接的第二矩形凸起，所述铜管上套接有第一环形板和第二环形板，所述第一环形板和第二环形板之间设有橡胶密封气囊，所述橡胶密封气囊的表面为褶皱状结构，所述第一环形板的右侧表面和第二环形板的左侧表面之间通过弹簧固定连接，且所述第一环形板和第二环形板的端部位于铜质外扩管内，所述铜管的右侧设有环形挡板，所述铜管上位于环形挡板与第二环形板之间套接有弹簧。
优选的，所述铜套管与铜质外扩管一体成型，且所述铜质外扩管的直径大于铜套管的直径。
优选的，所述第二矩形凸起在第一矩形凸起的右侧表面呈等距环形排列，且所述第一矩形凸起的厚度和第二矩形凸起的厚度之和小于第一圆环和第二圆环之间的距离。
优选的，所述第一矩形凸起在铜管的边缘呈等距环形排列，且所述第一矩形凸起的尺寸小于矩形通槽的尺寸。
优选的，所述矩形凹槽在第二圆环的左侧表面呈等距环形排列，所述矩形凹槽的尺寸大于第二矩形凸起的尺寸。
优选的，所述矩形凹槽与第二矩形凸起相互卡接时，所述橡胶密封气囊与铜质外扩管的内壁紧密贴和。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本实用新型通过位于铜管端部的第二矩形凸起与矩形凹槽相卡接，再通过弹簧的张紧作用，使得铜管的端部被紧紧的卡接在环形滑轨内，使得连接强度较高；
2.弹簧挤压第二环形板，使得第二环形板进行压缩，从而使得橡胶密封气囊被挤压，橡胶密封气囊的体积发生膨胀，从而使得铜管与铜质外扩管内壁之间的缝隙被填满，密封性更好；
3.位于环形滑轨的内壁通过杆件设有滚筒，使得第二矩形凸起与环形滑轨内壁的滑动摩擦减小，提高铜管端部滑动过程中的流畅性，且同时可起到一定的限位作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为环形滑轨的结构示意图；
图3为橡胶密封气囊的结构示意图。
图中：1铜管、2铜套管、21铜质外扩管、3环形滑轨、31第一圆环、32第二圆环、4矩形凹槽、5第二矩形凸起、6第一矩形凸起、7滚筒、8第一环形板、9第二环形板、10橡胶密封气囊、11环形挡板、12矩形通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换维修的空调铜管,包括铜管1和铜套管2，铜套管2上设有铜质外扩管21，铜套管2与铜质外扩管21一体成型，且铜质外扩管21的直径大于铜套管2的直径，铜套管2内设有环形滑轨3，环形滑轨3包括第一圆环31和第二圆环32，第一圆环31与第二圆环32相互平行，第二圆环32的内壁设有矩形通槽12，第二圆环32的左侧表面位于矩形通槽12之间设有矩形凹槽4，矩形凹槽4在第二圆环32的左侧表面呈等距环形排列，矩形凹槽4的尺寸大于第二矩形凸起5的尺寸,铜套管2的内壁位于第一圆环31与第二圆环32之间通过杆件设有滚筒7，位于铜管1端部外表面的第一矩形凸起6与环形滑轨3滑动连接，第一矩形凸起6在铜管1的边缘呈等距环形排列，且第一矩形凸起6的尺寸小于矩形通槽12的尺寸，第一矩形凸起6的右侧上表面设有与矩形凹槽4相卡接的第二矩形凸起5，第二矩形凸起5在第一矩形凸起6的右侧表面呈等距环形排列，且第一矩形凸起6的厚度和第二矩形凸起5的厚度之和小于第一圆环31和第二圆环32之间的距离，铜管1上套接有第一环形板8和第二环形板9，第一环形板8和第二环形板9之间设有橡胶密封气囊10，橡胶密封气囊10的表面为褶皱状结构，矩形凹槽4与第二矩形凸起5相互卡接时，橡胶密封气囊10与铜质外扩管21的内壁紧密贴和，第一环形板8的右侧表面和第二环形板9的左侧表面之间通过弹簧固定连接，且第一环形板8和第二环形板9的端部位于铜质外扩管21内，铜管1的右侧设有环形挡板11，铜管1上位于环形挡板11与第二环形板9之间套接有弹簧。
工作原理：本实用新型在使用时，将铜管1端部的第一矩形凸起6对准矩形通槽12，然后将铜管1向铜套管2的内部进行移动，当位于铜管1端部的第一矩形凸起6位于环形滑轨3内部时，旋转铜管1，使得第二矩形凸起5与矩形凹槽4相卡接，然后松开铜管1，此时，位于第二环形板9和环形挡板11之间的弹簧将第二环形板9向左侧挤压，位于第一环形板8与第二环形板9之前的橡胶密封气囊10被挤压，橡胶密封气囊10的体积发生膨胀，此时橡胶密封气囊10的端部与铜质外扩管21的内壁紧密贴和，提高铜管1与铜套管2之间的密封性，同时位于第二环形板9和环形挡板11之间的弹簧通过环形挡板11将铜管1向右侧推动，使得第二矩形凸起5与矩形凹槽4之间的卡接更加牢固，提高了连接强度，本实用新型使用方便，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。