胶塞结构和窗式空调的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种胶塞结构，本实用新型还涉及一种窗式空调。

背景技术：

一体化的窗式空调，其室内侧冷凝水只能通过室外侧底盘处的排水孔排出。根据不同客户需求，有的产品无需向室外侧排水，需要利用胶塞堵上排水孔，以便于利用冷凝水加快室外侧冷凝器换热，提高整机性能。

目前，窗式空调底盘用的胶塞结构与底盘的排水孔孔壁配合的胶段为等径段，仅能与单一孔径的排水孔配合，导致胶塞结构的通用性较低。

此外，胶塞结构上用于避免脱离底盘的阻挡部与底盘之间为线接触，连接强度较差，这样在空调拆装、搬运过程中，在外力作用下胶塞结构较易脱落，影响了密封可靠性。

而且，由于胶塞结构需要穿过排水孔的一端端面较大，需要胶塞结构正对准排水孔的位置，才能从底盘底部，在垂直于底盘底面的外力作用下挤压装配到排水孔处，存在拆装不方便的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种胶塞结构，以提高通用性。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述胶塞结构的窗式空调。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶塞结构，包括用于封堵排水孔的封堵胶段，所述封堵胶段至少两个且外径不同。

优选的，上述胶塞结构中，每个所述封堵胶段的两侧均设置有避免脱离所述排水孔的阻挡凸起。

优选的，上述胶塞结构中，相邻两个所述封堵胶段之间通过一个所述阻挡凸起隔开。

优选的，上述胶塞结构中，所述阻挡凸起为垂直于所述封堵胶段轴线的环形凸起。

优选的，上述胶塞结构中，所述排水孔为窗式空调的底盘的排水孔，所述环形凸起的阻挡面为用于与所述底盘开设所述排水孔处的表面贴合的平面。

优选的，上述胶塞结构中，各所述阻挡凸起的外径自外径较大的所述封堵胶段的一端向另一端递减。

优选的，上述胶塞结构中，还包括设置在外径较小的所述封堵胶段的一端的导向胶段，所述导向胶段自靠近所述封堵胶段的一端向另一端渐缩。

优选的，上述胶塞结构中，所述导向胶段与所述封堵胶段通过一个所述阻挡凸起隔开，所述导向胶段的大端外径小于与其连接的阻挡凸起的外径。

优选的，上述胶塞结构中，所述导向胶段的导向面为半球面。

优选的，上述胶塞结构中，所述封堵胶段的中部设置有节料孔，外径较大的所述封堵胶段的一端设置有所述节料孔的封闭部。

优选的，上述胶塞结构中，所述封堵胶段均为能够与排水孔壁密封贴合的等径段。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的胶塞结构包括用于封堵排水孔的封堵胶段，封堵胶段至少两个且外径不同。

本实用新型的胶塞结构通过至少两个外径不同的封堵胶段形成变径结构，能够通过不同的封堵胶段封堵不同孔径的排水孔，从而提高了通用性。

本实用新型还提供了一种窗式空调，包括开设有排水孔的底盘，还包括封堵所述排水孔的胶塞结构，所述胶塞结构为上述任一种胶塞结构，由于上述胶塞结构具有上述效果，具有上述胶塞结构的窗式空调具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的胶塞结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的胶塞结构的截面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的具有胶塞结构的窗式空调的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种胶塞结构，提高了通用性。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-2，本实用新型实施例提供的胶塞结构包括用于封堵排水孔的封堵胶段1，封堵胶段1至少两个且外径不同。

本实用新型的胶塞结构通过至少两个外径不同的封堵胶段1形成变径结构，能够通过不同的封堵胶段1封堵不同孔径的排水孔，从而提高了通用性。

封堵胶段1的外径尺寸根据不同排水孔孔径尺寸设计，例如排水孔孔径是那么相配合的封堵胶段1的外径为若排水孔孔径是那么相配合的封堵胶段1的外径为依次类推。

为了提高胶塞结构的封堵可靠性，每个封堵胶段1的两侧均设置有避免脱离排水孔的阻挡凸起2。如图所示，封堵胶段1通过两侧的阻挡凸起2固定在排水孔，从而提高了胶塞结构的稳固性。当然，本实用新型还可以使封堵胶段1与排水孔过盈配合，或者在封堵胶段1上设置限位凹槽，使排水孔处设置与限位凹槽配合的固定凸起，以实现同样的固定胶塞结构的效果，本实用新型不做具体限定。

为了简化结构，相邻两个封堵胶段1之间通过一个阻挡凸起2隔开。本实用新型利用同一个阻挡凸起2分别固定相邻的两个封堵胶段1，减少了阻挡凸起2的个数，同时提高了结构紧凑性。本实用新型也可以在相邻两个封堵胶段1之间设置两个阻挡凸起2，分别与封堵胶段1一一对应。

进一步的技术方案中，阻挡凸起2为垂直于封堵胶段1轴线的环形凸起。该环形凸起与排水孔处的连接面积较大，提高了胶塞结构与排水孔的连接强度。当然，上述阻挡凸起2还可以为间隔分布的多个弧形凸起等。

本实用新型一具体的实施例中，排水孔为窗式空调的底盘02的排水孔，环形凸起的阻挡面为用于与底盘02开设排水孔处的表面贴合的平面。当本实用新型的胶塞结构应用于窗式空调时，环形凸起的阻挡面与窗式空调底盘02开设排水孔处的表面贴合，实现了面接触锁定，连接强度较好，这样在空调拆装、搬运过程中，在外力作用下胶塞结构不易脱落，提高了密封可靠性。

根据开设排水孔位置的表面的不同形状，上述环形凸起的阻挡面还可以为弯折面、弧形面等。

优选的，各阻挡凸起2的外径自外径较大的封堵胶段1(即大端的封堵胶段1)的一端向另一端递减。这样一来，位于同一个封堵胶段1两侧的两个阻挡凸起2的外径不同。如图3所示，阻挡凸起2的外径沿着胶塞结构的安装方向递减，便于胶塞结构的安装。当然，上述阻挡凸起2的外径还可以相同，或者相邻的两个阻挡凸起2的外径相同，本实用新型在此不做具体限定。

优选的，胶塞结构还包括设置在外径较小的封堵胶段1的一端(即小端的封堵胶段1)的导向胶段3，导向胶段3自靠近封堵胶段1的一端向另一端渐缩。如图3所示，安装胶塞结构时，一手托住胶塞结构，移动到排水孔附近的位置，通过导向胶段3导向到装配的具体位置，在垂直底盘02底面的压力作用下，挤压装配到排水孔处，解决了盲区拆装不方便的问题，大大提高了盲区安装效率。

上述实施例中，导向胶段3与封堵胶段1通过一个阻挡凸起2隔开，导向胶段3的大端外径小于与其连接的阻挡凸起2的外径。本实用新型使导向胶段3的外径小于阻挡凸起2的外径，减小了导向胶段3的尺寸，进一步提高了安装效率。当然，导向胶段3还可以与封堵胶段1直接相连，利用导向胶段3的大端形成小端的封堵胶段1的阻挡凸起2。

优选的，导向胶段3的导向面为半球面。该半球面为球面的一部分，整体为圆弧过渡，导向作用较好。本实施例中，导向胶段3与阻挡凸起2形成整体的外径递减状，呈类似圆锥状，大大提高了拆装性能。当然，该导向胶段3的导向面还可以为弯折面、相对于胶塞结构的轴线倾斜的倾斜面等。

为了进一步优化上述技术方案，封堵胶段1的中部设置有节料孔4，外径较大的封堵胶段1的一端设置有节料孔4的封闭部。上述节料孔4能够节省用胶量，同时减薄胶塞结构的壁厚，不易变形，提高成型质量。封堵胶段1也可以不设置节料孔4。

优选的，封堵胶段1均为能够与排水孔壁密封贴合的等径段。如图3所示，本实用新型利用过盈配合形成的预压力和橡胶弹力作用，使封堵胶段1与排水孔孔壁密封贴合，阻挡凸起2与排水孔处的外表面密封贴合，保证了胶塞结构与底盘02的有效密封，密封可靠性更佳，且在整机的拆装搬运过程中不易脱落。在满足密封贴合的前提下，上述封堵胶段1还可以为非等径段，如具有渐变的外径。

如图3所示，本实用新型实施例还提供了一种窗式空调，包括开设有排水孔的底盘02，还包括封堵排水孔的胶塞结构01，胶塞结构01为上述任一项实施例提供的胶塞结构，提高了通用性，其优点是由胶塞结构带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。