一种出风均匀的风筒装置的制作方法

本实用新型属于风筒技术领域，涉及一种出风均匀的风筒装置。

背景技术：

现有的直线型的风筒一般都是从一侧进风，在风筒的一个侧面上设置有出风孔，从一侧进风后由出风孔出风，但是由于在侧面进风后在直线型风筒中行进的过程中风速会降低，从而导致了出风不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种出风均匀的风筒装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种出风均匀的风筒装置，包括：

风筒，所述风筒呈直线型，所述风筒中设置有一隔板，所述隔板将所述风筒分隔为进风腔和出风腔，所述进风腔的一侧设置有进风口，所述出风腔的顶部均匀设置有出风孔，所述隔板上均匀设置有若干个通风口，所述通风口上设置有用于调节风量的阀体。

作为进一步的技术方案，所述阀体包括设置在所述通风口上的挡板，所述挡板通过转轴转动设置在所述隔板上，所述转轴设置在所述出风腔中，并且其自由端穿过所述出风腔的顶部与一把手连接。

作为进一步的技术方案，所述通风口和所述挡板均呈扇形。

作为进一步的技术方案，所述风筒远离所述进风口的一端的四周设置有连接条。

作为进一步的技术方案，所述出风孔包括均匀设置在所述风筒上的条形孔，相邻两个所述条形孔之间设置有多个圆形孔。

作为进一步的技术方案，所述通风口中沿着所述挡板的转动方向均匀设置有若干个分隔条。

作为进一步的技术方案，所述分隔条为弹性聚酯条。

作为进一步的技术方案，所述隔板与所述风筒内壁的接触处设置有密封条。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，通风时从进风腔一侧的进风口进风，风再通过隔板上的通风口进入到出风腔中，通过风筒上的出风孔进行出风，为了保证出风的均匀性在隔板上的通风口上设置有能够调节出风量的阀体，通过调节阀体使从靠近进风口的一侧至另一侧的通风口的风口逐渐变大，因为从靠近进风口的一侧至另一侧的风速逐渐变小，因此才能够更好的保证整体出风的均匀性，另外整体的结构设计节省空间、结构稳定且成本低。

2、本实用新型中，调节通风口的风口大小时转动转轴使挡板挡住部分通风口，通过调节挡板挡住通风口的面积，来调节风口大小，结构简单，调节方便，转轴设置在出风腔中，并且其自由端穿过出风腔的顶部，能够降低对密封性的要求，延长寿命，减少维修；通风口和挡板均呈扇形，风口大小更容易调节，结构更容易设计和加工。

3、本实用新型中，风筒远离进风口的一端为堵住的状态，可以通过连接条进行与外部连接；分隔条等角度分布在通风口内，转动挡板时可以根据转动到第几个分隔条处来确定风口的大小，更容易定量控制，调节也更加方便，另外分隔条为弹性聚酯条，使用寿命长且还能有一定的密封效果；密封条的设置防止隔板四周出现漏风的现象，导致风量不易控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型又一角度结构示意图；

图3为本实用新型隔板处剖开结构示意图；

图4为本实用新型隔板处剖开又一实施例结构示意图；

图中：1-风筒，2-隔板，3-进风腔，4-出风腔，5-进风口，6-出风孔，61-条形孔，62-圆形孔，7-通风口，8-阀体，81-挡板，82-转轴，83-把手，9-连接条，10-分隔条，11-密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实用新型提出一种出风均匀的风筒装置，包括：

风筒1，风筒1呈直线型，风筒1中设置有一隔板2，隔板2将风筒1分隔为进风腔3和出风腔4，进风腔3的一侧设置有进风口5，出风腔4的顶部均匀设置有出风孔6，隔板2上均匀设置有若干个通风口7，通风口7上设置有用于调节风量的阀体8。

本实施例中，通风时从进风腔3一侧的进风口5进风，风再通过隔板2上的通风口7进入到出风腔4中，通过风筒1上的出风孔6进行出风，为了保证出风的均匀性在隔板2上的通风口7上设置有能够调节出风量的阀体8，通过调节阀体8使从靠近进风口5的一侧至另一侧的通风口7的风口逐渐变大，因为从靠近进风口5的一侧至另一侧的风速逐渐变小，因此才能够更好的保证整体出风的均匀性，另外整体的结构设计节省空间、结构稳定且成本低。

进一步，阀体8包括设置在通风口7上的挡板81，挡板81通过转轴82转动设置在隔板2上，转轴82设置在出风腔4中，并且其自由端穿过出风腔4的顶部与一把手83连接。

本实施例中，调节通风口7的风口大小时转动转轴82使挡板81挡住部分通风口7，通过调节挡板81挡住通风口7的面积，来调节风口大小，结构简单，调节方便，转轴82设置在出风腔4中，并且其自由端穿过出风腔4的顶部，能够降低对密封性的要求，延长寿命，减少维修。

进一步，通风口7和挡板81均呈扇形。

本实施例中，通风口7和挡板81均呈扇形，风口大小更容易调节，结构更容易设计和加工。

进一步，风筒1远离进风口5的一端的四周设置有连接条9。

本实施例中，风筒1远离进风口5的一端为堵住的状态，可以通过连接条9进行与外部连接。

进一步，出风孔6包括均匀设置在风筒1上的条形孔61，相邻两个条形孔61之间设置有多个圆形孔62。

本实施例中，条形孔61和圆形孔62交替设置的方式出风更加均匀。

进一步，通风口7中沿着挡板81的转动方向均匀设置有若干个分隔条10。

进一步，分隔条10为弹性聚酯条。

本实施例中，分隔条10等角度分布在通风口7内，转动挡板81时可以根据转动到第几个分隔条10处来确定风口的大小，更容易定量控制，调节也更加方便，另外分隔条10为弹性聚酯条，使用寿命长且还能有一定的密封效果。

进一步，隔板2与风筒1内壁的接触处设置有密封条11。

本实施例中，密封条11的设置防止隔板2四周出现漏风的现象，导致风量不易控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。