接水盘及空调设备的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种接水盘及空调设备。

背景技术：

目前，天花机类的空调设备的接水盘多是通过泡沫制成，但泡沫材料较软，因此无法在泡沫板上设置出满足安装强度的安装结构，以用于安装电控盒、导风圈、以及自身安装等，这就使得电控盒、导风圈、以及自身安装等成为了问题。

因此，如何设计出一种包括能够满足强度的用于安装电控盒、导风圈以及供自身安装等的安装结构的接水盘以及包括该接水盘的空调设备成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种接水盘。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述接水盘的空调设备。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种接水盘，用于空调设备，所述接水盘包括：塑料层，所述塑料层上设置有安装结构；泡沫层，安装在所述塑料层的一表面上；其中，所述接水盘靠近所述塑料层的一面上设置有接水槽。

根据本实用新型的技术方案提供的接水盘，用于空调设备，具体地，接水盘包括塑料层和泡沫层，且塑料层上还设置有安装结构，而由于塑料的强度较之泡沫的强度要高很多，因此，在塑料层上设置出的安装结构便能够满足导风圈、电控盒以及接水盘自身安装等的强度要求，这样在实际过程中便可根据导风圈、电控盒以及接水盘自身安装等的安装方式在塑料层上合理设置出对应的安装结构，以便能够简单快速且低成本地实现导风圈、电控盒的安装以及接水盘自身的安装。而在塑料层上设置一层泡沫层，这样便可通过泡沫层来确保接水盘的保温性能，提高接水盘的保温性能，防止在接水盘处出现凝露等现象，此外还可通过塑料层来加强整个接水盘的强度，以使接水盘更经久耐用。该种结构，接水盘包括塑料层和泡沫层，而泡沫和塑料较之钣金板材等金属件而言，具有好加工保温效果好，易塑形等优点，因此，一方面可在塑料件上直接设计出不同结构的安装结构，而不用额外在镶嵌钣金件，因而可减少加工工序，降低加工成本，另一方面塑料在确保强度的同时，相对钣金件等金属件而言其还具有较好的保温效果，因而可进一步提高接水盘的保温效果，提高产品的换热效率。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的接水盘还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述安装结构包括：至少一个第一安装结构，设置在所述塑料层的边缘上；至少一个第二安装结构，设置在所述塑料层上，并嵌入安装到所述泡沫层内。

在该技术方案中，可在塑料层的边缘上设置一个或多个第一安装结构来实现接水盘自身的安装，比如对于天花机的接水盘而言，可在接水盘的四周各设置一个第一安装结构，然后通过该第一安装结构将接水盘挂装在天花机围板组件上的吊钩上，然后即可通过螺钉实现接水盘的最终固定。同时，还可在塑料层的内部设置一些螺钉柱等第二安装结构，以便能够通过这些第二安装结构实现导风圈、电控盒的安装。当然，第二安装结构的数量和类型可根据实际需要设置。

其中，在塑料层上设置有第二安装结构时，优选可在泡沫层上对应第二安装结构设置一通孔，以便第二安装结构能够显露出来，当然，也可不在泡沫层上对应第二安装结构设置通孔，此时，可在现场需要时，临时在泡沫层上打孔，以使第二安装结构能够显露出来。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安装结构远离所述泡沫层的一面上设置有加强筋。

在该些技术方案中，通过在第一安装结构上设置加强筋能够加强第一安装结构的强度，增大第一安装结构的承压能力，该种设置，通过设置加强筋来增强第一安装结构的强度，不用将塑料层整体加厚，从而能够将塑料层未设置第一安装结构的部位设置的较薄，这样便能够在确保第一安装结构的同时，确保塑料层不会过厚，从而可降低产品的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安装结构的数量为多个，多个所述第一安装结构包括多个安装板，所述安装板上设置有至少一个固定结构。

在该些技术方案中，可在塑料层上设置多个第一安装结构，以便能够通过多个第一安装结构实现接水盘自身的安装。其中，具体地，可将第一安装结构设置成板状，然后在板状上加工出一些固定孔、螺纹孔或卡扣类的固定结构，这样便可通过第一安装结构上的固定孔、螺纹孔或卡扣等固定结构实现接水盘自身的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二安装结构的数量为多个，多个所述第二安装结构包括螺钉柱。

在该些技术方案中，可在塑料层上设置多个第二安装结构，以便能够通过多个第二安装结构实现导风圈、电控盒等的安装。其中，具体地，可将第二安装结构设置为螺钉柱等结构，以便能够通过螺钉柱等实现导风圈、电控盒等的安装。当然，第二安装结构也还可以是其它结构，比如卡扣结构，孔类结构等。

在上述任一技术方案中，优选地，多个所述第二安装结构包括螺钉柱时，所述螺钉柱靠近所述泡沫层的一方设置有中空凸台，且所述中空凸台靠近所述泡沫层的一方开口，所述泡沫层上设置有定位凸起，所述定位凸起插入到所述中空凸台内。

在该些技术方案中，可通过中空凸台和定位凸起的配合来对塑料层和泡沫层进行定位固定，这样便可提高螺钉柱的强度。同时，由于泡沫多通过发泡成型，因此设置中空凸台，在塑料层上发泡成型泡沫层时，泡沫会自动填入到中空凸台内，以自动形成一定位凸起，这样便可自动提高塑料层和泡沫层之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述塑料层和所述泡沫层为一体式结构。

在该些技术方案中，塑料层和泡沫层优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保塑料层和泡沫层之间的连接强度，此外，还可将塑料层和泡沫层一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

其中，优选地，塑料层和泡沫层通过发泡一体成型。

在上述任一技术方案中，优选地，所述塑料层的外边缘与所述泡沫层的外边缘对齐。

在该些技术方案中，塑料层的外边缘与泡沫层的外边缘对齐，使得泡沫层能整个覆盖在整个塑料层上，这样即可通过塑料层对整个泡沫层进行强度加强，也可通过泡沫层对整个塑料层进行保温，这样即可确保接水盘的强度，又可提高接水盘的保温效果，防止接水盘局部凝露。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接水盘上设置有贯穿所述泡沫层和所述塑料层的入风孔，所述接水槽环绕设置在所述入风孔的周围，所述接水盘上，所述接水槽的外侧设置有多个贯穿所述泡沫层和所述塑料层的排风孔。

在该些技术方案中，通过在接水盘上设置有贯穿泡沫层和塑料层的入风孔，能够使入风孔与进风孔导通，这样使得空调设备从进风孔进入的风可通过接水盘然后进入到风道内。而排风孔用于出风，接水槽用于收集换热器产生的凝露水。该种接水盘是典型的天花机类空调设备所需的接水盘，这样便可将该接水盘用于天花机。

在上述任一技术方案中，优选地，在所述塑料层远离所述泡沫层的一方，所述排风孔的外侧壁靠近所述塑料层的一端的高度高于所述排风孔与所述接水槽之间的侧壁的高度。

在该些技术方案中，将排风孔的内侧壁靠近风道的一端的高度设置的较矮，而对于天花机而言排风孔与接水槽相邻，因此，排风孔与接水槽共用一个侧壁，而在塑料层远离泡沫层的一方，即接水盘靠近风道的一侧，排风孔的外侧壁靠近塑料层的一端的高度高于排风孔与接水槽之间的侧壁的高度，即是说，排风孔与接水槽共用的侧壁相对排风孔的外侧壁较矮，而通过将排风孔与接水槽共用的侧壁设置的较矮，并不会影响排风效果，却能够降低该侧壁对换热器的底部的遮挡，从而使得风能够充分流动到换热器的底部，与换热器的底部进行充分换热，这样便可提高换热器的换热效果，防止换热器的底部无法进行充分换热的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接水槽的内侧壁从所述接水槽的底壁至所述接水槽的开口向所述接水盘的内侧方向倾斜延伸。

在该些技术方案中，接水槽的内侧壁从底壁至开口向接水盘的内侧倾斜延伸，能够使接水槽的开口逐渐外扩，这样便可增大接水槽的开口和面积，而对于天花机而言，换热器为环形，且直接安装在接水槽内，而通过增大接水槽的开口和面积，使得风能够充分进入到接水槽的底壁，与换热器的底部进行充分换热，这样便可提高换热器的换热效果，防止换热器插入到接水槽内的部位无法进行充分换热的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装结构包括螺纹孔、安装孔、卡扣结构。

在该些技术方案中，安装结构的类型可根据实际需要设置，比如设置成螺纹孔或螺纹柱，或安装孔或者卡扣等，在具体生产产品时，可根据安装的零件以及安装方式合理设置。

在上述任一技术方案中，优选地，接水盘还包括：排水泵，安装在所述接水槽处，用于排出所述接水槽内的水。

在该些技术方案中，可通过排水泵来将接水盘内的水排出，从而可在接水盘内的水满了以后及时将水排出。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调设备，该空调设备包括第一方面任一项实施例提供的接水盘。

根据本实用新型的实施例提供的空调设备，具有第一方面任一实施例提供的接水盘，因此，本实用新型的实施例提供的空调设备具有第一方面任一实施例提供的接水盘的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，空调设备还包括：壳体，所述壳体由底盘、围板组件和面板组件围成，所述壳体上设置有进风孔和至少一个出风孔，所述接水盘位于所述壳体内；保温板，安装在所述底盘与所述接水盘之间，与所述接水盘围成一风道，所述风道的一端与所述进风孔导通，所述风道的另一端与所述出风孔导通；换热器，对应所述进风孔安装在所述风道内；风机组件，所述风机组件包括风轮和与所述风轮驱动连接的驱动器，所述风轮安装在所述风道内，并对应设置在所述进风孔和所述换热器之间；导风圈，安装在所述接水盘远离所述保温板的一侧；电控盒，安装在所述导风圈与所述面板组件之间。

在该些技术方案中，空调设备还包括底盘、围板组件和面板组件围成的壳体以及保温板、接水盘、换热器、风机组件、电控盒、导风圈。其中，底盘、围板组件和面板组件可组成一个封闭的壳体，以实现对空调设备的零部件的安装以及实现产品的隔热，而在壳体上设置进风孔和出风孔，从而使得天花机等空调设备在安装后能正常进风和出风，而保温板安装在底盘上能够增加底盘的保温性能，且能够防止热量和冷量从底盘处泄漏，而接水盘一方面能够用于收集换热器产生的冷凝水，另一方面能够与保温板围成一封闭的空间，以组成风道，而换热器安装在保温板与接水盘围成的风道内，用于与风道内的空气进行热交换，以释放热量或冷量，而风轮安装在进风孔处，用于将风从进风孔引到至换热器，且风轮的设置能够加快风道内的风的流动，以增强换热器的换热效率，而驱动器优选为电机，其能够与风轮驱动连接，以驱动风轮转动。而导风圈安装在接水盘的外侧，能够对风进行引导，而电控盒安装在面板组件与导风圈之间，用于为产品供电，以及控制产品的工作。该种结构，室外的风在风轮的作用下从进风孔进入，并经过导风圈的引导后进入到风道内，并在风道内与换热器换热后，通过出风孔排出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述换热器为环形换热器，所述环形换热器环绕设置在所述风轮外；所述进风孔设置在所述面板组件上，与所述环形换热器围成的内部区域导通，所述出风孔的数量为多个，多个所述出风孔设置在所述面板组件上，并位于所述进风孔的四周，与所述环形换热器的外侧、所述保温板和所述接水盘围成的区域导通。

在该些技术方案中，换热器为环形的，这样可使换热器环绕设置在风轮的周围，以便在风轮的作用下能够与室内进入到风道内的空气进行充分换热，以提高换热效果。此外，换热器为环形的还能够在风道内形成两个环形空间，这样便可通过环形换热器的内部区域来形成进风段，而通过环形换热器的外部与保温板和接水盘围成出风段，这样便可将风道的进风段和出风段径向设置，从而可合理利用产品的径向空间，以降低空调设备的风道的轴向长度，从而降低空调设备的整体厚度，这样便能够使空调设备的结构更加合理紧凑。而进风孔设置在面板组件上，与环形换热器围成的内部区域导通，这样可使该空调设备直接从室内抽取空气到空调内，而出风孔数量为多个，并位于进风孔的四周，可使从室内抽取的空气经风轮和换热器换热后依旧能够从面板组件排入到室内，这样经过换热器换热过后的风便可从空调设备的正面直接排入到室内。该种设置由于进出风孔都设置在面板组件上，因而进出风都仅仅只通过空调设备的正面的面板组件，而不需要从产品的侧部和底部进出风，这样在具体安装空调设备时，便可将空调设备完全嵌入安装到天花板等内，这样便为空调设备实现隐藏安装提供了可能性。

当然，在其它方案中，在需要将空调设备进行隐藏安装时，出风孔也可不设置在面板组件上，比如设置在围板组件上，以从空调设备的侧面出风。

其中，优选地，环形换热器的一端伸入安装到所述接水盘的接水槽内，这样能够使接水盘与换热器之间相互定位安装，且也能够使产品内部的空间利用更加合理。

在上述任一技术方案中，优选地，所述保温板为保温泡沫板。

在该些技术方案中，保温板优选设置为保温泡沫板，因为保温泡沫板的保温性能好，且成本低，易于塑型。

其中，优选地，所述空调设备为天花机，当然空调设备也可为天花机之外的其它空调设备。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的接水盘的结构示意图；

图2是图1中的实施例提供的接水盘的A-A处的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例提供的接水盘的塑料层的结构示意图；

图4是图3中的实施例提供的接水盘的塑料层的B-B处的剖面结构示意图；

图5是图3中的实施例提供的接水盘的塑料层的C-C处的剖面结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例提供的接水盘的另一结构示意图；

图7是图6中的实施例提供的接水盘的D-D处的剖面结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例提供的空调设备的结构示意图；

图9是本实用新型的一个实施例提供的空调设备的部分内部结构的结构示意图；

图10是本实用新型的一个实施例提供的空调设备的部分结构的分解结构示意图。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1接水盘，10塑料层，102第一安装结构，1022加强筋，104第二安装结构，1042螺钉柱，1044中空凸台，12泡沫层，14接水槽，16入风孔，18排风孔，2底盘，3围板组件，4面板组件，5保温板，6换热器，72风轮，74驱动器，8导风圈，9电控盒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例接水盘1及空调设备。

如图1至图7所示，本实用新型的第一方面提供了一种接水盘1，用于空调设备，接水盘1包括塑料层10、泡沫层12和接水槽14，塑料层10上设置有安装结构；泡沫层12安装在塑料层10的一表面上；接水槽14设置在接水盘1靠近塑料层10的一面上。

根据本实用新型的实施例提供的接水盘1，用于空调设备，具体地，接水盘1包括塑料层10和泡沫层12，且塑料层10上还设置有安装结构，而由于塑料的强度较之泡沫的强度要高很多，因此，在塑料层10上设置出的安装结构便能够满足导风圈8、电控盒9以及接水盘1自身安装等的强度要求，这样在实际过程中便可根据导风圈8、电控盒9以及接水盘1自身安装等的安装方式在塑料层10上合理设置出对应的安装结构，以便能够简单快速且低成本地实现导风圈8、电控盒9的安装以及接水盘1自身的安装。而在塑料层10上设置一层泡沫层12，这样便可通过泡沫层12来确保接水盘1的保温性能，提高接水盘1的保温性能，防止在接水盘1处出现凝露等现象，此外还可通过塑料层10来加强整个接水盘1的强度，以使接水盘1更经久耐用。该种结构，接水盘1包括塑料层10和泡沫层12，而泡沫和塑料较之钣金板材等金属件而言，具有好加工保温效果好，易塑形等优点，因此，一方面可在塑料件上直接设计出不同结构的安装结构，而不用额外在镶嵌钣金件，因而可减少加工工序，降低加工成本，另一方面塑料在确保强度的同时，相对钣金件等金属件而言其还具有较好的保温效果，因而可进一步提高接水盘1的保温效果，提高产品的换热效率。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，安装结构包括：至少一个第一安装结构102，设置在塑料层10的边缘上；至少一个第二安装结构104，设置在塑料层10上，并嵌入安装到泡沫层12内。

在该实施例中，可在塑料层10的边缘上设置一个或多个第一安装结构102来实现接水盘1自身的安装，比如对于天花机的接水盘1而言，可在接水盘1的四周各设置一个第一安装结构102，然后通过该第一安装结构102将接水盘1挂装在天花机围板组件3上的吊钩上，然后即可螺钉实现接水盘1的最终固定。同时，还可在塑料层10的内部设置一些螺钉柱1042等第二安装结构104，以便能够通过这些第二安装结构104实现导风圈8、电控盒9的安装。当然，第二安装结构104的数量和类型可根据实际需要设置。

其中，在塑料层10上设置有第二安装结构104时，优选可在泡沫层12上对应第二安装结构104设置一通孔，以便第二安装结构104能够显露出来，当然，也可不在泡沫层12上对应第二安装结构104设置通孔，此时，可在现场需要时，临时在泡沫层12上打孔，以使第二安装结构104能够显露出来。

在上述任一实施例中，优选地，如图3和图4所示，第一安装结构102远离泡沫层12的一面上设置有加强筋1022。

在该些实施例中，通过在第一安装结构102上设置加强筋1022能够加强第一安装结构102的强度，增大第一安装结构102的承压能力，该种设置，通过设置加强筋1022来增强第一安装结构102的强度，不用将塑料层10整体加厚，从而能够将塑料层10未设置第一安装结构102的部位设置的较薄，这样便能够在确保第一安装结构102的同时，确保塑料层10不会过厚，从而可降低产品的成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，第一安装结构102的数量为多个，多个第一安装结构102包括多个安装板，安装板上设置有至少一个固定结构。

在该些实施例中，可在塑料层10上设置多个第一安装结构102，以便能够通过多个第一安装结构102实现接水盘1自身的安装。其中，具体地，可将第一安装结构102设置成板状，然后在板状上加工出一些固定孔、螺纹孔或卡扣类的固定结构，这样便可通过第一安装结构102上的固定孔、螺纹孔或卡扣等固定结构实现接水盘1自身的安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图3和图5所示，第二安装结构104的数量为多个，多个第二安装结构104包括螺钉柱1042。

在该些实施例中，可在塑料层10上设置多个第二安装结构104，以便能够通过多个第二安装结构104实现导风圈8、电控盒9等的安装。其中，具体地，可将第二安装结构104设置螺钉柱1042等结构，以便能够通过螺钉柱1042等实现导风圈8、电控盒9等的安装。当然，第二安装结构104也还可以是其它结构，比如卡扣结构，孔类结构等。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，多个第二安装结构104包括螺钉柱1042时，螺钉柱1042靠近泡沫层12的一方设置有中空凸台1044，且中空凸台1044靠近泡沫层12的一方开口，泡沫层12上设置有定位凸起，定位凸起插入到中空凸台1044内。

在该些实施例中，可通过中空凸台1044和定位凸起的配合来对塑料层10和泡沫层12进行定位固定，这样便可提高螺钉柱1042的强度。同时，由于泡沫多通过发泡成型，因此设置中空凸台1044，在塑料层10上发泡成型泡沫层12时，泡沫会自动填入到中空凸台1044内，以自动形成一定位凸起，这样便可自动提高塑料层10和泡沫层12之间的连接强度。

在上述任一实施例中，优选地，塑料层10和泡沫层12为一体式结构。

在该些实施例中，塑料层10和泡沫层12优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保塑料层10和泡沫层12之间的连接强度，此外，还可将塑料层10和泡沫层12一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

其中，优选地，塑料层10和泡沫层12通过发泡一体成型。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图6和图7所示，塑料层10的外边缘与泡沫层12的外边缘对齐。

在该些实施例中，塑料层10的外边缘与泡沫层12的外边缘对齐，使得泡沫层12能整个覆盖在整个塑料层10上，这样即可通过塑料层10对整个泡沫层12进行强度加强，也可通过泡沫层12对整个塑料层10进行保温，这样即可确保接水盘1的强度，又可提高接水盘1的保温效果，防止接水盘1局部凝露。

在上述任一实施例中，优选地，接水盘1上设置有贯穿泡沫层12和塑料层10的入风孔16，接水槽14环绕设置在入风孔16的周围，接水盘1上，接水槽14的外侧设置有多个贯穿泡沫层12和塑料层10的排风孔18。

在该些实施例中，通过在接水盘1上设置有贯穿泡沫层12和塑料层10的入风孔16，能够使入风孔16与进风孔导通，这样使得空调设备从进风孔进入的风可通过接水盘1然后进入到风道内。而排风孔18用于出风，接水槽14用于收集换热器6产生的凝露水。该种接水盘1是典型的天花机类空调设备所需的接水盘1，这样便可将该接水盘1用于天花机。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图6和图7所示，在塑料层10远离泡沫层12的一方，排风孔18的外侧壁靠近塑料层10的一端的高度高于排风孔18与接水槽14之间的侧壁的高度。

在该些实施例中，将排风孔18的内侧壁靠近风道的一端的高度设置的较矮，而对于天花机而言排风孔18与接水槽14相邻，因此，排风孔18与接水槽14共用一个侧壁，而在塑料层10远离泡沫层12的一方，即接水盘1靠近风道的一侧，排风孔18的外侧壁靠近塑料层10的一端的高度高于排风孔18与接水槽14之间的侧壁的高度，即是说，排风孔18与接水槽14共用的侧壁相对排风孔18的外侧壁较矮，而通过将排风孔18与接水槽14共用的侧壁设置的较矮，并不会影响排风效果，却能够降低该侧壁对换热器6的底部的遮挡，从而使得风能够充分流动到换热器6的底部，与换热器6的底部进行充分换热，这样便可提高换热器6的换热效果，防止换热器6的底部无法进行充分换热的情况发生。

其中，如图2和图7所示，排风孔18的外侧壁靠近塑料层10的一端与排风孔18与接水槽14之间的侧壁之间具有高度差H。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图6和图7所示，接水槽14的内侧壁从接水槽14的底壁至接水槽14的开口向接水盘1的内侧方向倾斜延伸。

在该些实施例中，接水槽14的内侧壁从底壁至开口向接水盘1的内侧倾斜延伸，能够使接水槽14的开口逐渐外扩，这样便可增大接水槽14的开口和面积，而对于天花机而言，换热器6为环形，且直接安装在接水槽14内，而通过增大接水槽14的开口和面积，使得风能够充分进入到接水槽14的底壁，与换热器6的底部进行充分换热，这样便可提高换热器6的换热效果，防止换热器6插入到接水槽14内的部位无法进行充分换热的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，安装结构包括螺纹孔、安装孔、卡扣结构。

在该些实施例中，安装结构的类型可根据实际需要设置，比如设置成螺纹孔或螺纹柱，或安装孔或者卡扣等，在具体生产产品时，可根据安装的零件以及安装方式合理设置。

在上述任一实施例中，优选地，接水盘1还包括：排水泵，安装在接水槽14处，用于排出接水槽14内的水。

在该些实施例中，可通过排水泵来将接水盘1内的水排出，从而可在接水盘1内的水满了以后及时将水排出。

如图8至图10所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调设备，该空调设备包括第一方面任一项实施例提供的接水盘1。

根据本实用新型的实施例提供的空调设备，具有第一方面任一实施例提供的接水盘1，因此，本实用新型的实施例提供的空调设备具有第一方面任一实施例提供的接水盘1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图8至图10所示，空调设备还包括：壳体，壳体由底盘2、围板组件3和面板组件4围成，壳体上设置有进风孔和至少一个出风孔，接水盘1位于壳体内；保温板5，安装在底盘2与接水盘1之间，与接水盘1围成一风道，风道的一端与进风孔导通，风道的另一端与出风孔导通；换热器6，对应进风孔安装在风道内；风机组件，风机组件包括风轮72和与风轮72驱动连接的驱动器74，风轮72安装在风道内，并对应设置在进风孔和换热器6之间；导风圈8，安装在接水盘1远离保温板5的一侧；电控盒9，安装在导风圈8与面板组件4之间。

在该些实施例中，空调设备还包括底盘2、围板组件3和面板组件4围成的壳体以及保温板5、接水盘1、换热器6、风机组件、电控盒9、导风圈8。其中，底盘2、围板组件3和面板组件4可组成一个封闭的壳体，以实现对空调设备的零部件的安装以及实现产品的隔热，而在壳体上设置进风孔和出风孔，从而使得天花机等空调设备在安装后能正常进风和出风，而保温板5安装在底盘2上能够增加底盘2的保温性能，且能够防止热量和冷量从底盘2处泄漏，而接水盘1一方面能够用于收集换热器6产生的冷凝水，另一方面能够与保温板5围成一封闭的空间，以组成风道，而换热器6安装在保温板5与接水盘1围成的风道内，用于与风道内的空气进行热交换，以释放热量或冷量，而风轮72安装在进风孔处，用于将风从进风孔引到至换热器6，且风轮72的设置能够加快风道内的风的流动，以增强换热器6的换热效率，而驱动器74优选为电机，其能够与风轮72驱动连接，以驱动风轮72转动。而导风圈8安装在接水盘1的外侧，能够对风进行引导，而电控盒9安装在面板组件4与导风圈8之间，用于为产品供电，以及控制产品的工作。该种结构，室外的风在风轮72的作用下从进风孔进入，并经过导风圈8的引导后进入到风道内，并在风道内与换热器6换热后，通过出风孔排出。

在上述任一实施例中，如图9和图10所示，优选地，换热器6为环形换热器，环形换热器环绕设置在风轮72外；进风孔设置在面板组件4上，与环形换热器围成的内部区域导通，出风孔的数量为多个，多个出风孔设置在面板组件4上，并位于进风孔的四周，与环形换热器的外侧、保温板5和接水盘1围成的区域导通。

在该些实施例中，换热器6为环形的，这样可使换热器6环绕设置在风轮72的周围，以便在风轮72的作用下能够与室内进入到风道内的空气进行充分换热，以提高换热效果。此外，换热器6为环形的还能够在风道内形成两个环形空间，这样便可通过环形换热器的内部区域来形成进风段，而通过环形换热器的外部与保温板5和接水盘1围成出风段，这样便可将风道的进风段和出风段径向设置，从而可合理利用产品的径向空间，以降低空调设备的风道的轴向长度，从而降低空调设备的整体厚度，这样便能够使空调设备的结构更加合理紧凑。而进风孔设置在面板组件4上，与环形换热器围成的内部区域导通，这样可使该空调设备直接从室内抽取空气到空调内，而出风孔数量为多个，并位于进风孔的四周，可使从室内抽取的空气经风轮72和换热器6换热后依旧能够从面板组件4排入到室内，这样经过换热器6换热过后的风便可从空调设备的正面直接排入到室内。该种设置由于进出风孔都设置在面板组件4上，因而进出风都仅仅只通过空调设备的正面的面板组件4，而不需要从产品的侧部和底部进出风，这样在具体安装空调设备时，便可将空调设备完全嵌入安装到天花板等内，这样便为空调设备实现隐藏安装提供了可能性。

当然，在其它方案中，在需要将空调设备进行隐藏安装时，出风孔也可不设置在面板组件4上，比如设置在围板组件3上，以从空调设备的侧面出风。

其中，优选地，如图9所示，环形换热器的一端伸入安装到接水盘1的接水槽14内，这样能够使接水盘1与换热器6之间相互定位安装，且也能够使产品内部的空间利用更加合理。

在上述任一实施例中，优选地，保温板5为保温泡沫板。

在该些实施例中，保温板5优选设置为保温泡沫板，因为保温泡沫板的保温性能好，且成本低，易于塑型。

其中，优选地，空调设备为天花机，当然空调设备也可为天花机之外的其它空调设备。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。