不锈钢油烟净化器的制作方法

本实用新型涉及油烟净化器技术领域，具体是不锈钢油烟净化器。

背景技术：

随着经济的发展和人们生活水平的提高，餐饮业飞速发展，而由此产生的油烟污染问题也越来越突出。油烟废气不仅严重影响居民身心健康，同时严重影响城市公共卫生和公共环境，已经成为影响空气质量的主要公害之一。

为了净化油烟，人们多借用工业通风除尘中颗粒物粉尘净化技术，但因油烟自身成分的复杂性、多相性及物理化学性质的特殊性，完全套用其他废气的治理机理很难取得满意的效果，研究开发出高效、实用、经济的，符合我国饮食业油烟排放标准的油烟处理设备是当务之急。

静电式油烟净化器因具有极高的除油烟效率、设备运行时噪音小，阻力小、运行成本低大优点，因而在宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等大型场所得到广泛应用，其净化原理主要依靠净化器电场降解炭化油污，同时电离微小油粒，最终排出洁净空气。

而现有的电场多存在以下问题：

1、多采用接线的方式为电场供电，这种供电方式开门清洗检修时需先将电线拆下才能取出检修，增加了使用人员的工作量；

2、不具备均风能力，进入电场的油烟若不均匀，则电场的利用率就会大幅降低，而少数具有均风板的电场均风板效果也并不明显；

3、自身不设滑槽，检修清洗时不便取出，尤其当长时间时候后，外壳油污覆盖，更难取出；

4、现有的净化器主体框架多采用铝合金材质，抗酸碱能力差，在强酸碱环境下会过快腐蚀。

5、现有的净化器的电控系统通常和电场距离很近，大多只隔一道金属薄板，而电场工作对产生大量热量，长时间工作会对电控系统造成很大的工作压力进而出现安全隐患。

因此，本实用新型提供一种新的不锈钢油烟净化器来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种不锈钢油烟净化器，有效的解决了现有的净化器安全系数低，使用不便的问题。

本实用新型包括主要由前框体、后板及与两者固定连接的顶板、底板而组成的净化器框架，其特征在于，所述前框体和后板之间固定连接有置于净化器框体内的隔板，所述隔板将净化器框体分为上下两个相等的空间，所述隔板两边纵向对称的开设有两个方通孔，所述隔板上下各滑动放置有两台位于净化器框体内的电场，隔板与所述的顶板、底板之间滑动连接有多块置于净化器框体内部左右两侧的均风板，所述前框体外侧转动连接有转动轴位于前框体一侧的内门，所述内门外侧开设有方形槽，方形槽内固定安装有隔热板，隔热板上固定连接有油烟净化器电控结构及供电系统，所述内门外侧转动连接有转动轴位于内门一侧的外门，所述外门外侧固定连接有触摸屏，用于控制电控结构；

所述电场，包括主要由电场前框体、电场后框体及与两者相连的四条电场连梁而组成的电场框架，电场前框体与电场后框体间固定有四条置于电场框架内的导电轴，所述电场框架内均匀分布有若干固定连接在四条所述电场连梁上的阳极板，相邻阳极板间均固定连接有套设在导电轴上的阴极板，所述阴极板左右两侧均一体连接有放电锯齿条，所述的电场前框体内侧固定连接有置于电场框架内的电场导电端板，所述电场导电端板上可拆卸安装有顶针，顶针可在内门关闭时接触到内门内侧，用以代替电线和供电系统相连。

优选的，所述的顶针包括和电场导电端板可拆卸连接的外壳，所述外壳为一端开口的中空圆筒形，外壳内同轴滑动连接有圆柱形的滑杆，所述滑杆为中空圆柱体，滑杆前端一体连接有导电头，所述导电头为倒圆锥形壳体，导电头端面上设有齿，所述滑杆末端置于外壳内，滑杆底面固定连接有置于外壳内的弹簧，弹簧另一端固定连接在外壳底面上，所述外壳和滑杆为一体锻造制成。

优选的，所述的电场连梁外侧均设有半圆柱形凸起作为滑轨，所述的顶板、底板及隔板上对应的开设有导轨，所述滑轨可在导轨内滑动。

优选的，所述的前框体外侧一体连接有两条电场竖梁，每条所述电场竖梁外表面均固定连接有多个绝缘柱，每条所述导电轴上固定套设有置于所述竖梁与前端板之间的绝缘体。

优选的，所述顶板的下表面两侧和底板上表面两侧上均开设有均风板滑槽，所述隔板上下表面均对称的开设有均风板滑槽，所述均风板可在均风板滑槽内滑动。

优选的，所述均风板表面密集的均匀的开设有若干通风孔，特别的，位于均风板中间的方形区域内均匀的开设有若干密度小于通风孔密度的散风孔，所述均风板前后端面一体连接有延伸向同侧的L形的手拉板。

优选的，所述隔热板内填装有热绝缘材料。

优选的，所述的顶针中的外壳、滑杆、导电头及导电轴、阳极板、阴极板均由导电性优良的金属制成，所述前框体、后板、顶板、底板、隔板、内门、外门、电场前框体、电场后框体、电场连梁均由不锈钢制成。

优选的，所述内门内侧固定连接有多个绝缘圈，内门内侧板由导电性能优良的金属材料制成，所述的顶针在内门关闭时可接触到内门内侧壁，且所述导电头置于所述的绝缘圈内。

优选的，所述底板一角开设有漏油孔，所述底板上表面为向所述漏油孔倾斜的斜面。

本实用新型针对现有的油烟净化器供电方式不便于检修维护，电场整体利用率低下，材质寿命有限，电控系统工作环形差做出改进：

1、用顶针代替电线，便于检修维护同时增加了安全性；

2、增设均风板，提高电场整体利用率；

3、电场增设滑槽，便于电场取出；

4、更换主要材质为不锈钢，抗强酸、强碱能力强，导电性能好，且吸附效率高，能达到很好地净化效果，实用性强；

5、在电控系统和电场之间增设隔热板，为电控系统提供了良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型电场立体示意图一。

图3为本实用新型电场立体示意图二。

图4为本实用新型顶针立体示意图。

图5为本实用新型顶针剖视示意图。

图6为本实用新型均风板主视示意图。

图7为本实用新型均风板俯视示意图。

图8为本实用新型净化器框架立体示意图。

图9为本实用新型净化器内门立体示意图。

图10为本实用新型净化器内部后视示意图。

图11为本实用新型净化器外门立体示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图11对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为不锈钢油烟净化器，包括主要由前框体1、后板2及与两者固定连接的顶板3、底板4而组成的净化器框架，其特征在于，所述前框体1和后板2之间固定连接有置于净化器框体内的隔板5，所述隔板5将净化器框体分为上下两个相等的空间，所述隔板5两边纵向对称的开设有两个方通孔6，所述隔板5上下各滑动放置有两台位于净化器框体内的电场7，置于隔板5上方的两台电场7分别置于两个所述方通孔6上方，电场7框架架设在方通孔6四边上，使电场7净化下的油污可流至净化器底部，隔板5与所述的顶板3、底板4之间滑动连接有多块置于净化器框体内部左右两侧的均风板8，均风板8可将流过的油烟气体均匀的分至电场7中，以提高电场7的整体利用率，所述前框体1外侧转动连接有转动轴位于前框体1一侧的内门9，所述内门9外侧开设有方形槽10，方形槽10内固定安装有隔热板11，隔热板11上固定连接有油烟净化器电控结构及供电系统，供电系统外接高压电源，隔热板11可有效的隔离来自电场7工作产生的热量，为电控系统提供良好的工作环境，所述内门9外侧转动连接有转动轴位于内门9一侧的外门12，所述外门12外侧固定连接有触摸屏，用于控制电控结构，触摸屏可控制电控系统，电控系统用于控制该油烟净化器的工作，使用户不用开门也能控制净化器的工作。

所述电场7，包括主要由电场前框体13、电场后框体14及与两者相连的四条电场连梁15而组成的电场框架，电场框架为后续结构提供固定基础，电场前框体13与电场后框体14间固定有四条置于电场7框架内的导电轴16，导电轴16可导电，同时也可固定其他结构，所述电场7框架内均匀分布有若干固定连接在四条所述电场连梁15上的阳极板17，相邻阳极板17间均固定连接有套设在导电轴16上的阴极板18，所述阴极板18左右两侧均一体连接有放电锯齿条，放电锯齿条齿间产生放电间隙，便于形成电场的同时也起到防止阴极板18被高压电击穿的作用，所述的电场前框体13内侧固定连接有置于电场框架内的电场导电端板19，所述电场导电端板19上可拆卸安装有顶针20，顶针20可在内门9关闭时接触到内门9内侧，用以代替电线和供电装置相连，顶针20的存在代替了现有电场中电线的作用，免除了开门后需先拆线的麻烦，更加便捷的同时提高了安全性。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的顶针20包括和电场导电端板19可拆卸连接的外壳21，外壳21底面可开设螺栓孔并在导电端板19上焊接相对应的螺栓用以固定，也可在外壳9上设卡体并在导电端板7上设卡槽固定，也可用其他方式固定，所述外壳21为一端开口的中空圆筒形，外壳21内同轴滑动连接有圆柱形的滑杆22，所述滑杆22为中空圆柱体，滑杆22前端一体连接有导电头23，所述导电头23为倒圆锥形壳体，导电头23端面上设有齿，使净化器门打开时导电头23能更快的脱离，提高安全性能，同时齿间产生微小的放电间隙，其到放电保护的作用，所述滑杆22末端置于外壳21内，滑杆22底面固定连接有置于外壳21内的弹簧24，弹簧24另一端固定连接在外壳21底面上，弹簧24可使净化器门关闭后滑杆22紧密的和门内壁贴合并以此导电，所述外壳21和滑杆22为一体锻造制成，外壳21和滑杆22材质均为导电性能良好的金属材料。

实施例三，在实施例一的基础上，所述的电场连梁15外侧均设有半圆柱形凸起作为滑轨25，所述的顶板3、底板4及隔板5上对应的开设有导轨26，所述滑轨25可在导轨26内滑动，滑轨25和导轨26的设置方便了电场7的取出，尤其在长时间使用后，电场框架外积满油污，取出尤为困难，滑轨25和导轨26的设置极大的方便了电场的取出。

实施例四，在实施例一的基础上，所述的前框体1外侧一体连接有两条电场竖梁27，每条所述电场竖梁27外表面均固定连接有多个绝缘柱28，电场竖梁27和电场前端板19之间形成放电间隙，以起保护作用，同时电场竖梁27位绝缘柱28固定的基础，绝缘柱28的设置可有效的防止触电，提高安全性，每条所述导电轴16上固定套设有置于所述竖梁与前端板之间的绝缘体29，绝缘体29的设置则进一步提高了安全性。

实施例五，在实施例一的基础上，所述顶板3的下表面两侧和底板4上表面两侧上均开设有均风板滑槽30，所述隔板5上下表面均对称的开设有均风板滑槽30，所述均风板8可在均风板滑槽30内滑动，便于均风板8的拆卸和安装。

实施例六，在实施例一的基础上，所述均风板8表面密集的均匀的开设有若干通风孔31，特别的，位于均风板8中间的方形区域内均匀的开设有若干密度小于通风孔31密度的散风孔32，均风板8中央部分的散风孔32稀疏而四周散风孔32密集有利于中间的油烟气体向四边流动，提高电场7的整体利用率，所述均风板8前后端面一体连接有延伸向同侧的L形的手拉板33，拉手板33设置为L形便于使用者用手拉动，因U形的拉手板易割伤使用者手指，故拉手板33设为L形。

实施例七，在实施例一的基础上，所述隔热板11内填装有热绝缘材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉等，为电控系统提供适宜的温度环境。

实施例八，在实施例二的基础上，所述的顶针20中的外壳21、滑杆22、导电头23及导电轴16、阳极板17、阴极板18均由导电性优良的金属制成，所述前框体1、后板2、顶板3、底板4、隔板5、内门9、外门12、电场前框体13、电场后框体14、电场连梁15均由不锈钢制成，不锈钢抗强酸、强碱能力强，导电性能好，且吸附效率高，能达到很好地净化效果，实用性强。

实施例九，在实施例八的基础上，所述内门9内侧固定连接有多个绝缘圈34，内门9内侧板由导电性能优良的金属材料制成，所述的顶针20在内门9关闭时可接触到内门9内侧壁，即完成通电，且所述导电头23置于所述的绝缘圈34内，绝缘圈34的设置可有效防止电流逸散，提高安全性能。

实施例十，在实施例一的基础上，所述底板4一角开设有漏油孔35，所述底板4上表面为向所述漏油孔35倾斜的斜面，使电场7净化下的油污可通过漏油孔35漏出净化器。

具体使用时，将四个电场7沿导轨26放入依次净化器框架中，关闭内门9，关闭外门12，顶针20接触内门侧壁并置于绝缘圈34内，各个电场7均通电，净化器工作开始，此时，电流通过顶针20、电场前端板19、导电轴16将电流传递给各个阴极板18，阴极板18放电，油烟气体在均风板8的作用下均匀的进入各个电场7内，使电场7的整体利用率提高，通过的油烟气体在通有高压电的阴极板18和通过电场框架接地的阳极板17形成的电场中电离，油污荷电，大部分得以降解炭化，少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流净化器底部，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气；同时在高压作用下，电场7内空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味，而油烟气体中部分较大的油雾滴、油污颗粒则会在均风板8上由于机械碰撞、阻留而被捕集，电场7净化落下的油污、油滴则从极板上最终流至净化器底板4上，经倾斜的底板4作用通过漏油孔35流出净化器。

本实用新型针对现有的油烟净化器供电方式不便于检修维护，电场整体利用率低下，材质寿命有限，电控系统工作环形差做出改进：

1、用顶针代替电线，便于检修维护同时增加了安全性；

2、增设均风板，提高电场整体利用率；

3、电场增设滑槽，便于电场取出；

4、更换主要材质为不锈钢，抗强酸、强碱能力强，导电性能好，且吸附效率高，能达到很好地净化效果，实用性强；

5、在电控系统和电场之间增设隔热板，为电控系统提供了良好。