一种双屏蔽高分子材料加热室设备的制作方法

本发明涉及双屏蔽高分子材料技术领域，具体为一种双屏蔽高分子材料加热室。

背景技术：

双屏蔽高分子材料加热室，是对一些工业产品需要对生产车间环境温度有着严格的要求的加热室，随着社会的不断发展,工业技术越来越高，双屏蔽高分子材料加热室利用的越来越广泛，而现有的设备在实际应用过程中常出现各种问题，1.在对物料加热过程中，避免不了室内含有水分子，在加热室冷却时就会凝结水分，长时间下来，将减少设备的寿命；2.在给物料加热时，有时需要换下一个物料，但是在加热室内，我们需要等加热室冷却再取出，打开加热室门，放走大量热，浪费能量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双屏蔽高分子材料加热室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种双屏蔽高分子材料加热室，包括外室、内室、加热层、加热片、进水口、水室、出水口、蒸汽箱、蒸汽孔、冷凝室、导流管、轴承、门、隔热盖、入料口、插销、插槽、支架、横杆、辊轮、传送带和挡板，

所述内室安装在外室内部，所述加热层设置在内室内壁四周，所述加热片均匀安装在加热层内壁四周，所述进水口开设在外室一侧，所述水室安装在外室内壁一侧上，所述出水口开设在外室另一侧，所述蒸汽箱安装在内室顶部中端，所述蒸汽孔开设在蒸汽箱底部，所述冷凝室分别安装在蒸汽箱两侧，所述冷凝室包括引水口、冷凝管、下水口、斜槽和并流口，所述引水口开设在冷凝室一侧，所述冷凝管设置在冷凝室内，所述下水口开设在冷凝室底部一端且与导流管连接，所述斜槽设置在冷凝室内部底端，所述并流口开设在冷凝室另一端且与导流管连接，所述导流管设置在冷凝室外部底端且与水室相连，所述门通过轴承与外室连接，所述隔热盖设置在与内室相贴合的门上，所述入料口开设在门一侧中央，所述插销安装在入料口一端，所述插槽安装在与插销同一水平线入料口一侧上，所述支架安装在内室底部内壁，所述横杆设置在支架一侧顶端，所述辊轮安装在两横杆上，所述传送带套接在两端辊轮上，所述挡板设置在传送带两侧。

优选地，所述内室与外室之间通过焊接连接。

优选地，所述横杆与支架之间通过螺栓连接。

优选地，所述支架与挡板之间通过焊接连接。

优选地，所述入料口与门之间通过合页连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过安装的蒸汽箱和冷凝室将设备内的水蒸汽收集液化导流除去，减少了室内的水分，保持了设备在冷却时依旧干燥；2.通过安装的支架、横杆、辊轮、传送带和挡板，使得在对物料加热取换时，不需要打开门，只需从入料口进行换取，减少了热量的流失，提高了安全性。

附图说明

图1是本发明的整体正视结构示意图；

图2是本发明的整体侧视结构示意图；

图3是本发明的冷凝室结构示意图；

图中：1外室、2内室、3加热层、4加热片、5进水口、6水室、7出水口、8蒸汽箱、9蒸汽孔、10冷凝室、11导流管、12轴承、13门、14隔热盖、15入料口、16插销、17插槽、18支架、19横杆、20辊轮、21传送带、22挡板、101引水口、102冷凝管、103下水口、104斜槽、105并流口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种双屏蔽高分子材料加热室，包括外室1、内室2、加热层3、加热片4、进水口5、水室6、出水口7、蒸汽箱8、蒸汽孔9、冷凝室10、导流管11、轴承12、门13、隔热盖14、入料口15、插销16、插槽17、支架18、横杆19、辊轮20、传送带21和挡板22，

内室2安装在外室1内部，加热层3设置在内室2内壁四周，加热片4均匀安装在加热层3内壁四周，进水口5开设在外室1一侧，水室6安装在外室1内壁一侧上，出水口7开设在外室1另一侧，蒸汽箱8安装在内室2顶部中端，蒸汽孔9开设在蒸汽箱8底部，冷凝室10分别安装在蒸汽箱8两侧，冷凝室10包括引水口101、冷凝管102、下水口103、斜槽104和并流口105，引水口101开设在冷凝室10一侧，冷凝管102设置在冷凝室10内，下水口103开设在冷凝室10底部一端且与导流管11连接，斜槽104设置在冷凝室10内部底端，并流口105开设在冷凝室10另一端且与导流管11连接，导流管11设置在冷凝室10外部底端且与水室6相连，门13通过轴承12与外室1连接，隔热盖14设置在与内室2相贴合的门13上，入料口15开设在门13一侧中央，插销16安装在入料口15一端，插槽17安装在与插销16同一水平线入料口15一侧上，支架18安装在内室2底部内壁，横杆19设置在支架18一侧顶端，辊轮20安装在两横杆19上，传送带21套接在两端辊轮20上，挡板22设置在传送带21两侧。

内室2与外室1之间通过焊接连接，便于内室2与外室1之间的固定。

横杆19与支架18之间通过螺栓连接，便于横杆19与支架18之间的固定。

支架18与挡板22之间通过焊接连接，便于支架18与挡板22之间的固定。

入料口15与门13之间通过合页连接，便于门13的打开与闭合。

工作原理：内室2安装在外室1内部，便于隔热，防止外壁灼热，加热层3设置在内室2内壁，便于对物料的加热，加热片4均匀安装在加热层3内壁，便于提高室内温度，进水口5开设在外室1一侧，水室6安装在外室1内壁上，出水口7开设在外室1另一侧，便于水的流进与流出，降低外室1的温度，蒸汽箱8安装在内室2顶部中端，便于集中收集水蒸气，蒸汽孔9开设在蒸汽箱8底部，便于水蒸气的进入，冷凝室10分别安装在蒸汽箱8两侧，便于对水蒸气的液化收集，冷凝室10包括引水口101、冷凝管102、下水口103、斜槽104和并流口105，引水口101开设在冷凝室10一侧，冷凝管102设置在冷凝室10内，便于对水蒸气的液化，下水口103开设在冷凝室10底部一端且与导流管11连接，便于液化的水蒸气流出冷凝室10，斜槽104设置在冷凝室10内部底端，便于液化水集中流出，并流口105开设在冷凝室10底部另一端且与导流管11连接，便于水的流动，导流管11设置在冷凝室10外部地端且水室6相连，便于将水蒸气冷却液化，门13通过轴承12与外室1连接，便于打开闭合，隔热盖14设置在与内室2相贴合的门13上，便于将室内热量储存隔绝，入料口15开设在门13一侧中央，降低取放物料时室内热量的流失，插销16安装在入料口15一端，插槽17安装在与插销16同一水平线入料口15一侧上，便于取放物料，支架18安装在内室2底部两侧两端，横杆19设置在支架18一侧顶端，便于支撑辊轮20，方便辊轮20的安装，辊轮20套接在横杆19上，传送带21套接在两端辊轮20上，便于取放物料时，减少摩擦力，挡板22设置在传送带21两侧，便于阻挡物料从传送带21两侧滑下。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。