一种电炉除尘用可以调整风量大小的内排装置的制作方法

本实用新型涉及电炉除尘技术领域，具体为一种电炉除尘用可以调整风量大小的内排装置。

背景技术：
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炼钢电炉的加料方式是人工从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，需要在非加料口位置使用伞形罩进行吸尘，但伞形罩吸尘均使用外部鼓风机作为主要吸尘动力源，无法控制走风量，在电炉工作效率较低时会吸气过量，浪费能源。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种电炉除尘用可以调整风量大小的内排装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电炉除尘用可以调整风量大小的内排装置，包括排气支管、限流阀、转夹板和法兰头，所述排气支管的外侧壁的上部和下部均焊接有限流阀，且排气支管的中部开设有助推叶轮卡槽，所述助推叶轮卡槽的内部卡接有转夹板，所述转夹板的内部一体成型有叶轮支架，所述叶轮支架的中部转动连接有电动叶轮，且电动叶轮嵌入于助推叶轮卡槽的内部，所述电动叶轮与外部电源电连接。

较优的，所述限流阀的内部嵌入有环形转片，所述环形转片的内表面均匀开设有转接槽，所述转接槽的内表面均转动连接有挡片，所述挡片均匀分布于环形转片上侧和下侧，且挡片的外表面与限流阀的内侧壁滑动连接。通过转动环形转片的转动来控制挡片的开合。

较优的，所述排气支管的外侧壁的左中部焊接有转槽，所述转夹板的左端焊接有转轴销，且转轴销嵌入于转槽的内部并与转槽的内表面转动连接，所述排气支管的外侧壁的中右部和转夹板的右端均焊接有紧固板，且紧固板的内部螺接有紧固螺栓。为了便于清理电动叶片上沉积的灰尘。

较优的，所述挡片的外表面涂有耐热涂层。为了防止排出气体温度过高时挡片表面受损。

较优的，所述助推叶轮卡槽的内腔的上侧壁和下侧壁均粘贴有密封垫圈。通过密封垫圈来增加转夹板与助推叶轮卡槽之间的气密性。

较优的，所述排气支管的下端焊接有电炉主体，且电炉主体的上表面均匀焊接有三个排气支管，所述电炉主体的下端焊接有支撑架，三个所述排气支管上端均焊接于法兰头的下部，所述法兰头的上表面的外围均匀螺接有固定螺栓，且法兰头的上部焊接有导气管，所述导气管连接外部除尘装置。使用法兰式连接，让装置更易拆解维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种电炉除尘用可以调整风量大小的内排装置，通过限流阀间隙建的柱状连接件与环形转片的条形槽配合安装，将环形转片无缝的固定在限流阀的内腔，环形转片与挡片的连接方式与快门结构类似，随着环形转片的转动挡片会向中心位置开合，通过两个限流阀同时作用来微调控制走风量，通过控制施加于电动叶轮的电压来控制电动叶轮的转速，从而粗调风量大小，使用多个排气支管和电动叶轮等内排装置替代伞形罩和外部鼓风机，可以根据需求启动不同数量的电动叶轮，也可控制电压降低电能消耗，从而达到节能的目的，可以通过限流阀来微调走风量来配合外部除尘装置，电动叶轮可以转动抽出，便于对叶轮进行清理，防止灰尘堆积印象叶轮工作效率，更进一步的提高节能效果。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型排气支管的主视剖图；

图3为本实用新型限流阀的俯视图；

图4为本实用新型环形转片的俯视图。

图中：1电炉主体、2排气支管、3支撑架、4限流阀、5转槽、6转夹板、7环形转片、8法兰头、9挡片、10助推叶轮卡槽、11电动叶轮、12转轴销、13密封垫圈、14叶轮支架、15固定螺栓、16导气管、17紧固板、18紧固螺栓、19转接槽、20耐热涂层。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电炉除尘用可以调整风量大小的内排装置，包括排气支管2、限流阀4、转夹板6和法兰头8，排气支管2的外侧壁的上部和下部均焊接有限流阀4，且排气支管2的中部开设有助推叶轮卡槽10，助推叶轮卡槽10的内部卡接有转夹板6，转夹板6的内部一体成型有叶轮支架14，叶轮支架14的中部转动连接有电动叶轮11，且电动叶轮11嵌入于助推叶轮卡槽10的内部，电动叶轮11与外部电源电连接，通过限流阀4间隙建的柱状连接件与环形转片7的条形槽配合安装，将环形转片7无缝的固定在限流阀4的内腔，环形转片7与挡片9的连接方式与快门结构类似，随着环形转片7的转动挡片9会向中心位置开合，通过两个限流阀4同时作用来微调控制走风量，通过控制施加于电动叶轮11的电压来控制电动叶轮11的转速，从而粗调风量大小，使用多个排气支管2和电动叶轮11等内排装置替代伞形罩和外部鼓风机，可以根据需求启动不同数量的电动叶轮11，也可控制电压降低电能消耗，从而达到节能的目的，可以通过限流阀4来微调走风量来配合外部除尘装置，电动叶轮11可以转动抽出，便于对叶轮进行清理，防止灰尘堆积印象叶轮工作效率，更进一步的提高节能效果。

具体而言，限流阀4的内部嵌入有环形转片7，环形转片7的内表面均匀开设有转接槽19，转接槽19的内表面均转动连接有挡片9，挡片9均匀分布于环形转片7上侧和下侧，且挡片9的外表面与限流阀4的内侧壁滑动连接。

具体而言，排气支管2的外侧壁的左中部焊接有转槽5，转夹板6的左端焊接有转轴销12，且转轴销12嵌入于转槽5的内部并与转槽5的内表面转动连接，排气支管2的外侧壁的中右部和转夹板6的右端均焊接有紧固板17，且紧固板17的内部螺接有紧固螺栓18。

具体而言，挡片9的外表面涂有耐热涂层20。

具体而言，助推叶轮卡槽10的内腔的上侧壁和下侧壁均粘贴有密封垫圈13。

具体而言，排气支管2的下端焊接有电炉主体1，且电炉主体1的上表面均匀焊接有三个排气支管2，电炉主体1的下端焊接有支撑架3，三个排气支管2上端均焊接于法兰头8的下部，法兰头8的上表面的外围均匀螺接有固定螺栓15，且法兰头8的上部焊接有导气管16，导气管16连接外部除尘装置。

工作原理：当本实用新型在使用时，通过限流阀4间隙建的柱状连接件与环形转片7的条形槽配合安装，将环形转片7无缝的固定在限流阀4的内腔，环形转片7与挡片9的连接方式与快门结构类似，随着环形转片7的转动挡片9会向中心位置开合，通过两个限流阀4同时作用来微调控制走风量，通过控制施加于电动叶轮11的电压来控制电动叶轮11的转速，从而粗调风量大小，使用多个排气支管2和电动叶轮11等内排装置替代伞形罩和外部鼓风机，可以根据需求启动不同数量的电动叶轮11，也可控制电压降低电能消耗，从而达到节能的目的，可以通过限流阀4来微调走风量来配合外部除尘装置，电动叶轮11可以转动抽出，便于对叶轮进行清理，防止灰尘堆积印象叶轮工作效率，更进一步的提高节能效果，挡片9的外表面涂有耐热涂层20，防止排出气体温度过高时挡片9表面受损，导气管16部分使用法兰式连接，让装置更易拆解维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。