一种热水器底壳的制作方法

本实用新型涉及一种电热水器或燃气热水器，尤其是一种电热水器或燃气热水器的底壳。

背景技术：

目前现有技术，一种热水器底壳，包括前开口的底壳本体，底壳本体的后背板的外表面上设置有若干个支撑凸起；底壳本体由金属板或塑料材料一次成型制成。存在问题是：体积大，储存运输占用空间大，模具费用高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种热水器底壳，它具有装配方便，储存占用空间小，模具费用低的特点。

本实用新型是这样实现的：一种热水器底壳，包括前开口的底壳本体，底壳本体的后背板的外表面上设置有若干个支撑凸起；其特殊之处在于：底壳本体包括二个底壳半体和紧固板，

底壳半体具有前半开口和端开口，端开口端的端部设有梯级；底壳半体的半后背板上设置有所述支撑凸起；

紧固板的后表面上设置有紧固板支撑凸起；

二个底壳半体的端开口对接，紧固板与二个底壳半体的梯级贴合并固定连接在一起，紧固板支撑凸起和底壳半体上的支撑凸起形状相同，紧固板支撑凸起和支撑凸起与支撑面配合。

所述的一种热水器底壳，其特殊之处在于：所述紧固板的后表面和底壳半体的半后背板的外表面在同一个平面上；

或所述紧固板的后表面和底壳半体的半后背板的外表面之间有高度差。

所述的一种热水器底壳，其特殊之处在于：所述底壳半体的梯级处的半后背板和侧壁板上分别设置有后背插接孔和侧壁插接孔，后背插接孔和侧壁插接孔处的底壳半体内分别设有后背连接座和侧壁板连接座，后背插接孔和侧壁插接孔分别贯通后背连接座和侧壁板连接座；

所述紧固板包括后背连接部和侧壁板连接部，所述紧固板支撑凸起设在后背连接板部上，后背板连接部上设有后背销柱、后背销柱上设有螺纹孔；侧壁板连接部与底壳半体的侧壁板相对的部位设置有侧壁销柱，侧壁销柱上设有螺纹孔；

后背销柱插入半后背板上的后背插接孔内，螺钉与后背销柱螺合，螺钉的头部与后背连接座配合止位；侧壁销柱插入侧壁板上的侧壁插接孔内，螺钉与侧壁销柱螺合，螺钉的头部与侧壁连接座配合。

所述的一种热水器底壳，其特殊之处在于：所述底壳半体和紧固板分别由塑料材料一次成型制成。

本实用新型一种热水器底壳，由于采用这样的结构，二个底壳半体结构形状相同，装配时，二个底壳半体对接，然后将紧固板与底壳半体连接即可，装配方便；体积小，储存运输占用空间小，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的后视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图1的B—B视图。

图3-1是图3中A部位的放大图。

图3-2是图3中B部位的放大图。

图4是本实用新型的立体分解图之一。

图5是本实用新型的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种热水器底壳，包括前开口的底壳本体1，底壳本体1的后背板的外表面上设置有若干个支撑凸起2。

底壳本体1包括二个底壳半体3和紧固板4，

底壳半体3具有前半开口和端开口，端开口端的端部设有梯级31；底壳半体3的半后背板上设置有所述支撑凸起2；

紧固板4的后表面上设置有紧固板支撑凸起41；

二个底壳半体3的端开口端对接，紧固板4与二个底壳半体3的梯级31贴合并固定连接在一起，紧固板支撑凸起41和底壳半体3上的支撑凸起2形状相同，紧固板支撑凸起41和底壳半体3上的支撑凸起2与支撑面配合。

所述紧固板4的后表面和底壳半体3的半后背板的外表面在同一个平面上；

或所述紧固板4的后表面和底壳半体3的半后背板的外表面之间有高度差。

所述底壳半体3的梯级31处的半后背板和侧壁板上分别设置有后背插接孔311和侧壁插接孔312，后背插接孔311和侧壁插接孔312处的底壳半体内分别设有后背连接座313和侧壁板连接座314，后背插接孔311和侧壁插接孔312分别贯通后背连接座313和侧壁板连接座314；

所述紧固板4包括后背连接部42和侧壁板连接部43，所述紧固板支撑凸起41设在后背连接板部42上，后背板连接部42上设有后背销柱44、后背销柱44上设有螺纹孔；侧壁板连接部43与底壳半体3的侧壁板相对的部位设置有侧壁销柱45，侧壁销柱45上设有螺纹孔；

后背销柱44插入半后背板上的后背插接孔311内，螺钉与后背销柱44螺合，螺钉的头部与后背连接座313配合止位；侧壁销柱45插入侧壁板上的侧壁插接孔312内，螺钉与侧壁销柱45螺合，螺钉的头部与侧壁连接座314配合。

所述底壳半体3和紧固板4分别由塑料材料一次成型制成。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。