本实用新型涉及热电锅炉领域，尤其涉及化工行业使用的节能型均匀加热恒温热电锅炉。
背景技术：
电锅炉也称电加热锅炉、电热锅炉，顾名思义，它是以电力为能源并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备，电锅炉本体主要由电锅炉钢制壳体、电脑控制系统、低压电气系统、电加热管、进出水管及检测仪表等组成，随着科学的发展，电锅炉也随之增多，且功能越来越强大。
现有的一种化工用节能型热电锅炉，在加热水的过程中，可能出现气压泄露的情况，容易把内部加热的蒸汽等放出外界，使内部水的温度保持时间过短，密封性程度低，保温效果差，且加热时间过长，无法高效的加热水，且由于长时间加热容易造成电源的浪费，能耗较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供提供一种具有恒温功能的化工用节能型热电锅炉，该装置中通过设置加热杆部件，设置加热杆，通过加热杆提高加热丝与水的接触面积，进而提高加热效率，进一步提高加热面积，提高加热速率。
本实用新型的技术方案在于：
一种具有恒温功能的化工用节能型热电锅炉，设有锅体、入水口单向压力阀、出水口单向压力阀、保温层、加热丝、加热杠和固定柱，
保温层：所述保温层设置于所述锅体的内部，其外径略小于所述锅体的内径；
电加热丝：所述电加热丝镶嵌在所述保温层内壁的中部，设有两排，左右对称设置；
加热杆：所述加热杆与所述电加热丝安装在一起，沿电加热丝的表面从上到下均匀的设有多个；
入水口单向压力阀：所述入水口单向压力阀安装在锅体的顶部，并与锅体的内部相连通；
出水口单向压力阀：所述出水口单向压力阀安装在锅体的侧面底部，同样与锅体的内部相连通；
固定柱：所述固定柱为圆柱体，其安装在锅体的内部，位于保温层底部的圆心位置；
搅拌风扇：所述搅拌风扇套装在固定柱之上，并能以固定柱为圆心进行旋转。
作为本实用新型的进一步方案：还包括凸块，所述凸块设置在加热杆的表面，均匀设置多个。
作为本实用新型的进一步方案：还包括定位板和通孔，所述定位板通过螺接同样套装在所述固定柱之上，位于所述搅拌风扇的上方，所述通孔位于搅拌风扇的表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述加热杆有一定的向下倾斜角度，倾斜角度在120°
有益效果：
(1)、该装置中通过设置加热丝部件，保温层覆盖于电锅炉外壳的内壁，且两排加热丝呈“对称”结构分布，通过两端的加热丝将内部的水分快速的从两侧加热，改进了以往的底部加热格局，使水温快速的相互加热，提高加热速率；
(2)、设置加热杆，三个加热杆呈“一百二十度”角倾斜，且八个凸块呈“凸”状嵌合于加热杆的上下两端，通过加热杆提高加热丝与水的接触面积，进而提高加热效率，且八个凸块的对称设置，进一步提高加热面积，提高加热速率；
(3)、设置入水口单向压力阀和出水口单向压力阀双重结构设置，通过入水口单向压力阀和出水口单向压力阀的双重结构使内部的压强稳定，防止蒸汽从进水口与出水口中与外界接触，迫使内部温度不被泄露，形成保温范围，延长内部水的温度保持时间；
(4)、设置活动扇叶，活动扇叶与固定柱活动连接，且活动扇叶呈“弧状”结构设置，通过活动扇叶与固定柱的活动连接，使弧状的活动扇叶贴紧保温层内壁进行旋转，使内部水能快速的旋转搅拌，且通孔的设置使水具有多种流动途径，提高水活性，加快水的加热效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为加热杆结构示意图；
图4为搅拌风扇与通孔结构示意图。
附图标记说明：
1-锅体、2-入水口单向压力阀、3-出水口单向压力阀、4-控制面板、101-保温层、102-电加热丝、103-加热杆、105-固定柱、106-信号线、107-搅拌风扇、108-限位板、109-温度传感器、110-凸块、111-通孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
参考图1-4，本实用新型涉及一种具有恒温功能的化工用节能型热电锅炉，设有锅体1、入水口单向压力阀2、出水口单向压力阀3、保温层101、电加热丝102、加热杠和固定柱105，
保温层101：所述保温层101设置于所述锅体1的内部，其外径略小于所述锅体1的内径；
电加热丝102：所述电加热丝102镶嵌在所述保温层101内壁的中部，设有两排，左右对称设置；
加热杆103：所述加热杆103与所述电加热丝102安装在一起，沿电加热丝102的表面从上到下均匀的设有多个；
入水口单向压力阀2：所述入水口单向压力阀2安装在锅体1的顶部，并与锅体1的内部相连通；
出水口单向压力阀3：所述出水口单向压力阀3安装在锅体1的侧面底部，同样与锅体1的内部相连通；
固定柱105：所述固定柱105为圆柱体，其安装在锅体1的内部，位于保温层101底部的圆心位置；
搅拌风扇107：所述搅拌风扇107套装在固定柱105之上，并能以固定柱105为圆心进行旋转。
作为本实用新型的进一步方案：还包括凸块110，所述凸块110设置在加热杆103的表面，均匀设置多个。
作为本实用新型的进一步方案：还包括定位板和通孔111，所述定位板通过螺接同样套装在所述固定柱105之上，位于所述搅拌风扇107的上方，所述通孔111位于搅拌风扇107的表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述加热杆103有一定的向下倾斜角度，倾斜角度在120°。
下面结合图1-4对本实用新型的原理进行进一步展开和描述：
保温层101镶嵌在所述锅体1的内部，其外径小于锅体1的内径，且保温层101的两侧内嵌有两排电加热丝102，两排加热丝呈对称设置，这样设置的目的在于通过两端的电加热丝102将内部的水分快速的从两侧加热，改进了以往的底部加热格局，使水温快速的相互加热，提高加热速率。
加热丝的中间固定有三个加热杆103，设置加热杆103，三个加热杆103呈“一百二十度”角倾斜，且八个凸块110呈“凸”状嵌合于加热杆103的上下两端，通过加热杆103提高电加热丝102与水的接触面积，进而提高加热效率，且八个凸块110的对称设置，进一步提高加热面积，提高加热速率，锅体1的内部上方中间位置焊接有入水口单向压力阀2，冷水由此添加至锅体1的内部。
位于保温层101底部的圆心位置，设置有一个固定柱105，固定柱105上套装有搅拌风扇107，搅拌风扇107以固定柱105为圆心进行旋转，搅拌风扇107的上方还套装有限位板108，限位板108与固定柱105通过螺接固定，对搅拌风扇107的工作位置进行限定。搅拌风扇107最优化的形态为弧形，弧形的搅拌风扇107可以紧贴保温层101底部进行旋转，使内部的水能快速进行旋转搅拌。另外，设置在搅拌风扇107上的通孔111可以使水具有多种流动途径，提高水的活性，加快加热效率。
在上述结构的基础之上，还可以增加电控功能，使电锅炉达到智能化的效果，可以在锅体1上设置控制面板4，在锅体1内部设置温度传感器109，通过信号线106使两者相连。本公司选用的控制面板4为三菱FX1S系列PLC，温度传感器109则选用江苏润仪仪表有限公司生产的铂热电阻温度传感器109，通过信号线106的信号传递和交互，实现温度智能化显示和控制。
在使用本实用新型提供的一种具有恒温功能的化工用节能型热电锅炉时，首先，使用者将水从入水口单向压力阀2中导入至锅体1的内部进行加热工作，当水量导入至锅体1的内部之后，操控控制面板4，控制内部的电加热丝102进行加热工作，通过两端电加热丝102将内部水分快速从两侧加热，改进了以往的底部加热格局，使水温快速的相互加热，进一步的，通过加热杆103与凸块110配合，提高电加热丝102与水的接触面积，进而提高加热效率，当加热器件开始加热的同时，搅拌风扇107开启，通过搅拌风扇107与固定柱105的活动连接，使弧状搅拌风扇107贴紧保温层101内壁旋转，使内部水快速旋转搅拌，且通孔111使水具有多种流动途径，提高水活性，加快水的加热效率。在加热的同时，为了防止温度流失过快，通过入水口单向压力阀2和出水口单向压力阀3使内部压强稳定，防止水蒸气从入水口单向压力阀2和出水口单向压力阀3中与外界接触，迫使内部温度不被泄露，形成保温范围，延长内部水的温度保持时间，达到长时间保持内部温度的效果，为了达到节能效果，经过使用者的程序设定，当温度传感器109感应到内部水温低于设定温度时，通过信号线106传递信号至电加热丝102进行工作，当高于该设定温度，停止电加热丝102工作，不需要时刻加热浪费电能，完成了电锅炉加热水的工作过程。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。