自控气化热风炉的制作方法

本实用新型属于热动力机械技术领域，更具体地说，是涉及一种自控气化热风炉。

背景技术：

现有的热风炉是用于热风系统中的一种换热装置，主要是采用在圆筒式炉体底部设置燃烧室，上部炉腔内装设竖直的换热器，上部连接出风口组成，燃烧室燃烧燃料加热换热器，风从出风口输出。但是在使用过程中发现燃料燃烧并不充分，需要每隔6小时向炉体内加装燃料，还需要每隔一定时间清除炉体底部的炉渣或灰尘，产生的烟气不能回收再次燃烧，燃料利用率低；需要人工向炉体内添加燃料，增加劳动强度，也需要人工将燃烧过的炉渣从炉体内清理干净，造成热风炉工作效率低下，降低燃料燃烧效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自控气化热风炉，以解决现有技术中存在的炉体内的燃料燃烧不充分、浪费燃料、污染环境、人工加料和排料劳动强度大、费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自控气化热风炉，用于热风采暖系统中，包括炉体和膨胀水箱，在所述炉体侧部的固定连接有用于自动送料的进料装置、在所述炉体的底部设有用于自动清除炉渣的清渣装置、在所述炉体的侧部连接有用于自动供风的供风装置，所述进料装置、所述清渣装置、所述供风装置均受控于控制系统；

所述进料装置包括能通向所述炉体内腔的固定在所述炉体侧壁上的加料臂、固定设置在所述加料臂端部的加料仓、设置在所述加料臂内部的用于向所述炉体内腔添加燃料的加料器和设置在所述加料臂侧部的用于控制所述加料器动作的第一控制器，第一控制器受控于控制系统；

所述清渣装置包括架设在所述炉体两侧壁之间的用于自动排渣的转动炉排、用于驱动所述转动炉排转动的驱动器，以及用于控制所述驱动器动作的第二控制器，第二控制器受控于控制系统；

所述供风装置包括设置在所述炉体上并连通所述炉体内腔的进风通道、与所述进风通道连通的进风管、连通所述进风管的鼓风机，以及用于控制所述鼓风机动作的第三控制器，所述第三控制器受控于控制系统。

进一步地，所述加料器包括绞龙、锥齿轮和驱动电机，所述绞龙设置于所述加料臂内部、所述锥齿轮与所述绞龙的端部为齿轮连接、所述驱动电机的输出轴与所述锥齿轮为齿轮连接，所述驱动电机受控于控制系统。

进一步地，所述驱动器包括与所述转动炉排一端连接的联轴器、与所述联轴器连接的炉排马达。

进一步地，所述炉体前端自上而下依次设置有加煤口、前风门以及清渣门，所述炉体上端设置有第一炉口，设置于所述第一炉口上端的第二炉口，嵌置于所述第一炉口下端的夹层助燃装置，固定设置于所述夹层助燃装置下端的增温装置。

进一步地，所述夹层助燃装置包括内筒和外筒，所述内筒圆周上均匀设置有若干排气孔，所述外筒的圆周上均匀设置有若干个进风口，所述外筒的上端设置有密封盖。

进一步地，所述增温装置的上端与所述内筒的顶端固定连接；所述排气孔为两排，所述进风口为两个。

进一步地，所述加料器还包括设置在所述驱动电机和所述锥齿轮之间的减速器；所述驱动电机通过固定支架固定在所述加料臂上。

进一步地，所述炉体的外表面设有一层保温层。

进一步地，所述加料仓的高度大于所述炉体的高度。

进一步地，所述炉体的后端还设有后进风口，所述炉体内部设有传输风道，所述后进风口为百叶窗。

本实用新型提供的自控气化热风炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型自控气化热风炉，应用于热风采暖系统中，在炉体内设置有进料装置、清渣装置和供风装置，能对炉体内的燃料进行二次混合燃烧，提高了燃料的燃烧效率，另外可通过控制系统的控制，自动向炉体内添加燃料，全天24小时可以自动加料，自动清除炉体内的炉渣，自动控制供风，可以根据炉体内燃料的燃烧进度，合理设置控制系统的工作时间，解决了炉体内的燃料燃烧不充分、浪费燃料、污染环境、人工加料和排渣劳动强度大、费时费力的技术问题，实现了烟气混合燃烧和清洁燃烧，具有炉体内燃料燃烧充分、高效节能、燃烧效率高、操作简单，劳动强度小的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自控气化热风炉的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自控气化热风炉的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自控气化热风炉的电气结构框图。

其中，图中各附图标记：1-炉体；11-加煤口；12-前风门；13-清渣门；14-保温层；15-点火口；2-膨胀水箱；3-第一炉口；4-第二炉口；5-夹层助燃装置；51-内筒；52-外筒；53-排气孔；54-进风口；55-密封盖；6-增温装置；7-进料装置；71-加料臂；72-加料仓；73-加料器；731-绞龙；732-锥齿轮；733-驱动电机；734-减速器；735-固定支架；8-清渣装置；81-转动炉排；82-驱动器；821-联轴器；822-炉排马达；9-供风装置；91-进风通道；92-进风管；93-鼓风机；10-控制系统。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的自控气化热风炉进行说明。所述自控气化热风炉，用于热风采暖系统中，包括炉体1和膨胀水箱2，在所述炉体1侧部的固定连接有用于自动送料的进料装置7、在所述炉体1的底部设有用于自动清除炉渣的清渣装置8、在所述炉体1的侧部连接有用于自动供风的供风装置9，所述进料装置7、所述清渣装置8、所述供风装置9均受控于控制系统10；还包括用于点火的点火口15；

所述进料装置7包括能通向所述炉体1内腔的固定在所述炉体1侧壁上的加料臂71、固定设置在所述加料臂71端部的加料仓72、设置在所述加料臂71内部的用于向所述炉体1内腔添加燃料的加料器73和设置在所述加料臂71侧部的用于控制所述加料器73动作的第一控制器，第一控制器受控于控制系统10；

所述清渣装置8包括架设在所述炉体1两侧壁之间的用于自动排渣的转动炉排81、用于驱动所述转动炉排81转动的驱动器82，以及用于控制所述驱动器82动作的第二控制器，第二控制器受控于控制系统10；

所述供风装置9包括设置在所述炉体1上并连通所述炉体1内腔的进风通道91、与所述进风通道91连通的进风管92、连通所述进风管92的鼓风机93，以及用于控制所述鼓风机93动作的第三控制器，所述第三控制器受控于控制系统10。

所述控制系统10设置于所述膨胀水箱2上，所述控制系统10包括控制面板和控制电路，所述控制电路分别与所述第一控制器、所述第二控制器及所述第三控制器电连接并参与控制动作。

本实用新型提供的自控气化热风炉，与现有技术相比，应用于热风采暖系统中，在炉体内设置有进料装置7、清渣装置8和供风装置9，能对炉体1内的燃料进行二次混合燃烧，提高了燃料的燃烧效率，另外可通过控制系统10的控制，自动向炉体1内添加燃料，全天24小时可以自动加料，自动清除炉体1内的炉渣，自动控制供风，可以根据炉体1内燃料的燃烧进度，合理设置控制系统10的工作时间，解决了炉体1内的燃料燃烧不充分、浪费燃料、污染环境、人工加料和排渣劳动强度大、费时费力的技术问题，实现了烟气混合燃烧和清洁燃烧，具有炉体1内燃料燃烧充分、高效节能、燃烧效率高、操作简单，劳动强度小的技术效果。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的自控气化热风炉的一种具体实施方式，所述加料器73包括绞龙731、锥齿轮732和驱动电机733，所述绞龙731设置于所述加料臂71内部、所述锥齿轮732与所述绞龙731的端部为齿轮连接、所述驱动电机733的输出轴与所述锥齿轮732为齿轮连接，所述驱动电机733受控于控制系统10。绞龙731呈螺旋状，安装在加料臂71的内部，能够转动，通过锥齿轮732的转动与驱动电机733的输出轴齿轮连接，啮合传动，驱动电机733的输出轴上固定安装有与锥齿轮732配合连接的小锥齿轮，通过小锥齿轮的转动，传递给锥齿轮732，再传递给绞龙731，实现绞龙731的转动。具有向炉体1内自动给料，自动运行的目的，省去了人工加料时间，满足了炉体1的燃烧需要。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的自控气化热风炉的一种具体实施方式，所述驱动器82包括与所述转动炉排81一端连接的联轴器821、与所述联轴器821连接的炉排马达822。

经过燃烧过后的燃料，会在炉体1的底部沉积炉渣，采用清渣装置8可以对炉体1底部的炉渣进行自动清理，通过控制系统10控制第三控制器动作，然后驱动炉排马达822转动，使炉渣从炉体1内自动排出，降低了劳动强度，使每隔一定时间进行清理一次，根据现场需要可以自己设置第三控制器的作用时间和转动炉排81的开关时间，具有自动清理炉渣，燃烧稳定，降低劳动强度，性能好的特点。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的自控气化热风炉的一种具体实施方式，所述炉体1的前端自上而下依次设置有加煤口11、前风门12以及清渣门13，所述炉体1上端设置有第一炉口3，设置于所述第一炉口上端的第二炉口4，嵌置于所述第一炉口3下端的夹层助燃装置5，固定设置于所述夹层助燃装置5下端的增温装置6。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的自控气化热风炉的一种具体实施方式，所述夹层助燃装置5包括内筒51和外筒52，所述内筒51圆周上均匀设置有若干排气孔53，所述外筒52的圆周上均匀设置有若干个进风口54，所述外筒52的上端设置有密封盖55。夹层助燃装置5分为内筒51和外筒52，高温燃烧的内筒51和外筒52，中间有一层封闭夹层，在外筒52上有两个进风口54，分别连接通进风通道91，内筒51上设有排气孔53，当进风口54的高温气体进入夹层后，会通过内筒51的气孔与高温可燃气体混合，从而实现可燃气体通过氧气的助燃充分燃烧。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的自控气化热风炉的一种具体实施方式，所述增温装置6的上端与所述内筒51的顶端固定连接；所述排气孔53为两排，所述进风口54为两个。增温装置6为高耐火筒状增温装置，安装在内筒51的正下方，并与内筒51紧密结合，其材料是氧化铝质耐火混凝土，形状呈中空圆柱形，在内筒51正常工作时，内筒51的温度很高，燃料气化后的可燃气体经过内筒51时，能提高可燃气体的温度，可燃气体增温后迅速膨胀会与正上方的外筒52的排气孔接触，即燃烧。两个进风口54与进风通道91连通，通过进风口54能把空气送入到炉体1内腔。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的自控气化热风炉的一种具体实施方式，所述加料器73还包括设置在所述驱动电机733和所述锥齿轮732之间的减速器734；所述驱动电机733通过固定支架735固定在所述加料臂71上。驱动电机733受控于控制系统10，减速器734能使驱动电机733输出的转速降低，提供给绞龙731合理的转速，以适应燃料的送入速度。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的自控气化热风炉的一种具体实施方式，所述炉体1的外表面设有一层保温层14。保温层14为保护炉体1的温度不受环境影响，使炉体1内产生的热量未能散发，保持在一个合理的温度范围内。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的自控气化热风炉的一种具体实施方式，所述加料仓72的高度大于所述炉体1的高度。为了保证加料仓72的加料效果，根据燃料的自重因素，设置加料仓72的高度比炉体1要高，一是完全可以通过自重向炉体1内加料，二是可以使绞龙731在加料臂71内转动自如，提高燃料燃烧效率。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的自控气化热风炉的一种具体实施方式，所述炉体1的后端还设有后进风口，所述炉体1内部设有传输风道，所述后进风口为百叶窗。后进风口设置在炉体1的后部，和前风门12起到同样的效果。百叶窗形式的后进风门，不用关闭，利用百叶窗的自身特点，就可以自动向炉体1内通风。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。