一种改良的取暖器面板的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧器，具体是一种改良的取暖器面板。

背景技术：

目前红外线燃气取暖器用的面板都采用了降温技术，传统的降温技术是：燃烧器的出风口上方焊一块温升挡板在热风口的上面，导流燃烧器自身产生的热量，使之远离产品外壳，从而降低温度；此种方法有以下缺陷：1.出风口搪瓷问题，温升挡板与热风口是紧贴在一起焊上去的，搪瓷加工时，紧贴的面或延伸出的边中，缝隙内的表面无法加工，这就导致使用时，温度在升高或关机、自然冷却的过程中会因热胀冷缩而产生不定时的“咯吱”声音，影响用户的使用体现，同时容易误认为产品自身有损坏；2.由于温升挡板点焊后，温升挡板与热风口相切的表面无法搪瓷，焊点处会因无法搪瓷、高温环境等因素而加快生锈，导致焊点脱落；如要进行终端维护，就必须把产品内部的主要元件拆下来才能更换，这就会导致维护费用高，工作量大，更有可能在拆元件的同时损坏内部的主要元件，增加终端零销费用。温升挡板的另一种装配方法是直接焊在或卡扣在热风口前的防护网上，这种装配方式具有以下缺陷：现有防护网一般是由不锈钢材质或冷铁加外表面电镀处理的加工工艺制成，导致温升挡板也要使用相对应的加工方式；长期使用后，温升挡板的表面就会有发黄、“掉皮”等现象，影响产品的外观和缩短使用寿命。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、用户的使用体现好、性能可靠、组装方便快捷、生产成本低的改良的取暖器面板。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种改良的取暖器面板，包括面板主体、面板主体上成型有热风口；其特征在于：所述面板主体上分体式设置有温升挡板，该温升挡板通过紧固单元固定装配于面板主体上，温升挡板位于热风口上方，且往外延伸。

所述面板主体上设有弧形装配面，所述温升挡板上折弯有平直装配面，弧形装配面与平直装配面相互对应，且通过紧固单元相互连接，实现面板主体与温升挡板的固定连接。

所述紧固单元为螺钉或铆钉。

所述温升挡板往外延伸的边缘成型有弧形裙边。

所述温升挡板由五金件一体冲压成型。

本实用新型的有益效果如下：

1.把面板主体与温升挡板分开，做成两个配件，有效防止连接表面有表面处理的缺陷；

2.装配后两配件间的间隙完美地消除因热胀冷缩而产生的“咯吱”声音，提高用户的使用体现，且可有效避免用户误判取暖器存在损坏；

3.使用螺钉或铆钉的安装方法更加方便快捷、容易更换，安装的效率高于传统的焊接方式，且生产成本降低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的组装结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的分解图。

图3为本实用新型一实施例的组装结构主视图。

图4为图3中A-A方向的剖视图。

图5为图4中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本改良的取暖器面板，包括面板主体1、面板主体1中部一体成型有矩形的热风口101；面板主体1上分体式设置有温升挡板2，该温升挡板2通过紧固单元固定装配于面板主体1上，温升挡板2位于热风口101上方，且往外横向延伸。本结构通过把面板主体1与温升挡板2分开设置，做成两个配件，有效防止连接表面有表面处理的缺陷。

进一步说，面板主体1对应于热封口101上方设有弧形装配面102，温升挡板2底部折弯有平直装配面201，弧形装配面102与平直装配面201相互对应，且通过紧固单元相互连接，实现面板主体1与温升挡板2的固定连接；弧形装配面102与平直装配面201之间有间隙，该间隙完美地消除因热胀冷缩而产生的“咯吱”声音，提高用户的使用体现，且可有效避免用户误判取暖器存在损坏。

进一步说，紧固单元为螺钉或铆钉，本实施例选用螺钉。

进一步说，温升挡板2往外延伸的边缘成型有弧形裙边202，有效防止温升挡板2锋利的外缘容易刮伤用户。

进一步说，温升挡板2由五金件一体冲压成型，生产效率高、成本低。

具体制造过程：首先对温升挡板2进行开料、多次冲孔、修边打磨等工序；然后按预先设计好的尺寸把温升挡板2焊接在面板主体1上即可。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。