本实用新型涉及热水机的技术领域，尤其涉及一种膨胀罐的安装结构及水力模块、热泵热水机系统。
背景技术：
相关技术中，水力模块属于热泵热水机系统的一部分，是水和冷媒进行热量交换的场所，水力模块内部主要包括冷媒进管，冷媒出管，冷水进管，热水出管，板式换热器，小水箱加热器，水泵，膨胀罐，温度控制器，电控盒等零部件，其中膨胀罐是水力模块的关键零部件。膨胀罐通过膨胀罐接头连接水路系统，用于缓冲水路系统的压力波动。当水路系统压力过高的时候，水就会通过膨胀罐接头进入膨胀罐，以降低水路系统压力，保护水路系统的各个零部件不会由于压力过高而损坏。
膨胀罐需要在水力模块内部进行可靠的安装固定。目前膨胀罐的安装固定方式为：通过一个或者两个固定夹把膨胀罐固定在安装板上面。即：将膨胀罐放置在安装板上面，然后通过一个或者两个固定夹围绕膨胀罐以将膨胀罐包住，然后将固定夹的左右两边固定在安装板上，例如螺钉穿过固定夹的左右两端以固定在安装板上。上述的固定方式一般适合使用在产品内部空间比较大的情况下，固定夹的左右两边都有比较大的操作空间以便于将固定夹围绕在膨胀罐外周上，以及便于通过螺钉将固定夹固定在安装板上。
但是目前市场上销售的水力模块产品，产品体积比较大，需要占用比较大的安装空间，不利于用户的实际安装，由此造成产品竞争力不足，影响销售。从而需要对水力模块进行小型化设计，例如把水力模块产品的整体体积缩小，壳体内的尺寸相比原来小很多，特别是左右宽度变窄，深度变小，此时需要壳体内部的零部件放置很紧凑，膨胀罐的左边和右边都要与其他零部件紧靠着，完全没有安装固定膨胀罐的操作空间，从而使上述的膨胀罐的安装固定方式不易实现，安装较困难。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种膨胀罐的安装结构，结构简单，便于膨胀罐的安装。可以有效地定位膨胀罐，使膨胀罐相对安装板的位置稳定。同时可在一定程度上减小占用空间，有利于扩大使用范围。
本实用新型还提出一种水力模块，包括上述的安装结构。
本实用新型还提出一种包括上述水力模块的热泵热水机系统。
根据本实用新型实施例的膨胀罐的安装结构，膨胀罐具有罐体和设在所述罐体上的接头，安装结构包括：安装板；限位组件，所述限位组件包括限位主板、限位顶板和限位底板，所述限位主板与所述安装板相对设置，所述限位顶板和所述限位底板分别从所述限位主板的上下两端朝向所述安装板延伸并与所述安装板相连，所述安装板、所述限位主板、所述限位顶板和所述限位底板之间限定出放置空间，所述膨胀罐适于安装在所述放置空间内且通过所述限位组件限位。
根据本实用新型实施例的膨胀罐的安装结构，通过设置限位组件，使限位主板与安装板相对设置，限位顶板和限位底板分别从限位主板的上下两端朝向安装板延伸并与安装板相连，安装板、限位主板、限位顶板和限位底板之间限定出放置空间，膨胀罐适于安装在放置空间内且通过限位组件限位。从而使安装结构的结构简单，便于膨胀罐的安装。可以有效地定位膨胀罐，使膨胀罐相对安装板的位置稳定。同时可在一定程度上减小安装结构的占用空间，有利于扩大安装结构的使用范围，使安装结构适用于更多的不同尺寸和型号的相关设备或系统中。
根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上设有定位板，所述定位板上设有在其厚度上方上贯穿其的定位槽，所述限位顶板上设有第一定位折边，所述第一定位折边伸入所述定位槽内以将所述限位顶板固定在所述定位板上。
根据本实用新型的一些实施例，所述限位顶板上设有在其厚度方向上贯穿其的限位孔，所述膨胀罐的所述罐体的一部分位于所述限位孔内。
根据本实用新型的一些实施例，所述限位底板上设有第二定位折边，所述第二定位折边通过螺栓固定在所述安装板上。
根据本实用新型的一些实施例，所述限位主板和所述安装板上分别设有用于避让所述膨胀罐外周壁上的焊接筋的避让孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述限位底板上设有安装缺口，所述膨胀罐的所述接头从所述安装缺口处伸出，所述安装缺口的边沿上设有向下延伸的第三定位折边。
根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件还包括：两个限位护板，所述两个限位护板从所述限位主板的水平相对两边朝向所述安装板的方向延伸。
根据本实用新型实施例的水力模块，包括：壳体；膨胀罐的安装结构，所述膨胀罐的安装结构为根据本实用新型上述实施例的膨胀罐的安装结构，所述膨胀罐的安装结构设在所述壳体内；膨胀罐，所述膨胀罐设在所述放置空间内；电控盒，所述电控盒可转动地设在所述壳体上。
根据本实用新型实施例的水力模块，通过设置根据本实用新型上述实施例的膨胀罐的安装结构，从而使水力模块的结构简单，便于膨胀罐的安装。可以有效地定位膨胀罐，使膨胀罐相对安装板的位置稳定，进而提高水力模块的可靠性。同时可在一定程度上减小水力模块的占用空间，有利于水力模块的小型化，有利于提高水力模块的产品的市场竞争力。
根据本实用新型的一些实施例，所述水力模块还包括温度控制器，所述温度控制器设在所述限位主板上。
进一步地，所述限位主板上设有支撑架，所述温度控制器设在所述支撑架上。
根据本实用新型实施例的热泵热水机系统，包括上述的水力模块。
根据本实用新型实施例的热泵热水机系统，通过设置根据本实用新型上述实施例的水力模块，从而使热泵热水机系统的结构相对简单，便于膨胀罐的安装。可以有效地定位膨胀罐，使膨胀罐相对安装板的位置稳定，进而提高热泵热水机系统的可靠性。同时可在一定程度上减小热泵热水机系统的占用空间，有利于热泵热水机系统的小型化，有利于提高热泵热水机系统的产品的市场竞争力。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的水力模块的示意图，其中电控盒关闭壳体；
图2是根据本实用新型实施例的水力模块的示意图，其中电控盒打开壳体；
图3是根据本实用新型实施例的水力模块的局部立体图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是图3中B部分的放大图；
图6是根据本实用新型实施例的水力模块的局部主视图；
图7是图6中A-A方向的剖面图；
图8是图7中C部分的放大图；
图9是根据本实用新型实施例的膨胀罐的安装结构的示意图。
附图标记：
水力模块100；
安装结构10；
安装板1；定位板11；定位槽111；
限位组件2；
限位主板21；支撑架211；
限位顶板22；第一定位折边221；限位孔222；
限位底板23；第二定位折边231；安装缺口232；第三定位折边233；
限位护板24；
放置空间a；避让孔b；方形法兰3；
膨胀罐20；罐体201；接头202；焊接筋203；
壳体30；电控盒40；温度控制器50；板式换热器60；
冷媒进管70；冷媒出管71；冷水进管72；热水出管73；小水箱加热器80；水泵90。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的膨胀罐20的安装结构10，其中膨胀罐20具有罐体201和设在罐体201上的接头202。
如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的膨胀罐20的安装结构10，包括：安装板1和限位组件2。
具体而言，限位组件2包括限位主板21、限位顶板22和限位底板23，限位主板21与安装板1相对设置，限位顶板22和限位底板23分别从限位主板21的上下两端朝向安装板1延伸并与安装板1相连，安装板1、限位主板21、限位顶板22和限位底板23之间限定出放置空间a，膨胀罐20适于安装在放置空间a内且通过限位组件2限位。
由此可知，安装结构10的结构简单，便于膨胀罐20的安装。在本实用新型实施例的膨胀罐20的安装结构10中，膨胀罐20安装在安装板1与限位组件2限定出的放置空间a内，并且限位组件2可以对膨胀罐20进行限位，其中限位顶板22和限位底板23在上下方向上对膨胀罐20进行限位，安装板1和限位主板21在垂直于上下方向的一个方向上(例如左右方向或前后方向)对膨胀罐20进行限位。从而可以有效地定位膨胀罐20，使膨胀罐20相对安装板1的位置稳定。同时可在一定程度上减小安装结构10的占用空间，有利于扩大安装结构10的使用范围，使安装结构10适用于更多的不同尺寸和型号的相关设备或系统中。即可在一定程度上解决相关设备或系统的内部空间比较小，结构空间受限制的情况下，膨胀罐20使用常规固定方式不能有效固定的问题。
根据本实用新型实施例的膨胀罐20的安装结构10，通过设置限位组件2，使限位主板21与安装板1相对设置，限位顶板22和限位底板23分别从限位主板21的上下两端朝向安装板1延伸并与安装板1相连，安装板1、限位主板21、限位顶板22和限位底板23之间限定出放置空间a，膨胀罐20适于安装在放置空间a内且通过限位组件2限位。从而使安装结构10的结构简单，便于膨胀罐20的安装。可以有效地定位膨胀罐20，使膨胀罐20相对安装板1的位置稳定。同时可在一定程度上减小安装结构10的占用空间，有利于扩大安装结构10的使用范围，使安装结构10适用于更多的不同尺寸和型号的相关设备或系统中。
可选地，限位顶板22和限位底板23由限位主板21的相对的两端分别朝向安装板1弯折以限定。由此使得限位顶板22、限位底板23及限位主板21为一体成型件，便于限位组件2的制造，有利于提高限位组件2的生产效率。
如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，安装板1上设有定位板11，定位板11上设有在其厚度上方上贯穿其的定位槽111，限位顶板22上设有第一定位折边221，第一定位折边221伸入定位槽111内以将限位顶板22固定在定位板11上。由此可知，限位顶板22与安装板1的连接方式简单、可靠，便于限位顶板22的安装和拆卸，进而便于膨胀罐20的安装和定位，有利于简化膨胀罐20的安装过程。
可选地，定位板11上设有多个定位槽111，限位顶板22上设有多个第一定位折边221，多个定位槽111与多个第一定位折边221一一对应配合。从而可以有效地提高限位顶板22固定在定位板11上的可靠性。
可选地，定位板11通过螺钉固定在安装板1上。从而使定位板11的结构简单，同时有利于保证定位板11的可靠性，同时有利于降低安装固定膨胀罐20的成本。
如图9所示，根据本实用新型的一些实施例，限位顶板22上设有在其厚度方向上贯穿其的限位孔222，膨胀罐20的罐体201的一部分位于限位孔222内。由此可知，限位孔222的结构设置可在一定程度上定位膨胀罐20在放置空间a内的位置，使膨胀罐20稳定地设在放置空间a内，同时有利于增强限位组件2对膨胀罐20的限位效果，提高安装结构10的可靠性。
可选地，限位孔222位于限位顶板22的中心处。由此有利于使膨胀罐20的重心靠近放置空间a的中心或位于放置空间a的中心，从而使膨胀罐20的位置更加合理，有利于提高安装结构10定位膨胀罐20的可靠性。
如图3、图4、图6、图7和图9所示，根据本实用新型的一些实施例，限位底板23上设有第二定位折边231，第二定位折边231通过螺栓固定在安装板1上。由此可知，限位底板23通过第二定位这边与安装板1相连。第二定位折边231固定在安装板1上的方式简单、可靠，同时有利于降低安装膨胀罐20的成本。
可选地，第二定位折边231为多个，多个第二定位折边231均匀间隔地分布。从而有利于提高限位底板23与安装板1连接的可靠性，增强限位组件2对膨胀罐20的限位效果。
如图9所示，根据本实用新型的一些实施例，限位主板21和安装板1上分别设有用于避让膨胀罐20外周壁上的焊接筋203的避让孔b。由此使得避让孔b刚好卡住膨胀罐20外周壁上的焊接筋203以使膨胀罐20在上下方向上被固定住。从而可在一定程度上保证膨胀罐20设在放置空间a内的可靠性，有利于保证膨胀罐20工作时的可靠性。同时避让孔b的设置还有利于增强限位组件2对膨胀罐20的限位效果，使膨胀罐20更加稳定地设在放置空间a内。
如图9所示，根据本实用新型的一些实施例，限位底板23上设有安装缺口232，膨胀罐20的接头202从安装缺口232处伸出，安装缺口232的边沿上设有向下延伸的第三定位折边233。由此可知，安装缺口232的设置便于将膨胀罐20安装到放置空间a内，有利于提高膨胀罐20的安装效率，同时可以保证膨胀罐20可以通过接头202与外部的管路相连，进而可在一定程度上保证膨胀罐20工作的可靠性。
可以理解的是，当膨胀罐20的接头202上设有方形法兰3时，由于第三定位折边233设在安装缺口232的边沿上且向下延伸，从而第三定位折边233可在一定程度上限制方形法兰3的转动，进而限制膨胀罐20的转动，从而能够进一步地使膨胀罐20稳定地设在放置空间a内，提高安装结构10的可靠性。当然膨胀罐20的接头202上也可不设置方形法兰3，只要接头202的靠近第三定位折边233的一侧的外周壁至少一部分形成为直线段，则第三定位折边233就可在一定程度上限制膨胀罐20的转动。
可选地，如图4、图7和图9所示，安装缺口232的相对的边沿上均设有第三定位折边233，接头202的靠近第三定位折边233的外周壁均有部分形成为直线段。从而使第三定位折边233可有效地限制膨胀罐20的转动，从而能够有效地使膨胀罐20稳定地设在放置空间a内，进一步地提高安装结构10的可靠性。
如图3、图7和图9所示，根据本实用新型的一些实施例，限位组件2还包括两个限位护板24，两个限位护板24从限位主板21的水平相对两边朝向安装板1的方向延伸。由此可知，两个限位护板24相对设置，并且两个限位护板24在垂直于上下方向的另一个方向上(与安装板1和限位主板21限制膨胀罐20的方向垂直)对膨胀罐20进行限位。从而可知，安装结构10通过安装板1和限位组件2的配合可在上下方向、左右方向和前后方向对膨胀罐20进行限位，由此能够进一步地定位膨胀罐20，使膨胀罐20相对安装板1的位置稳定，有效地提高安装结构10的可靠性。
可选地，限位护板24由限位主板21的相对的两端分别朝向安装板1弯折以限定。由此使得限位护板24与限位主板21为一体成型件，便于限位组件2的制造，有利于提高限位组件2的生产效率。
如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的水力模块100，包括：壳体30、膨胀罐20的安装结构10、膨胀罐20和电控盒40。
具体而言，膨胀罐20的安装结构10为根据本实用新型上述实施例的膨胀罐20的安装结构10，膨胀罐20的安装结构10设在壳体30内，膨胀罐20设在放置空间a内。从而使水力模块100的结构相对简单，便于膨胀罐20的安装。可以有效地定位膨胀罐20，使膨胀罐20相对安装板1的位置稳定，进而提高水力模块100的可靠性。同时可在一定程度上减小水力模块100的占用空间，有利于水力模块100的小型化，有利于提高水力模块100的产品的市场竞争力。
电控盒40可转动地设在壳体30上。从而在维修水力模块100时，无需拆卸电控盒40，只需将电控盒40转动至便于修理水力模块100内的其他部件的位置即可，简化了操作人员维修水力模块100的程序，提高了操作人员的舒适性。
根据本实用新型实施例的水力模块100，通过设置根据本实用新型上述实施例的膨胀罐20的安装结构10，从而使水力模块100的结构相对简单，便于膨胀罐20的安装。可以有效地定位膨胀罐20，使膨胀罐20相对安装板1的位置稳定，进而提高水力模块100的可靠性。同时可在一定程度上减小水力模块100的占用空间，有利于水力模块100的小型化，有利于提高水力模块100的产品的市场竞争力。
根据本实用新型的一些实施例，水力模块100还包括温度控制器50，温度控制器50设在限位主板21上。从而可以有效地利用壳体30内的空间，提高水力模块100的空间利用率，进而有利于水力模块100的小型化。同时水力模块100可通过温度控制器50控制器内部的温度，进而可在一定程度上提高水力模块100的可靠性。
进一步地，限位主板21上设有支撑架211，温度控制器50设在支撑架211上。从而使温度控制器50可以稳定地设在限位主板21上，同时有利于提高限位主板21对温度控制器50的支撑能力。
下面参考图1-图9对根据本实用新型一个具体实施例的水力模块100结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本实用新型的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本实用新型所要求的保护范围之内。
如图1-图9所示，根据本实用新型实施例中的水力模块100，包括：壳体30、膨胀罐20的安装结构10、膨胀罐20、电控盒40、温度控制器50、板式换热器60、冷媒进管70、冷媒出管71、冷水进管72、热水出管73、小水箱加热器80和水泵90。
具体地，壳体30的一侧敞开，电控盒40的一边通过转轴可转动地设在壳体30的侧壁上以打开或关闭壳体30。膨胀罐20的安装结构10设在所述壳体30内。其中膨胀罐20具有罐体201和设在罐体201上的接头202。
安装结构10包括：安装板1和限位组件2。其中安装板1设在壳体30的一个内壁(与电控盒40正对的内壁)。其中，板式换热器60、冷媒进管70、冷媒出管71、冷水进管72、热水出管73、小水箱加热器80和水泵90均设在壳体30内且位于安装板1上。
在维修水力模块100时，无需拆卸电控盒40，只需将电控盒40转动至打开壳体30，操作人员即可对壳体30内的其他部件进行维修和更换等，由此可在一定程度上提高操作人员的舒适性。
限位组件2包括：限位主板21、限位顶板22、限位底板23和两个限位护板24。
限位主板21与安装板1相对设置，限位顶板22和限位底板23分别从限位主板21的上下两端朝向安装板1延伸并与安装板1相连。其中，安装板1上设有定位板11，定位板11上设有在其厚度上方上贯穿其的方形的定位槽111，限位顶板22上设有第一定位折边221，第一定位折边221伸入方形的定位槽111内以将限位顶板22固定在定位板11上，由此可使限定顶板22与定位板11之间的连接就不需要螺钉进行固定了，由此可减少螺钉的使用数量，简化安装膨胀罐20的过程。限位底板23上设有间隔设置的两个第二定位折边231，第二定位折边231通过螺栓固定在安装板1上。两个限位护板24从限位主板21的水平相对两边朝向安装板1的方向延伸。
安装板1、限位主板21、限位顶板22和限位底板23之间限定出放置空间a，膨胀罐20安装在放置空间a内且通过限位组件2限位。其中，限位顶板22和限位底板23在上下方向上对膨胀罐20进行限位，安装板1和限位主板21在前后方向上对膨胀罐20进行限位，两个限位护板24在左右方向上对膨胀罐20进行限位。
限位顶板22上设有在其厚度方向上贯穿其的圆形的限位孔222，装配时，膨胀罐20顶部的凸起形状刚好能够卡在圆形的限位孔222内，由此有利于膨胀罐20在放置空间a内能够居中。
限位主板21和安装板1上分别设有用于避让膨胀罐20外周壁上的焊接筋203的方形的避让孔b。由此使得方形的避让孔b刚好卡住膨胀罐20外周壁上的焊接筋203，这样膨胀罐20就可在上下方向上被固定住。限位主板21上还设有支撑架211，温度控制器50设在支撑架211上。
限位底板23上的设有朝向安装板1开口的安装缺口232，膨胀罐20的接头202从安装缺口232处伸出，由此可保证安装后的膨胀罐20可以正常工作。其中两个第二定位折边231分别位于安装缺口232的左右两侧。
安装缺口232的边沿上设有向下延伸的第三定位折边233，膨胀罐20的接头202上设有方形法兰3，第三定位折边233设在安装缺口232的边沿上且向下延伸。从而第三定位折边233可在一定程度上限制膨胀罐20的转动，从而能够进一步地使膨胀罐20稳定地设在放置空间a内，提高安装结构10的可靠性。
水力模块100的内部零部件装配紧凑，同时水力模块100可实现将膨胀罐20可靠固定，同时又可以解决水力模块100的壳体30内的左右空间不够而膨胀罐20不好固定的问题。能够使得水力模块100的整个体积缩小，减小有利于用户的安装空间，有效提高了水力模块100的产品的市场竞争力。
根据本实用新型实施例的热泵热水机系统(图未示出)，包括上述的水力模块100。
根据本实用新型实施例的热泵热水机系统，通过设置根据本实用新型上述实施例的水力模块100，从而使热泵热水机系统的结构相对简单，便于膨胀罐20的安装。可以有效地定位膨胀罐20，使膨胀罐20相对安装板1的位置稳定，进而提高热泵热水机系统的可靠性。同时可在一定程度上减小热泵热水机系统的占用空间，有利于热泵热水机系统的小型化，有利于提高热泵热水机系统的产品的市场竞争力。
根据本实用新型实施例的热泵热水机系统的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。