翻转结构与空调设备的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种翻转结构及一种空调设备。

背景技术：

现有技术中的空调设备，其上设置有可在空调外壳上进行翻转的盖板，盖板与空调外壳之间设有翻转结构，现有的市面上的翻转结构多为合页翻转，但是，现有的合页翻转在针对安装空间较小的情况时局限性较大，并且合页翻转的合页可见，影响产品的外观美观性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提供了一种翻转结构。

本实用新型的另一个方面在于，提供了一种空调设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种翻转结构，包括：盖板；固定板，固定板与盖板可翻转地连接；安装槽，设置在盖板和固定板中的一个上；凸起，设置在盖板和固定板中的另一个上，凸起上设置有转轴孔；转轴，设置在安装槽内，转轴插设在转轴孔内且可在转轴孔内转动；定位凸起，设置在盖板和固定板中的另一个上，定位凸起上设置有通孔，且定位凸起上设有连通通孔的开口，转轴通过开口安装入定位凸起内；其中，当转轴位于通孔内时，定位凸起位于安装槽内，定位凸起的长度与安装槽的长度相适配，以限制转轴沿其轴线方向的位移。

本实用新型提供的翻转结构，包括可翻转地连接的盖板及固定板，在盖板和固定板中的一个上设置安装槽，在盖板和固定板中的另一个上设置凸起和定位凸起，凸起具有转轴孔，安装槽内设置有转轴，转轴插设在转轴孔内且可在转轴孔内转动，以使盖板可相对于固定板进行翻转，定位凸起上具有通孔和与该通孔连通的开口，转轴通过开口安装入定位凸起内，其中，当转轴装配入通孔内时，定位凸起位于安装槽内，且定位凸起的长度与安装槽的长度相适配，从而限制转轴沿其轴线方向的位移，防止转轴沿其轴线方向由定位凸起内脱出，同时，转轴插设在凸起的转轴孔内可限制转轴沿其径向方向的位移，转轴与凸起及定位凸起的配合，使得盖板不能自由脱离固定板，实现了盖板与固定板之间的可翻转连接，该翻转结构便于生产，使得翻转结构的制作工艺易于实现，可靠性高。本申请所限定的翻转结构，简化了盖板及固定板之间的组装步骤，实现了盖板及固定板的集成化设计和安装，且该翻转结构的定位凸起同时具有翻转及限位的功能，一物多用，无需设置其他用于固定连接盖板及固定板的零部件，可减少部件数量和模具数量，降低管理成本，减少生产工序和组装工序，提高安装效率和安装的可靠性。

更具体而言，组装盖板与固定板时，将转轴与转轴孔对齐，使其二者的轴线位于同一条直线上，进一步地，移动盖板使得转轴穿过转轴孔，当转轴完全位于转轴孔内时，将与定位凸起相对应的转轴由开口安装入定位凸起中，优选地，转轴与通孔相适配且可在通孔内转动，此时，定位凸起位于安装槽内，且由于定位凸起的长度与安装槽的长度相适配，使得定位凸起及安装槽的配合可限制转轴沿其轴线方向的位移，防止转轴沿其轴线方向由定位凸起内脱出，盖板即可在固定板上进行翻转。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的翻转结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，开口的宽度小于转轴的直径，转轴进入开口时定位凸起发生形变，转轴进入通孔后定位凸起复位以限制转轴由通孔内脱出。

在该技术方案中，设置开口的宽度小于转轴的直径，可防止转轴在盖板相对于固定板翻转的过程中通过开口由通孔内脱出，提高翻转结构的稳定性；进一步地，设置开口宽度小于转轴的直径，转轴通过开口安装入通孔中，当转轴进入开口时定位凸起被转轴挤压产生变形，当转轴进入通孔后定位凸起可由于弹性形变复位，从而使得开口恢复原本大小，限制转轴通过开口由通孔内脱出。

在上述任一技术方案中，优选地，开口开设在定位凸起的上方。

在该技术方案中，开口优选设置在定位凸起的上方，使得转轴可由上至下地穿过开口安装在定位凸起的通孔内，便于组装操作，同时，将开口设置在定位凸起的上方可使得定位凸起的下方结构完整，从而在盖板相对于固定板进行翻转的过程中，定位凸起的下方结构可起到支撑作用，提升翻转的稳定性，并进一步地防止转轴由于重力而通过开口脱出。

在上述任一技术方案中，优选地，转轴包括：第一转轴，第一转轴的两端分别固定在安装槽的两个相对槽壁上，第一转轴与定位凸起相对应；第二转轴，第二转轴的一端固定在安装槽的一个槽壁上，第二转轴的另一端为自由端。

在该技术方案中，转轴包括第一转轴和第二转轴，其中，第一转轴的两端分别固定在安装槽的两个相对槽壁上，可使得第一转轴安装在定位凸起内时，第一转轴的长度与定位凸起相适配，有利于第一转轴在定位凸起内稳定转动，提升翻转结构的稳定性，第二转轴的一端固定在安装槽的一个槽壁上，另一端为自由端，第二转轴可通过自由端插设在转轴孔内，使得第二转轴与转轴孔的组装方便，提高了产品的组装效率。

在上述任一技术方案中，优选地，第二转轴的长度与凸起的长度之和小于安装槽的长度。

在该技术方案中，第二转轴的长度与凸起的长度之和小于安装槽的长度，组装第二转轴与转轴孔时，将第二转轴与转轴孔对齐，使其二者的轴线位于同一条直线上，此时，需要考虑设置转轴孔的凸起与第二转轴共同位于安装槽内时的干涉问题，通过设置第二转轴的长度与凸起的长度之和小于安装槽的长度，可使得安装槽的长度方向上具有一定的避让空间，使得当第二转轴与转轴孔的轴线位于同一条直线上时不产生干涉，从而便于实现第二转轴与转轴孔的装配，提高了翻转结构的组装效率。

在上述任一技术方案中，优选地，当第二转轴装配在转轴孔内时，第一转轴的位置与定位凸起的位置相对应。

在该技术方案中，当第二转轴装配在转轴孔内时，第一转轴的位置与定位凸起的位置相对应，此时，可将第一转轴通过设置在定位凸起上的开口压入定位凸起的通孔内，使得第一转轴装配入定位凸起的操作简单，可提高产品的组装效率；具体地，将第二转轴与转轴孔对齐，使其二者的轴线位于同一条直线上，进一步地，移动盖板使得第二转轴进入转轴孔，待其完全进入后，第一转轴的位置与定位凸起的位置相对应，此时，将第一转轴压入定位凸起的通孔内，定位凸起位于安装槽内，且定位凸起的长度与安装槽的长度相适配，从而限制第一转轴沿其轴线方向的位移，防止第一转轴沿其轴线方向由定位凸起内脱出，同时，第二转轴插设在凸起的转轴孔内可限制第二转轴沿其径向方向的位移，第二转轴与凸起的配合及第一转轴与定位凸起的配合，使得盖板不能自由脱离固定板，实现了盖板与固定板之间的可翻转连接。

在上述任一技术方案中，优选地，凸起的宽度及定位凸起的宽度均小于安装槽的槽深，且当转轴插设于转轴孔内或转轴插设于通孔内时，凸起及定位凸起的任一边沿均位于安装槽内。

在该技术方案中，优选设置凸起的宽度及定位凸起的宽度均小于安装槽的槽深，且当转轴插设于转轴孔内或转轴插设于通孔内时，凸起及定位凸起的任一边沿均位于安装槽内，从而可使得盖板相对于固定板进行翻转时凸起及定位凸起的边沿不超过盖板的边沿，既可将安装槽与凸起及定位凸起隐藏设置，使得翻转结构的整体外观整齐，确保产品外观的美观性，又可确保盖板相对于固定板转动的过程中不会产生干涉，提高翻转结构的翻转可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，转轴设置在盖板上，凸起及定位凸起设置在固定板上。

在该技术方案中，转轴优选设置在盖板上，凸起及定位凸起优选设置在固定板上，通过移动盖板将转轴安装在凸起及定位凸起内即可实现盖板及固定板的装配，操作简单。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，至少转轴也可设置在固定板上，相应地定位凸起及凸起设置在盖板上，同样可实现本申请所具有的全部技术效果，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在上述任一技术方案中，优选地，凸起的数量为多个，多个凸起沿固定板的长度方向均匀分布在固定板上；定位凸起设置在靠近固定板的边沿处。

在该技术方案中，凸起的数量优选为多个，且多个凸起沿固定板的长度方向均匀分布在固定板上，可使得多个凸起沿固定板的长度方向每间隔一段距离对盖板及固定板进行限位，提升限位转轴的限位稳固性，加强盖板及固定板之间的连接；进一步地，装配时首先将第二转轴插设在凸起的转轴孔内，进而将第一转轴压入定位凸起内，将定位凸起设置在靠近固定板的边沿处，便于定位凸起及第一转轴的装配，可提高组装效率。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，定位凸起和凸起还可具有其他排列方式，如定位凸起设置在多个凸起之间形成间隔设置等，此时可根据具体需求调整凸起的数量和位置及定位凸起的数量和位置，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种空调设备，包括如上述技术方案中任一项提出的翻转结构，因此，本实用新型提出的空调设备具备如上述技术方案中任一项提出的翻转结构的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

进一步地，空调设备还包括外壳，固定板设置在空调设备的外壳上，盖板优选位于靠近空调设备的下端的位置，且设置定位凸起及凸起组装到安装槽后位于靠近空调设备的下端的位置，在空调设备直立安装或壁挂式安装时，安装槽、凸起及定位凸起在空调设备的外观上不易被观察到，即将安装槽、凸起及定位凸起隐藏设置，使得空调设备的整体外观整齐，确保空调设备外观的美观性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的盖板的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的固定板的结构示意图；

图3示出了图2根据本实用新型的一个实施例的固定板在A处的局部放大图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的空调设备的结构示意图；

图5示出了图4根据本实用新型的一个实施例的空调设备在B处的局部放大图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的空调设备的又一结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10盖板，20固定板，30安装槽，40凸起，402转轴孔，50转轴，502第一转轴，504第二转轴，60定位凸起，602开口，604通孔，100空调设备。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型的一些实施例所述的翻转结构及空调设备。

如图1至图3所示，本实用新型的第一个方面，提供了一种翻转结构，有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种翻转结构，包括：盖板10；固定板20，固定板20与盖板10可翻转地连接；安装槽30，设置在盖板10和固定板20中的一个上；凸起40，设置在盖板10和固定板20中的另一个上，凸起40上设置有转轴孔402；转轴50，设置在安装槽30内，转轴50插设在转轴孔402内且可在转轴孔402内转动；定位凸起60，设置在盖板10和固定板20中的另一个上，定位凸起60上设置有通孔604，且定位凸起60上设有连通通孔604的开口602，转轴50通过开口602安装入定位凸起60内；其中，当转轴50位于通孔604内时，定位凸起60位于安装槽30内，定位凸起60的长度与安装槽30的长度相适配，以限制转轴50沿其轴线方向的位移。

本实用新型提供的翻转结构，包括可翻转地连接的盖板10及固定板20，在盖板10和固定板20中的一个上设置安装槽30，在盖板10和固定板20中的另一个上设置凸起40和定位凸起60，凸起40具有转轴孔402，安装槽30内设置有转轴50，转轴50插设在转轴孔402内且可在转轴孔402内转动，以使盖板10可相对于固定板20进行翻转，定位凸起60上具有通孔604和与该通孔604连通的开口602，转轴50通过开口602安装入定位凸起60内，其中，当转轴50装配入通孔604内时，定位凸起60位于安装槽30内，且定位凸起60的长度与安装槽30的长度相适配，从而限制转轴50沿其轴线方向的位移，防止转轴50沿其轴线方向由定位凸起60内脱出，同时，转轴50插设在凸起40的转轴孔402内可限制转轴50沿其径向方向的位移，转轴50与凸起40及定位凸起60的配合，使得盖板10不能自由脱离固定板20，实现了盖板10与固定板20之间的可翻转连接，该翻转结构便于生产，使得翻转结构的制作工艺易于实现，可靠性高。本申请所限定的翻转结构，简化了盖板10及固定板20之间的组装步骤，实现了盖板10及固定板20的集成化设计和安装，且该翻转结构的定位凸起60同时具有翻转及限位的功能，一物多用，无需设置其他用于固定连接盖板10及固定板20的零部件，可减少部件数量和模具数量，降低管理成本，减少生产工序和组装工序，提高安装效率和安装的可靠性。

更具体而言，组装盖板10与固定板20时，将转轴50与转轴孔402对齐，使其二者的轴线位于同一条直线上，进一步地，移动盖板10使得转轴50穿过转轴孔402，当转轴50完全位于转轴孔402内时，将与定位凸起60相对应的转轴50由开口602安装入定位凸起60中，优选地，转轴50与通孔604相适配且可在通孔604内转动，此时，定位凸起60位于安装槽30内，且由于定位凸起60的长度与安装槽30的长度相适配，使得定位凸起60及安装槽30的配合可限制转轴50沿其轴线方向的位移，防止转轴50沿其轴线方向由定位凸起60内脱出，盖板10即可在固定板20上进行翻转。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，开口602的宽度小于转轴50的直径，转轴50进入开口602时定位凸起60发生形变，转轴50进入通孔604后定位凸起60复位以限制转轴50由通孔604内脱出。

在该实施例中，设置开口602的宽度小于转轴50的直径，可防止转轴50在盖板10相对于固定板20翻转的过程中通过开口602由通孔604内脱出，提高翻转结构的稳定性；进一步地，设置开口602宽度小于转轴50的直径，转轴50通过开口602安装入通孔604中，当转轴50进入开口602时定位凸起60被转轴50挤压产生变形，当转轴50进入通孔604后定位凸起60可由于弹性形变复位，从而使得开口602恢复原本大小，限制转轴50通过开口602由通孔604内脱出。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，开口602开设在定位凸起60的上方。

在该实施例中，开口602优选设置在定位凸起60的上方，使得转轴50可由上至下地穿过开口602安装在定位凸起60的通孔604内，便于组装操作，同时，将开口602设置在定位凸起60的上方可使得定位凸起60的下方结构完整，从而在盖板10相对于固定板20进行翻转的过程中，定位凸起60的下方结构可起到支撑作用，提升翻转的稳定，并进一步地防止转轴50由于重力而通过开口602脱出。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，转轴50包括：第一转轴502，第一转轴502的两端分别固定在安装槽30的两个相对槽壁上，第一转轴502与定位凸起60相对应；第二转轴504，第二转轴504的一端固定在安装槽30的一个槽壁上，第二转轴504的另一端为自由端。

在该实施例中，转轴50包括第一转轴502和第二转轴504，其中，第一转轴502的两端分别固定在安装槽30的两个相对槽壁上，可使得第一转轴502安装在定位凸起60内时，第一转轴502的长度与定位凸起60相适配，有利于第一转轴502在定位凸起60内稳定转动，提升翻转结构的稳定性，第二转轴504的一端固定在安装槽30的一个槽壁上，另一端为自由端，第二转轴504可通过自由端插设在转轴孔内，使得第二转轴504与转轴孔402的组装方便，提高了产品的组装效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二转轴504的长度与凸起40的长度之和小于安装槽30的长度。

在该实施例中，第二转轴504的长度与凸起40的长度之和小于安装槽30的长度，组装第二转轴504与转轴孔402时，将第二转轴504与转轴孔402对齐，使其二者的轴线位于同一条直线上，此时，需要考虑设置转轴孔402的凸起40与第二转轴504共同位于安装槽30内时的干涉问题，通过设置第二转轴504的长度与凸起40的长度之和小于安装槽30的长度，可使得安装槽30的长度方向上具有一定的避让空间，使得当第二转轴504与转轴孔402的轴线位于同一条直线上时不产生干涉，从而便于实现第二转轴504与转轴孔402的装配，提高了翻转结构的组装效率。

如图1至图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，当第二转轴504装配在转轴孔402内时，第一转轴502的位置与定位凸起60的位置相对应。

在该实施例中，当第二转轴504装配在转轴孔402内时，第一转轴502的位置与定位凸起60的位置相对应，此时，可将第一转轴502通过设置在定位凸起60上的开口602压入定位凸起60的通孔604内，使得第一转轴502装配入定位凸起60的操作简单，可提高产品的组装效率；具体地，将第二转轴504与转轴孔402对齐，使其二者的轴线位于同一条直线上，进一步地，移动盖板10使得第二转轴504进入转轴孔402，待其完全进入后，第一转轴502的位置与定位凸起60的位置相对应，此时，

将第一转轴502压入定位凸起60的通孔604内，定位凸起60位于安装槽30内，且定位凸起60的长度与安装槽30的长度相适配，从而限制第一转轴502沿其轴线方向的位移，防止第一转轴502沿其轴线方向由定位凸起60内脱出，同时，第二转轴504插设在凸起40的转轴孔402内可限制第二转轴504沿其径向方向的位移，第二转轴504与凸起40的配合及第一转轴502与定位凸起60的配合，使得盖板10不能自由脱离固定板20，实现了盖板10与固定板20之间的可翻转连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸起40的宽度及定位凸起60的宽度均小于安装槽30的槽深，且当转轴50插设于转轴孔402内或转轴50插设于通孔604内时，凸起40及定位凸起60的任一边沿均位于安装槽30内。

在该实施例中，优选设置凸起40的宽度及定位凸起60的宽度均小于安装槽30的槽深，且当转轴50插设于转轴孔402内或转轴50插设于通孔604内时，凸起40及定位凸起60的任一边沿均位于安装槽30内，从而可使得盖板10相对于固定板20进行翻转时凸起40及定位凸起60的边沿不超过盖板10的边沿，既可将安装槽30与凸起40及定位凸起60隐藏设置，使得翻转结构的整体外观整齐，确保产品外观的美观性，又可确保盖板10相对于固定板20转动的过程中不会产生干涉，提高翻转结构的翻转可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，转轴50设置在盖板10上，凸起40及定位凸起60设置在固定板20上。

在该实施例中，转轴50优选设置在盖板10上，凸起40及定位凸起60优选设置在固定板20上，通过移动盖板10将转轴50安装在凸起40及定位凸起60内即可实现盖板10及固定板20的装配，操作简单。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，至少转轴50也可设置在固定板20上，相应地定位凸起60及凸起40设置在盖板10上，同样可实现本申请所具有的全部技术效果，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸起40的数量为多个，多个凸起40沿固定板20的长度方向均匀分布在固定板20上；定位凸起60设置在靠近固定板20的边沿处。

在该实施例中，凸起40的数量优选为多个，且多个凸起40沿固定板20的长度方向均匀分布在固定板20上，可使得多个凸起40沿固定板20的长度方向每间隔一段距离对盖板10及固定板20进行限位，提升限位转轴50的限位稳固性，加强盖板10及固定板20之间的连接；进一步地，

装配时首先将第二转轴504插设在凸起40的转轴孔402内，进而将第一转轴502压入定位凸起60内，将定位凸起60设置在靠近固定板20的边沿处，便于定位凸起60及第一转轴502的装配，可提高组装效率。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，定位凸起60和凸起40还可具有其他排列方式，如定位凸起设置在多个凸起之间形成间隔设置等，此时可根据具体需求调整凸起40的数量和位置及定位凸起60的数量和位置，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

如图4至图6所示，根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种空调设备100，包括如上述实施例中任一项提出的翻转结构，因此，本实用新型提出的空调设备100具备如上述实施例中任一项提出的翻转结构的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

进一步地，空调设备100还包括外壳，固定板20设置在空调设备100的外壳上，盖板10优选位于靠近空调设备100的下端的位置，且设置定位凸起60及凸起40组装到安装槽30后位于靠近空调设备100的下端的位置，在空调设备100直立安装或壁挂式安装时，安装槽30、凸起40及定位凸起60在空调设备100的外观上不易被观察到，即将安装槽30、凸起40及定位凸起60隐藏设置，使得空调设备100的整体外观整齐，确保空调设备100外观的美观性。

在本说明书的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。