一种适用于环吡酮胺乳膏生产用的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及医药制造技术领域，具体为一种适用于环吡酮胺乳膏生产用的冷却装置。

背景技术：

环吡酮胺乳膏为广谱抗真菌药，主要日通过改变真菌细胞膜的完整性，引起细胞内物质外流，并阻断蛋白质前体物质的摄取，导致真菌细胞死亡。环吡酮胺乳膏对于人体浅部皮肤真菌感染(例如：体、股廯，手、足廯(尤其是角化增厚型)，花斑藓、皮肤念珠菌病等)具有显著的疗效。

环吡酮胺乳膏是由本品药物成分加以各类辅料进行混合反应制成，在环吡酮胺乳膏的生产过程中需要经过，药物成分的混合，加热反应以及冷却降温等处理工序；而现目前用于环吡酮胺乳膏生产所使用的冷却装置，混合药物的冷却效率底，热传导速度慢，耗时长，不能满足现目前高速生产的标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于环吡酮胺乳膏生产用的冷却装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于环吡酮胺乳膏生产用的冷却装置，包括支撑台和支撑台顶部的中央位置竖直焊接的装料桶，所述装料桶的内侧依序分别竖直设立有内筒一和内筒二，内筒一和内筒二的底端与装料桶的底部之间为无缝焊接结构，所述内筒一与装料桶内壁之间以及内筒一和内筒二之间均留有空隙，所述装料桶以及内筒一和内筒二的顶部固定有一密封环，该密封环的顶部固定有封盖，封盖一侧的内腔开设有添料口，封盖顶部的中央位置还固定安装有电机一，该电机一的动力输出端转动连接有搅拌转轴，该搅拌转轴底端延伸至装料桶的内部，所述搅拌转轴的外部还通过螺栓固定有一套筒，该套筒顶部和底部的外侧均焊接有一水平的支撑环，两个支撑环之间一体成型有两根搅拌叶，两根搅拌叶以搅拌转轴为中心呈相对设置，两根搅拌叶的内侧从上到下等距离水平焊接有支撑板，该支撑板的一端焊接固定在套筒的外部，所述装料桶内侧的底部水平放置有一转盘，该转盘的外沿与内筒二的内壁之间相贴合，所述内筒一和内筒二之间填充有导热硅膏，导热硅膏的内部安设有螺旋形的紫铜导管，紫铜导管一端延伸至支撑台的底部并设有进水接口，另一端延伸至装料桶的外部并通过导管连接有微型水泵，所述内筒一的外侧与装料桶的内壁之间通过螺旋隔板分隔出一螺旋向上的导风腔，其螺旋隔板的内侧焊接在内筒一的外侧，螺旋隔板的外侧与装料桶内壁相紧贴，所述导风腔的底端通过管道连接有鼓风机，导风腔的顶端连通有出风口，所述支撑台底部的中央位置固定有电机二，该电机二动力输出轴与装料桶内的转盘中心位置传动连接。

优选的，所述支撑环由一个圆环以及圆环内侧等距离水平焊接的横杆构成，横杆的一端焊接在套筒的外部，所述圆环的外侧与内筒二的内壁之间相贴合，两根所述搅拌叶的外侧与内筒二的内壁相贴合。

优选的，所述搅拌叶呈弯曲状结构，且搅拌叶的内侧呈倾斜状结构，所述支撑板呈长条形板状结构，且支撑板的横断面为弧形结构。

优选的，所述内筒一、内筒二和螺旋隔板均由紫铜构成，内筒一和内筒二的厚度优选为2-3毫米。

优选的，所述转盘的顶部以转盘的中心为圆心等距离一体成型有弧形的凸条，所述装料桶一侧的底部还连通有一带阀门的排料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用紫铜构成的内筒一和内筒二，配合紫铜导管内部连接的水，以及内筒一和内筒二之间填充的导热硅膏，再结合设置的鼓风机，以及装料桶内壁与内筒一之间通过螺旋隔板隔出的导风腔，使得该冷却装置能够拥有双重导热的效果，极大提高了该冷却装置的导热性能，提高药物冷却速度，并且，配合设置的电机一、电机二、搅拌转轴、支撑环、搅拌叶和转盘，能够有效的对装料桶内部的药物进行搅动，增加装料桶内部药物的流动性，提高热交换的效率，从而是药物达到快速降温的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶与支撑环之间连接结构示意图；

图4为本实用新型搅拌叶横断面结构示意图。

图中：1支撑台、2装料桶、3内筒一、4内筒二、5紫铜导管、6导热硅膏、7螺旋隔板、8导风腔、9密封环、10封盖、11添料口、12电机一、13 搅拌转轴、14套筒、15支撑环、16搅拌叶、17支撑板、18出风口、19导管、 20微型水泵、21转盘、22电机二、23进水接口、24鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种适用于环吡酮胺乳膏生产用的冷却装置，包括支撑台 1和支撑台1顶部的中央位置竖直焊接的装料桶2，装料桶2的内侧依序分别竖直设立有内筒一3和内筒二4，内筒一3和内筒二4的底端与装料桶2的底部之间为无缝焊接结构，内筒一3与装料桶2内壁之间以及内筒一3和内筒二4之间均留有空隙，装料桶2以及内筒一3和内筒二4的顶部固定有一密封环9，该密封环9的顶部固定有封盖10，封盖10一侧的内腔开设有添料口11，封盖10顶部的中央位置还固定安装有电机一12，该电机一12的动力输出端转动连接有搅拌转轴13，该搅拌转轴13底端延伸至装料桶2的内部，搅拌转轴13的外部还通过螺栓固定有一套筒14，该套筒14顶部和底部的外侧均焊接有一水平的支撑环15，支撑环15由一个圆环以及圆环内侧等距离水平焊接的横杆构成，横杆的一端焊接在套筒14的外部，圆环的外侧与内筒二4 的内壁之间相贴合，两个支撑环15之间一体成型有两根搅拌叶16，两根搅拌叶16以搅拌转轴13为中心呈相对设置，两根搅拌叶16的外侧与内筒二4的内壁相贴合，该设置能够有效避免混合后的药物粘在内筒二4的内壁上而影响热量的传递效果，两根搅拌叶16的内侧从上到下等距离水平焊接有支撑板 17，该支撑板17的一端焊接固定在套筒14的外部，搅拌叶16呈弯曲状结构，且搅拌叶16的内侧呈倾斜状结构，支撑板17呈长条形板状结构，且支撑板 17的横断面为弧形结构，该结构设置，能够使得搅拌叶16在转动时支撑板 17能对搅拌叶16无法涉及部位的药物加以搅动，提高药物流动的效率，装料桶2内侧的底部水平放置有一转盘21，该转盘21的外沿与内筒二4的内壁之间相贴合，内筒一3和内筒二4之间填充有导热硅膏6，导热硅膏6的内部安设有螺旋形的紫铜导管5，紫铜导管5一端延伸至支撑台1的底部并设有进水接口23，另一端延伸至装料桶2的外部并通过导管19连接有微型水泵20，内筒一3的外侧与装料桶2的内壁之间通过螺旋隔板7分隔出一螺旋向上的导风腔8，其螺旋隔板7的内侧焊接在内筒一3的外侧，螺旋隔板7的外侧与装料桶2内壁相紧贴，内筒一3、内筒二4和螺旋隔板7均由紫铜构成，内筒一3和内筒二4的厚度优选为2-3毫米，导风腔8的底端通过管道连接有鼓风机24，导风腔8的顶端连通有出风口18，支撑台1底部的中央位置固定有电机二22，该电机二22动力输出轴与装料桶2内的转盘21中心位置传动连接，转盘21的顶部以转盘21的中心为圆心等距离一体成型有弧形的凸条，该结构设置能够使得电机二22带动转盘21转动时能够带动装料桶2内部的药物进行流动，提高药物的流动性，装料桶2一侧的底部还连通有一带阀门的排料管。

本实用新型通过采用紫铜构成的内筒一3和内筒二4，配合紫铜导管5内部的水，以及内筒一3和内筒二4之间填充的导热硅膏6，再结合设置的鼓风机24，以及装料桶2内壁与内筒一3之间通过螺旋隔板7隔出的导风腔8，使得该冷却装置能够拥有双重导热的效果，极大提高了该冷却装置的导热性能，提高药物冷却速度，并且，配合设置的电机一12、电机二22、搅拌转轴 13、支撑环15、搅拌叶16和转盘21，能够有效的对装料桶2内部的药物进行搅动，增加装料桶2内部药物的流动性，提高热交换的效率，从而使药物达到快速降温的效果。

该适用于环吡酮胺乳膏生产用的冷却装置，使用时，将高温药物从添料口11导入装料桶2内，电机一12和电机二22分别带动搅拌转轴13上的搅拌叶16和转盘21进行转动，增加装料桶2内药物的流动性，与此同时，药物中携带的大量热能，经过内筒二4和导热硅膏6传递至紫铜导管5内以及内筒一3外侧，最终经过紫铜导管5内的水以及导风腔8内流通的空气排出，达到快速降温冷却的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。