一种节能型粮食烘干燃气热风炉的制作方法

本实用新型属于燃气热风炉技术领域，具体涉及一种节能型粮食烘干燃气热风炉。

背景技术：

目前，粮食烘干的热源来源大体分两种，一种是以煤为燃料，间接式取热风烘干，能源浪费大，不环保，现逐步被淘汰。另一种是以可燃气体为燃料，取直接热风烘干，这种烘干（热风）炉的结构特点是火焰在内筒里侧将炉内筒加热升温后，利用外部冷却风吹扫内筒后，向前流动与燃烧后的烟气混合进入混风室，这种结构可取直接热风，燃烧的大部分火焰隐蔽于内筒里侧，使内筒温度一直处于高温状态，因吸风口进入的冷却风不能充分带走内筒壁上的热量，使内筒长期处于红热状态，辐射热量以吸风口溢出或被炉体框架及保温吸收，热量浪费很大。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种节能型粮食烘干燃气热风炉。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括炉体，炉体一端设置有燃气燃烧器，炉体内设置有燃气燃烧器的燃烧筒，其特征在于：炉体上相应于燃烧筒设置有切向的吸风口，所述燃烧筒末端设置有扩散锥，扩散锥表面设置有切向的旋流孔；所述扩散锥和炉体内壁之间设置有间隙，炉体末端设置有与扩散锥的出口对应的混风筒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体表面设置有两个切向的吸风口，一吸风口设置于炉体一侧上部，另一吸风口设置于炉体另一侧的下部。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述吸风口内设置有开闭风门。

本实用新型的有益效果：本实用新型的燃烧筒内侧火焰不受冷却风干扰，燃烧稳定充分，扩散锥使烟气流通通畅，能及时排出，停留时间短，使燃烧筒和扩散锥的温度大大降低，当旋流冷却风冲刷燃烧筒和扩散锥时，燃烧筒的辐射热量基本为零，所以炉体外部不需保温措施，从而达到节能的目的。

本新型热风炉合理、充分地利用燃料，减少了热量损失，且结构简单，占地面积小，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图1的A-A剖视图。

附图中1为燃气燃烧器、2为炉体、3为开闭风门、4为燃烧筒、5为吸风口、6为扩散锥、7为旋流孔、8为混风筒。

具体实施方式

本实用新型包括炉体2，炉体2一端设置有燃气燃烧器1，炉体2内设置有燃气燃烧器1的燃烧筒4，其特征在于：炉体2上相应于燃烧筒4设置有切向的吸风口5，所述燃烧筒4末端设置有扩散锥6，扩散锥6表面设置有切向的旋流孔7；所述扩散锥6和炉体2内壁之间设置有间隙，炉体2末端设置有与扩散锥6的出口对应的混风筒8。

作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体2表面设置有两个切向的吸风口5，一吸风口5设置于炉体2一侧上部，另一吸风口5设置于炉体2另一侧的下部。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述吸风口5内设置有开闭风门3。

具体工作流程：燃气燃烧器1可为一键式启动的自动控制燃烧器，自备助燃风机和阀组，燃气燃烧器1控制柜送电，可燃气体供应到燃气燃烧器1阀组前，用户启动引风机，关闭风门，引风机风量来源由吸风口5提供，流经炉体2和混风室。一键启动燃气燃烧器1，火焰建立，正常燃烧后，开启吸风口5，火焰在燃烧筒4内正常燃烧的直径和长度可经过计算后确定的，火焰的尾端伸入到扩散锥6里。热烟气在扩散锥6里膨胀，流向混风筒8，此时可燃气体已完全燃烧，热量释放达到最大，由吸风口5进入的冷风切于燃烧筒4呈旋流状态，流向混风筒8，经过扩散锥6的旋流孔7时，部分冷风切向进入扩散锥6内部，由吸风口5进入的冷风流经到扩散锥6的尾部时，既冷却了燃烧筒4和扩散锥6的表面，又使扩散锥6内部边缘的热烟气降温，所以燃烧筒4和扩散锥6的表面温度低，热辐射损失少，加之旋流冷风的冲刷，炉体2外表面的温度与吸进的冷风温度一样，所以炉体2外表面不需保温措施，燃料释放的全部热量流入混风筒8，与旋流冷风汇合，经混风筒8的缩口处达到较好的混合效果，混合后的低温烟气进入用户的混风室，被引风机吸走。

停炉的过程是按动燃气燃烧器1的停止键，所有自动阀门关闭切断气源，助燃风机进行吹扫（由燃气燃烧器1的控制系统设定），当用户的引风机温度降到80℃以下时，全面停机。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；例如吸风口的位置及进风的角度或炉体外壳的形状，只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。