一种真空干燥装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工领域，特别是涉及一种真空干燥装置。

背景技术：

塑料在生产时，需要先对晶体物料进行干燥，以消除物料中的水分，而常用的烘干装置使干燥塔，由于干燥塔的耗能高、时间长，因此不适用于批量生产。为了提高晶体物料的干燥效率，现在常用的方法是真空干燥，真空干燥是通过真空罐将晶体物料中的水分及空气全部抽出，以实现干燥的目的，而现有的真空干燥装置干燥后不方便晶体物料排出，因此需要对真空干燥装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于晶体物料排出的真空干燥装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种真空干燥装置，包括支撑架和真空罐，所述真空罐安装在支撑架上，所述支撑架包括底板、托架、铰接架和液压气缸，所述托架和铰接架固定在底板两端，铰接架顶部与真空罐的罐体连接，所述液压气缸包括缸体和活塞杆，缸体与托架与铰接架之间的底板铰接，活塞杆顶端与真空罐底部铰接，所述真空罐顶部设有进料斗，进料斗底部设有真空阀A，进料斗一侧的真空罐上设有真空泵，托架上方的真空罐一端设有进风口，铰接架一侧的真空罐上设有出料管，所述支撑架上设有暖风机和卸料装置，所述暖风机安装在托架一侧的底板上，暖风机的出风口通过软管与进风口连接，进风口内设有真空阀B，所述卸料装置安装在铰接架一侧的底板上，所述卸料装置包括支架、U型滑槽、套管、螺旋送料轴和电机，U型滑槽倾斜地安装在支架上，且U型滑槽与出料管的极限转动位置相对应，出料管内设有真空阀C，所述套管可上下滑动地安装在U型滑槽内，U型滑槽的底部设有出料口A，套管底部设有出料口B，当套管滑动到上行程极限时，出料口A与出料口B重合，所述螺旋送料轴套装在套管内，螺旋送料轴一端伸出套管与电机连接。

所述真空罐顶部还安装有压力表。

所述托架顶部设有橡胶层。

所述真空罐的罐体上设有环形凸起，且环形凸起与铰接架铰接。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置液压气缸，将真空罐顶起，使真空罐可提高物料排出的效率；

(2)通过设置卸料装置，使卸料装置上的螺旋送料轴可伸入真空罐内，使物料排出更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型卸料装置的结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态图。

附图标记：1、支撑架；11、底板；12、托架；13、铰接架；14、液压气缸；15、橡胶层；16、缸体；17、活塞杆；2、真空罐；21、环形凸起；22、进料斗；23、真空阀A；24、真空泵；25、压力表；26、进风口；27、真空阀B；28、出料管；29、真空阀C；3、暖风机；31、软管；4、卸料装置；41、支架；42、U型滑槽；43、套管；44、螺旋送料轴；45、电机；46、出料口A；47、出料口B。

具体实施方式

实施例

如图1、图2所示，本实施例提供的真空干燥装置包括支撑架1和真空罐2，所述真空罐2安装在支撑架1上，所述支撑架1包括底板11、托架12、铰接架13和液压气缸14，所述托架12和铰接架13固定在底板11两端，托架12顶部设有橡胶层15，用于消除真空罐2转动时产生的振动，铰接架13顶部与真空罐2的罐体连接，真空罐2的罐体上设有环形凸起21，且环形凸起21与铰接架13铰接，所述液压气缸14包括缸体16和活塞杆17，缸体16与托架12与铰接架13之间的底板11铰接，活塞杆17顶端与真空罐2底部铰接，所述真空罐2顶部设有进料斗22，进料斗22底部设有真空阀A23，进料斗22一侧的真空罐2上设有真空泵24，真空泵24一侧的真空罐2顶部还安装有压力表25，压力表25用于监测真空罐2内的压力，托架12上方的真空罐2一端设有进风口26，铰接架13一侧的真空罐2上设有出料管28，所述支撑架1上设有暖风机3和卸料装置4，所述暖风机3安装在托架12一侧的底板11上，暖风机3的出风口通过软管31与进风口26连接，进风口26内设有真空阀B27，所述卸料装置4安装在铰接架13一侧的底板11上，所述卸料装置4包括支架41、U型滑槽42、套管43、螺旋送料轴44和电机45，U型滑槽42倾斜地安装在支架41上，且U型滑槽42与出料管28的极限转动位置相对应，出料管28内设有真空阀C29，所述套管43可上下滑动地安装在U型滑槽42内，U型滑槽42的底部设有出料口A46，套管43底部设有出料口B47，当套管43滑动到上行程极限时，出料口A46与出料口B47重合，所述螺旋送料轴44套装在套管43内，螺旋送料轴44一端伸出套管43与电机45连接。

本实用新型的使用方法是：

首先将晶体物料从进料斗22送入真空罐2内，然后进料斗22底部的真空阀A23关闭，真空阀A23关闭后，真空泵24工作，将真空罐2内的空气抽出，同时晶体物料内的水分随着空气排出真空罐2，真空罐2内的空气抽完后，暖风机3开始工作，真空罐2上的真空阀B27缓慢打开，暖风机3通过软管31将热空气送入真空罐2内，随后工作人员控制液压气缸14的活塞杆17伸出，将真空罐2顶起，如图3所示，此时真空罐2上的出料管28插入U型滑槽42内，真空罐2上的真空阀C29打开，接着工作人员控制套管43向上滑动，使套管43伸入出料管28内，此时套管43上的出料口B47与U型滑槽42上的出料口A46重合，随后启动电机45，电机45带动螺旋送料轴44转动，将真空罐2内的晶体物料排出，晶体物料排完后工作人员控制套管43向下滑动，最后液压气缸14的活塞杆17收回，真空罐2慢慢放置在托架12上。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。