一种超节能热水器燃烧室的制作方法

本实用新型涉及燃烧室技术领域，尤其是一种超节能热水器液化气燃烧室。

背景技术：

现有的强鼓式燃气热水器的燃烧室通常采用方型结构，其动作原理是通过鼓风机将燃烧空气强制加压进入密封燃烧室，燃气在燃烧室内燃尽，高温烟气经换热器冷却后从排烟口强制排出。由于其结构的限制，致使其在热水器工作过程中存在下列缺陷：第一、容易产生空气的分布不均匀，导致燃烧火焰不均匀。第二、由于其为方型的结构，在高速空气鼓入的过程中由于流动方向、流动切面发生突然变化会引起强烈的扰动或耗能较大。

因此，对于上述问题有必要提出一种超节能热水器燃烧室。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种超节能热水器燃烧室。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种超节能热水器燃烧室，包括陶瓷板托盘、第一脱氧铜管毛细管、不锈钢毛细管、蜂窝陶瓷燃烧板、水净化器增压机和第二脱氧铜管毛细管，所述蜂窝陶瓷燃烧板安装在陶瓷板托盘的上部，所述不锈钢毛细管安装在蜂窝陶瓷燃烧板的上部，所述第二脱氧铜管毛细管设置在不锈钢毛细管的上部，所述第一脱氧铜管毛细管包裹在陶瓷板托盘的四周边上，所述第一脱氧铜管毛细管进水端连接有第一铜导管，所述第一脱氧铜管毛细管出水端连接有第二铜导管，所述第一脱氧铜管毛细管由2组每组20根脱氧铜管毛细管排列组成，所述第二脱氧铜管毛细管进水端连接有第三铜导管，所述第二脱氧铜管毛细管出水端连接有第四铜导管，所述不锈钢毛细管进水端连接有第五铜导管，所述不锈钢毛细管出水端连接有第六铜导管，所述第四铜导管通过连接管连接第五铜导管，所述水净化器增压机通过连接管连接第一铜导管。

优选地，所述不锈钢毛细管、蜂窝陶瓷燃烧板和第二脱氧铜管毛细管设置在第一脱氧铜管毛细管内。

优选地，所述水净化器增压机的前部设置有第一水开关，所述第六铜导管处设置有第二水开关。

优选地，所述陶瓷板托盘设置有若干个呈矩阵分布的第一蜂窝孔。

优选地，所述蜂窝陶瓷燃烧板设置有若干个呈矩阵分布的第二蜂窝孔。

优选地，所述第一脱氧铜管毛细管采用2组每组20根脱氧铜管毛细管排列组成，所述第一脱氧铜管毛细管的外径为5毫米，内径3毫米，壁厚1毫米。

优选地，所述第二脱氧铜管毛细管呈U字型上下两层，所述第二脱氧铜管毛细管上下两层穿插有若干个热交换器片。

优选地，所述不锈钢毛细管呈S字型上中下三层，所述不锈钢毛细管外径为5毫米，内径3毫米，壁厚1毫米。所述不锈钢毛细管采用310S不锈钢制成。

优选地，所述第一铜导管、第二铜导管、第三铜导管、第四铜导管、第五铜导管、第六铜导管的外径15毫米，内径为13毫米，壁厚为1毫米。

本实用新型有益效果：本实用新型310S不锈钢毛细管耐高温高达1150度的可长时间使用，蜂窝陶瓷燃烧板上面设有多排蜂窝孔，可以充分燃烧节能也减少了二氧化碳的排放；不锈钢毛细管水流量是出水口水管的8倍水流量，这样水在加热时流速可以放慢，水温增热更快。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，一种超节能热水器燃烧室，其特征在于：包括陶瓷板托盘1、第一脱氧铜管毛细管5、不锈钢毛细管3、蜂窝陶瓷燃烧板2、水净化器增压机6和第二脱氧铜管毛细管4，所述蜂窝陶瓷燃烧板2安装在陶瓷板托盘1的上部，所述不锈钢毛细管3安装在蜂窝陶瓷燃烧板2的上部，所述第二脱氧铜管毛细管4设置在不锈钢毛细管3的上部，所述第一脱氧铜管毛细管5包裹在陶瓷板托盘1的四周边上，所述第一脱氧铜管毛细管5进水端连接有第一铜导管5-1，所述第一脱氧铜管毛细管5出水端连接有第二铜导管5-2，所述第一脱氧铜管毛细管5由2组每组20根脱氧铜管毛细管排列组成，所述第二脱氧铜管毛细管4进水端连接有第三铜导管4-2，所述第二脱氧铜管毛细管4出水端连接有第四铜导管4-1，所述不锈钢毛细管3进水端连接有第五铜导管3-2，所述不锈钢毛细管3出水端连接有第六铜导管3-1，所述第四铜导管4-1通过连接管连接第五铜导管3-2，所述水净化器增压机6通过连接管连接第一铜导管5-1。所述不锈钢毛细管3、蜂窝陶瓷燃烧板2和第二脱氧铜管毛细管4设置在第一脱氧铜管毛细管5内。所述水净化器增压机6的前部设置有第一水开关，所述第六铜导管3-1处设置有第二水开关。所述陶瓷板托盘1设置有若干个呈矩阵分布的第一蜂窝孔1-1。所述蜂窝陶瓷燃烧板2设置有若干个呈矩阵分布的第二蜂窝孔2-1。

其中，所述第一脱氧铜管毛细管5采用2组每组20根脱氧铜管毛细管排列组成，所述第一脱氧铜管毛细管5的外径为5毫米，内径3毫米，壁厚1毫米。所述第二脱氧铜管毛细管4呈U字型上下两层，所述第二脱氧铜管毛细管4上下两层穿插有若干个热交换器片4-3。

进一步的，所述不锈钢毛细管3呈S字型上中下三层，所述不锈钢毛细管3外径为5毫米，内径3毫米，壁厚1毫米。所述不锈钢毛细管3采用310S不锈钢制成。

其中，所述第一铜导管5-1、第二铜导管5-2、第三铜导管4-2、第四铜导管4-1、第五铜导管3-2、第六铜导管3-1的外径15毫米，内径为13毫米，壁厚为1毫米。

本实用新型310S不锈钢毛细管耐高温高达1150度的可长时间使用，蜂窝陶瓷燃烧板上面设有多排蜂窝孔，可以充分燃烧节能也减少了二氧化碳的排放；不锈钢毛细管水流量是出水口水管的8倍水流量，这样水在加热时流速可以放慢，水温增热更快；水加热的速度非常快，节能。

水净化器增压机通过第一铜导管底部进去，水由下往上沿着第一脱氧铜管毛细管走，之后通过第二铜导管顶部出来到第三铜导管进去。

本实用新型进水净化器增压机前设有一个第一自来水开关，最终加热后第六铜导管还设有第二自来水开关，防止天气造成水在管道里结冰，开关可以把水排出，水通过净化器增压机过滤和增压，为了防止水管常年使用后会有更多的水垢，产生水垢的水管加热时，会消耗更多的能耗。还有我们用的是毛细管，管子太细防止水压不够，有了增压机水压就不成在问题了。

本实用新型优势：一，用毛细管铜管做了燃烧室外围墙，共2组每组20根的脱氧铜管毛细管，也是冷水第一次加热，二，利用310s不锈钢毛细管耐高温高达1150度的可长时间使用条件，进行了焰火内堂800度左右进行了三次热水在加热处理，三，用蜂窝陶瓷燃烧板进行完全燃烧，上面设有多排蜂窝孔，可以节能也减少了二氧化碳的排放。四，此热水器加了一台小型水净化器增压机，水管常年用水会产生水垢，一二年后能耗会增加高达百分之20左右。五，此热水器所有水加热管都是分散加热，每组20根毛细管，20根毛细管水流量是出水口水管的8倍水流量，这样水在加热时流速可以放慢，水温增热更快，每根加热水管都是外径5毫米，内径3毫米，壁厚1毫米，导引水流链接毛细管铜管为外径15毫米内径13毫米后壁1毫米。这样水加热的速度非常快，此热水器燃烧室经我们实验比同类产品节能高达百分之30左右，

使用步骤：一，先进入第一脱氧铜管毛细管加热，二，进入焰火内堂最上第二脱氧铜管毛细管上热交换器片加热，三，进入不锈钢毛细管三层加热，最后出热水。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。