一种冶金用挤干胶辊的制作方法

本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种冶金用挤干胶辊。

背景技术：

冷轧硅钢生产时需要对冷轧原料进行脱脂处理，原料在轧制过程中表面吸附有油污、金属粉末及其他附着物，需要通过连续退火机组碱洗系统对钢带表面进行清洗，再通过挤干胶辊挤压去除钢带表面水液，保证表面无残留水液的钢带进入连续退火炉进行热处理，以满足退火工艺的要求，在钢带脱脂过程中，碱洗出口的挤干胶辊表面十分容易磨损，挤干胶辊表面一旦磨损就会造成钢带局部挤干除水效果差，钢带表面残留水进入连续退火炉，直接污染炉内还原气氛，影响退火工艺制度和参数控制，同时钢带表面残留水印还直接影响产品的表面质量。

所以，现在碱洗出口的挤干胶辊需要频繁更换，但是由于挤干胶辊的芯轴寿命往往大于辊体的寿命，直接连带芯轴一起更换不仅增大了企业的生产成本也增加了更换时间，整体更换挤干胶辊会造成脱脂工作停机较长时间，影响了生产的顺利进行。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冶金用挤干胶辊，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冶金用挤干胶辊，包括芯轴、辊体、侧板以及限位支撑机构，所述辊体包括可拆卸的套设于所述芯轴上的钢套以及包覆设置于钢套外侧的橡胶层，所述芯轴上固设有翼板，所述钢套上设置有与所述翼板相配合的卡槽，所述钢套上还设置有环槽；所述侧板可拆卸的套设于所述芯轴上且侧板上固设有与所述环槽相配合的环形限位板；所述芯轴的侧壁上和所述钢套的内壁上对应设置有若干组插槽；

所述限位支撑机构包括螺接于所述芯轴上的钢套抵紧螺母和侧板抵紧螺母以及插设于所述插槽内的支撑板。

进一步的，所述环形限位板一体设置于所述侧板上。

进一步的，所述芯轴上还设置有支撑板限位机构，所述支撑板限位机构包括设置于所述插槽内的T形孔，所述T形孔内活动设置有T形销杆，所述T形销杆与芯轴之间设置有弹性元件。

进一步的，所述弹性元件为弹簧，弹簧两端分别与T形销杆和芯轴相固连。

进一步的，所述翼板一体设置于所述芯轴上。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了可拆卸的套设于芯轴上的辊体和侧板，当橡胶层磨损后可以直接更换辊体，保留侧板和芯轴继续使用，大大降低了企业的生产成本，也缩短了脱脂生产线的停机时间，有利于生产的顺利进行，另外，芯轴和辊体之间设置有支撑板，支撑板可以有效增加辊体的整体强度，避免辊体发生凹陷现象，本申请设计新颖，使用方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的纵截面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例辊体的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例侧板的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例芯轴的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实施例所述的一种冶金用挤干胶辊，包括芯轴1、辊体2、侧板3以及限位支撑机构，辊体2包括可拆卸的套设于芯轴1上的钢套4以及包覆设置于钢套4外侧的橡胶层5，芯轴1上一体设置有翼板6，钢套4上设置有与翼板6相配合的卡槽7，钢套4上还设置有环槽8；侧板3可拆卸的套设于芯轴1上且侧板3上一体设置有与环槽8相配合的环形限位板9；芯轴1的侧壁上和钢套4的内壁上对应设置有若干组插槽10，插槽10沿芯轴1的周向均匀分布；

限位支撑机构包括螺接于芯轴1上的钢套抵紧螺母11和侧板抵紧螺母12以及插设于插槽10内的支撑板13，支撑板13可以有效增加辊体2的整体强度，避免辊体2发生凹陷现象。

芯轴1上还设置有支撑板限位机构，支撑板限位机构包括设置于插槽10内的T形孔14，T形孔14内活动设置有T形销杆15，T形销杆15与芯轴1之间设置有弹性元件16，弹性元件16为弹簧，弹簧两端分别与T形销杆15和芯轴1相固连，支撑板限位机构可以避免芯轴1转动时支撑板13的滑动，保证支撑板13的支撑效果。

本实施例的工作原理为：

拆卸辊体2时，螺下钢套抵紧螺母11，拉出辊体2即可，安装新的辊体2时，将辊体2套插在芯轴1上并保证钢套4内壁上的插槽10对准支撑板13且钢套4上的卡槽7对准翼板6，推入辊体2直至环形限位板9完全插入钢套4一侧的环槽8内，螺紧钢套抵紧螺母11即可，此举保留了旧的侧板3和芯轴1，大大降低了企业的生产成本，也缩短了脱脂生产线的停机时间，有利于生产的顺利进行；当需要更换支撑板13时，螺下侧板抵紧螺母12，取下侧板3，摁下T形销杆15，T形销杆15缩回T形孔14内，弹簧被压缩，拉出需要更换的支撑板13，将新的支撑板13插入插槽10内直至T形销杆15在弹簧的作用下重新弹出，推入侧板3直至环形限位板9完全插入环槽8内，螺紧侧板抵紧螺母12即可。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。