一种双气源燃气灶的制作方法

本实用新型涉及一种双气源燃气灶。

背景技术：

燃气灶是一种常用的家用器具，燃气灶可使用的燃气有多种，不同的燃气有着不同的特性，其热负荷、燃烧势、华白数......等参数均有不同，因此不同的燃气须采用不同的阀门，从而使燃气充分燃烧，以最大限度地利用燃气的热能，现有的燃气灶中配置的燃气阀只能用于一种气源，如果遇到改变气源的情况，则必须重新更换阀门，或更换阀门内部的部件，以达到使另一种气源在同一台燃气灶上稳定燃烧的目的，然而，这样的操作会令到生产商和用户感到非常不便，同时造成资源的极大浪费，如果由用户自行更换，则又存在一定的危险性，容易导至灾难性事故的发生。为此本实用新型提供一种适用于不同气源的双气源燃气灶用来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双气源燃气灶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双气源燃气灶，沿燃气行走路径依次包括：

气压检测装置，用于对流经的燃气的压力进行检测；

气源选择阀，用于根据燃气不同燃气种类选择内部气流通路；

喷嘴组件，用于根据燃气不同燃气种类选择不同的出气通路；

燃烧器，接收喷嘴组件输送的燃气并在燃烧器输出端点燃。

所述气源选择阀包括：

阀座、切换装置和阀芯，阀芯可转动地安装在阀座内，阀座内设置有第一进气通道、第二进气通道、第一出气通道及第二出气通道；所述第一进气通道通过阀芯与第一出气通道连通；所述第二进气通道一端通过阀芯与第二出气通道一端连通，第二进气通道的另一端与第一进气通道连接，第二出气通道的另一端第一出气通道连通，所述切换装置用于根据第一进气通道内气体压力控制第二进气通道的通断。

所述切换装置包括第一电磁阀，所述第二进气通道中部连通有一第一控制腔，第一电磁阀输出端连接有一第一封板，第一封板在第一电磁阀的驱动下可封闭第一控制腔与第二进气通道连接处。

所述阀芯包括第一通道及第二通道，第一通道两端分别用于连接第一进气通道和第一出气通道，所述第二通道两端分别用于连接第二进气通道和第二出气通道，第一通道与第一进气通道连通处横截面大小随阀芯转动渐变，第二通道与第二进气通道连通处横截面大小随阀芯转动渐变。

所述喷嘴组件包括壳体及喷嘴本体，喷嘴本体内具有第一喷气通道和第二喷气通道，所述壳体内设置有第三进气通道、第二控制腔、第二电磁阀、第三出气通道及第四出气通道，所述第三进气通道一端与气源选择阀输出端连接，另一端与第二控制腔连通，所述第三出气通道一端与第二控制腔连通，另一端与喷嘴本体的第一喷气通道连通，所述第四出气通道一端与第二控制腔连通，另一端与喷嘴本体的第二喷气通道连通；所述第二电磁阀安装在壳体上，第二电磁阀的输出端连接有一第二封板，所述第二封板在第二电磁阀的驱动下可封闭第二控制腔与第四出气通道连接处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可根据接入的燃气类型控制气源选择阀切换内部的气流通路，控制喷嘴组件选择不同的出气通路，以适应该燃气的特性，进而使得本实用新型可以适用于不同的燃气，切换燃气种类时不需要更换阀体或者零部件，非常方便可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中气源选择阀的示意图；

图3是本实用新型中气源选择阀的剖面示意图一；

图4是本实用新型中气源选择阀的剖面示意图二；

图5是本实用新型中喷嘴组件的部分剖面示意图；

图6是本实用新型中喷嘴本体的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1～图6，本实用新型是一种双气源燃气灶，沿燃气行走路径依次包括：

气压检测装置1，用于对流经的燃气的压力进行检测，气压检测装置1可采用气压传感器进行检测，为现有成熟技术，在此不做详述；

气源选择阀2，用于根据燃气不同燃气种类选择内部气流通路；

喷嘴组件，用于根据燃气不同燃气种类选择不同的出气通路；

燃烧器3，接收喷嘴组件输送的燃气并在燃烧器3输出端点燃。本实用新型可根据接入的燃气类型控制气源选择阀2切换内部的气流通路，控制喷嘴组件选择不同的出气通路，以适应该燃气的特性，进而使得本实用新型可以适用于不同的燃气，切换燃气种类时不需要更换阀体或者零部件，非常方便可靠。

如图所示，所述气源选择阀2包括：

阀座4、切换装置和阀芯5，阀芯5可转动地安装在阀座4内，阀座4内设置有第一进气通道6、第二进气通道7、第一出气通道8及第二出气通道9；所述第一进气通道6通过阀芯5与第一出气通道8连通；所述第二进气通道7一端通过阀芯5与第二出气通道9一端连通，第二进气通道7的另一端与第一进气通道6连接，第二出气通道9的另一端第一出气通道8连通，所述切换装置用于根据第一进气通道6内气体压力控制第二进气通道7的通断；所述切换装置包括第一电磁阀10，所述第二进气通道7中部连通有一第一控制腔11，第一电磁阀10输出端连接有一第一封板，第一封板在第一电磁阀10的驱动下可封闭第一控制腔11与第二进气通道7连接处。第一电磁阀10根据气压检测装置1反馈的信息进行动作，实现自动化切换，无需人工干预，通液化石油气时，第一电磁阀10带动第一封板将第二进气通道7与第一控制腔11之间的连接处封闭，只通过第一进气通道6进行供气；当通液化天然气时，第一电磁阀10带动第一封板外移，使得第一控制腔11与第二进气通道7连通，通过第一进气通道6和第二进气通道7同时供气。

如图所示，所述阀芯5包括第一通道12及第二通道13，第一通道12两端分别用于连接第一进气通道6和第一出气通道8，所述第二通道13两端分别用于连接第二进气通道7和第二出气通道9，第一通道12与第一进气通道6连通处横截面大小随阀芯5转动渐变，第二通道13与第二进气通道7连通处横截面大小随阀芯5转动渐变，如此可以通过阀芯5转动来调节火力大小。

如图所示，不同的燃气需要配置的喷嘴有效截面不同，为此喷嘴组件具体可以采用以下实施方式，所述喷嘴组件包括壳体14及喷嘴本体15，喷嘴本体15内具有第一喷气通道16和第二喷气通道17，所述壳体14内设置有第三进气通道18、第二控制腔19、第二电磁阀20、第三出气通道21及第四出气通道22，所述第三进气通道18一端与气源选择阀2输出端连接，另一端与第二控制腔19连通，所述第三出气通道21一端与第二控制腔19连通，另一端与喷嘴本体15的第一喷气通道16连通，所述第四出气通道22一端与第二控制腔19连通，另一端与喷嘴本体15的第二喷气通道17连通；所述第二电磁阀20安装在壳体14上，第二电磁阀20的输出端连接有一第二封板，所述第二封板在第二电磁阀20的驱动下可封闭第二控制腔19与第四出气通道22连接处。第二电磁阀20根据气压检测装置1反馈的信息进行动作，实现自动化切换，无需人工干预，通液化石油气时，第二电磁阀20带动第二封板将第四出气通道22与第二控制腔19之间的连接处封闭，只通过第三出气通道21进行喷气；当通液化天然气时，第二电磁阀20带动第二封板外移，使得第二控制腔19与第三出气通道21连通，通过第三出气通道21和第四出气通道22同时喷气。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。