高频电磁感应加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种高频电磁感应加热装置。

背景技术：

本部分旨在为权利要求中及其具体实施方式中陈述的本实用新型实施方式提供背景或者上下文，此处的描述的内容，不因为是包括在本部分中就承认是现有技术。

现有技术中高频感应加热装置是在加热筒的外围直接绕设高频感应线圈，通电后，加热筒产生热能而使加热筒内的液体受热，但是加热效率不高。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种高频电磁感应加热装置，能够大大提高液体的加热效率。

本实用新型提供一种高频电磁感应加热装置，所述加热装置包括进水口、出水口、内加热管、环形管、第一高频感应线圈、第二高频感应线圈以及螺旋水管，所述内加热管设于所述环形管中部并且两者之间具有一定间隙，所述第一高频感应线圈设于所述间隙中，所述第二高频感应线圈设于所述环形管外，所述螺旋水管设于所述第二高频感应线圈之间的空隙中，所述进水口以及所述出水口位于所述内加热管的轴心上，所述进水口连通所述内加热管以及所述环形管，所述出水口连通所述内加热管以及所述环形管。

进一步的，所述内加热管与所述环形管至少在位于所述进水口的一端通过若干根连通管相互连通。

进一步的，所述内加热管与所述环形管至少在位于所述出水口的一端通过若干根连通管相互连通。

进一步的，所述内加热管与所述环形管在位于所述进水口的一端，以及在位于所述出水口的一端，均通过若干根连通管相互连通。

进一步的，所述螺旋水管的排出口连通所述进水口。

进一步的，所述加热装置还包括汽水分离器，所述汽水分离器与所述出水口连通，所述汽水分离器中的水从所述进水口流至所述内加热管或所述环形管中。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型采用内外高频电磁感应的方式加热，设置两个高频感应线圈，第一高频感应线圈以及第二高频感应线圈均既能够对内加热管加热又能对环形管加热，加热效率大大提高，而且进水口以及出水口位于内加热管的轴心上，进水口的冷水能够尽可能地均匀地分布到内加热管或者环形管中，在内加热管，特别是环形管中加热均匀，另外，螺旋水管设于第二高频感应线圈之间的空隙中，能够对高频工作下的第二高频感应线圈冷却，让第二高频感应线圈尽可能地在低温下工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的高效高频感应加热装置的仰视结构示意图；

图2为图1中的A-A面剖视图；

图3为图1中的B-B面剖视图；

图4为本实用新型的高效高频感应加热装置包括汽水分离器的简化结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种高频电磁感应加热装置100，所述加热装置100包括进水口10、出水口20、内加热管30、环形管40、第一高频感应线圈50、第二高频感应线圈60以及螺旋水管70，所述内加热管30设于所述环形管40中部并且两者之间具有一定间隙31，所述第一高频感应线圈50设于所述间隙31中，所述第二高频感应线圈60设于所述环形管40外，当然，在第二高频感应线圈60以及环形管40之间可设置一保温层(图中未示出)，所述螺旋水管70设于所述第二高频感应线圈60之间的空隙中，所述进水口10以及所述出水口20位于所述内加热管30的轴心上，所述进水口10连通所述内加热管30以及所述环形管40，所述出水口20连通所述内加热管30以及所述环形管40。

本实用新型采用内外高频电磁感应的方式加热，设置两个高频感应线圈，第一高频感应线圈50以及第二高频感应线圈60均既能够对内加热管30加热又能对环形管40加热，加热效率大大提高，而且进水口10以及出水口20位于内加热管30的轴心上，进水口10的冷水能够尽可能地均匀地分布到内加热管30或者环形管40中，内加热管30或者环形管40中的热水能够均匀地从出水口20排出，在内加热管30，特别是环形管40中加热均匀，另外，螺旋水管70设于第二高频感应线圈60之间的空隙中，能够对高频工作下的第二高频感应线圈60冷却，让第二高频感应线圈60尽可能地在低温下工作。

在本实施方式中，所述内加热管30与所述环形管40至少在位于所述进水口10的一端通过若干根连通管80相互连通，若干根连通管80可均匀分布，若干根连通管80之间为镂空，在成型时，可以先将内加热管30、环形管40、连通管80一体成型，通过若干根连通管80之间的镂空安装在内加热管30中。

在本实施方式中，所述内加热管30与所述环形管40至少在位于所述出水口20的一端通过若干根连通管80相互连通，若干根连通管80可均匀分布，若干根连通管80之间为镂空，在成型时，可以先将内加热管30、环形管40、连通管80一体成型，通过若干根连通管80之间的镂空安装在内加热管30中。

在本实施方式中，所述内加热管30与所述环形管40在位于所述进水口10的一端，以及在位于所述出水口20的一端，均通过若干根连通管80相互连通。

在本实施方式中，所述螺旋水管70的排出口连通所述进水口10，螺旋水管70能够对第二高频感应线圈60降温，螺旋水管70内的水升温，升温后的水从进水口10通入内加热管30或者环形管40中，提高加热效率。

在本实施方式中，如图4所示，所述加热装置100还包括汽水分离器90，所述汽水分离器90与所述出水口连通，所述汽水分离器90中的水从所述进水口10流至所述内加热管30或所述环形管40中。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。