一种含油轴承烧结炉送料机构的制作方法

本实用新型涉及机械零件领域，具体为一种含油轴承烧结炉送料机构。

背景技术：

含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。

含油轴承在生产的过程中需要对其压胚进行烧结成型。在含油轴承压胚的烧结过程中，烧结炉发挥着重要的作用。烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。其中应用较广泛的是连续烧结炉，压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。在粉末冶金机械零件生产中，常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。

但是，现有的含油轴承烧结炉送料机构存在以下缺陷：

（1）现有技术中含油轴承烧结炉送料机构在使用的过程中，含油轴承压胚在输送的过程中相互之间容易发生碰撞，导致生产的含油轴承表面产生损坏，大大影响了含油轴承的生产质量；

（2）现有技术中含油轴承烧结炉送料机构在使用的过程中，含油轴承在烧结炉内加热烧结时，加热烧结的面积较小，含油轴承烧结速率较慢，降低了含油轴承的烧结效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种含油轴承烧结炉送料机构，本实用新型不仅能够防止含油轴承压胚在输送过程中产生的碰撞，同时还能够调节加热烧结的时间，大大降低了含油轴承烧结的次品率，提升了含油轴承的生产质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种含油轴承烧结炉送料机构，包括固定座，所述固定座上设有用于含油轴承输送速度调节的可控输送装置，所述可控输送装置左端设有用于含油轴承分离的自动排序装置；

所述可控输送装置包括固定安装在固定座的支撑杆和伸缩调节杆，所述支撑杆和伸缩调节杆之间活动安装有网状输送槽，所述网状输送槽上设有波浪状的减速凸起，所述网状输送槽上方设有阻挡板，所述阻挡板上设有波浪状的阻隔条，所述阻隔条表面设有缓冲垫。

进一步地，所述自动排序装置包括固定安装在固定座上的安装架，所述安装架顶部安装有进料槽，所述进料槽中部设有活动孔，所述活动孔内活动设有分隔板，所述分隔板底端连接有传动杆，所述传动杆通过活动套活动安装在安装架上，所述传动杆底端滑动接触有传动盘，所述传动盘传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装架上。

进一步地，所述传动盘中心固定安装在驱动电机输出轴上，所述传动盘边缘呈波浪状。

进一步地，所述伸缩调节杆包括外杆和内杆，所述外杆套接在内杆上，所述外杆中部安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有固定螺栓，所述内杆上均匀设有若干固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的自动排序装置将待烧结的含油轴承压胚逐个传送给可控输送装置，并通过改变相邻两个含油轴承压胚之间的传送时间间隔，能够有效避免含油轴承压胚在输送过程中发生的碰撞，防止了含油轴承压胚因碰撞而产生的损坏；

（2）本实用新型的可控输送装置能够对含油轴承的压胚进行输送速度的调节，也就是调整了含油轴承压胚经过烧结炉的时间，通过对含油轴承压胚烧结时间的调整，能够有效控制含油轴承的烧结质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的网状输送槽截面结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩调节杆结构示意图；

图4为本实用新型的传动盘结构示意图。

图中标号：

1-固定座；2-可控输送装置；3-自动排序装置；4-支撑杆；5-伸缩调节杆；6-网状输送槽；7-减速凸起；8-阻挡版；9-阻隔条；10-缓冲垫；11-安装架；12-进料槽；13-活动孔；14-分隔板；15-传动杆；16-活动套；17-传动盘；18-驱动电机；19-外杆；20-内杆；21-螺纹套；22-固定螺栓；23-固定槽；24-滑槽；25-滑块；26-减阻条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种含油轴承烧结炉送料机构，包括固定座1，所述固定座1上设有用于含油轴承输送速度调节的可控输送装置2，所述可控输送装置2左端设有用于含油轴承分离的自动排序装置3。

本实施方式中，自动排序装置3将待烧结的含油轴承压胚逐个传输到可控输送装置2上，并且相邻的含油轴承压胚之间存在一定的传输时间间隔，有效地防止了含油轴承压胚在输送过程中因碰撞而造成的损坏，可控输送2装置2对自动排序装置3传送来的含油轴承压胚进行输送速度的调节，即调整了含油轴承压胚烧结的时间，可以对含油轴承烧结的质量进行有效的控制。

所述可控输送装置2包括固定安装在固定座1的支撑杆4和伸缩调节杆5，所述支撑杆4和伸缩调节杆5之间活动安装有网状输送槽6，所述网状输送槽6上设有波浪状的减速凸起7，所述网状输送槽6上方设有阻挡板8，所述阻挡板8上设有波浪状的阻隔条9，所述阻隔条9表面设有缓冲垫10。

本实施方式中，可控输送装置2能够对含油轴承的压胚进行输送速度的调节，也就是调整了含油轴承压胚经过烧结炉的时间，通过对含油轴承压胚烧结时间的调整，能够有效控制含油轴承的烧结质量。

在本实施方式中，网状输送槽6安装在烧结炉炉膛内，实现含油轴承的连续烧结，在本实施方式中，通过调整伸缩调节杆5的长度来改变网状输送槽6的倾斜度，进而对含油轴承压胚的输送速度进行调节，其中减速凸起7也采用网状结构，不仅减慢了含油轴承的输送速度，同时能够将含油轴承压胚的各部分充分暴露在烧结炉内，大大提升了含油轴承压胚的烧结效率和烧结质量，阻挡板8以及阻隔条9的设置，能够防止含油轴承压胚经过波浪状的减速凸起而飞出，缓冲垫10的设置，避免了含油轴承压胚与阻隔条碰撞而损坏。

在本实施方式中，为了减小含油轴承压胚与网状输送槽6侧面之间的摩擦力，可在网状输送槽6侧面上对称设置截面呈半圆形的减阻条26，减阻条26也设置成波浪状，使得含油轴承压胚在输送的过程中，其内圈或外圈与减阻条26接触，将面摩擦转换为了线摩擦，能够有效地减小含油轴承压胚侧面的磨损。

所述自动排序装置3包括固定安装在固定座1上的安装架11，所述安装架11顶部安装有进料槽12，所述进料槽12中部设有活动孔13，所述活动孔13内活动设有分隔板14，所述分隔板14底端连接有传动杆15，所述传动杆15通过活动套16活动安装在安装架11上，所述传动杆15底端滑动接触有传动盘17，所述传动盘17传动连接有驱动电机18，所述传动盘17边缘呈波浪状，所述传动盘17中心固定安装在驱动电机18输出轴上，所述驱动电机18固定安装在安装架11上。

本实施方式中，自动排序装置3将待烧结的含油轴承压胚逐个传送给可控输送装置2，并通过改变相邻两个含油轴承压胚之间的传送时间间隔，能够有效避免含油轴承压胚在输送过程中发生的碰撞，防止了含油轴承压胚因碰撞而产生的损坏。

在本实施方式中，自动排序装置3具体的工作流程为：在驱动电机18的驱动下，传动盘17随之一起旋转，在传动盘17旋转的过程中，传动盘17带动传动杆15作往复上下运动，与此同时，与传动杆15顶部固定连接的分隔板14也作上下往复运动，当分隔板14位于最下端时，分隔板14对进料槽12内的含油轴承压胚不起阻挡作用，随着的分隔板14的上升，分隔板14对进料槽12内的含油轴承压胚起到阻挡作用，阻止了进料槽12内的含油轴承压胚进入到可控输送装置2内，通过调节驱动电机18的转速即可实现相邻含油轴承压胚之间传送时间的间隔，避免了含油轴承压胚之间发生碰撞而损坏。

所述伸缩调节杆5包括外杆19和内杆20，所述外杆19套接在内杆20上，所述外杆19中部安装有螺纹套21，所述螺纹套21内螺纹连接有固定螺栓22，所述内杆20上均匀设有若干固定槽23。

本实施方式中，伸缩调节杆5通过自身的收缩，实现了网状输送槽6倾斜角度的调节，进而实现含油轴承压胚送料速度的调节。

在本实施方式中，伸缩调节杆5的具体调节方法为：首先旋送固定螺栓22，使得固定螺栓22端部从固定槽23内部旋出，然后调整外杆19和内杆的20之间的伸展长度，当伸缩长度调整到合适值时，旋紧固定螺栓22，使得固定螺栓22内端部卡进固定槽23内，此时外杆19和内杆20之间卡死无法伸缩，完成伸缩长度的调节。

在本实施方式中，为了保证固定螺栓22能够与固定槽23准确对接，外杆19和内杆20之间通过滑槽24和滑块25之间的滑动来实现限位，其中滑槽24设置在外杆19内壁上，滑块25设置在内杆20外表面上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。