一种真火壁炉的防爆炉门的制作方法

本实用新型涉及真火壁炉领域，具体涉及一种真火壁炉的防爆炉门。

背景技术：

目前的真火壁炉的炉门上通常都带有玻璃板，以便于观看炉内火焰燃烧的效果，具有很好的观赏效果。真火壁炉一般都采用加热点火的方式，也就是由加热棒加热生物质颗粒，使燃料由阴燃到明燃（明火）的过程，但是生物质燃料由阴燃到明燃的过程中，燃料会释放可燃气体充满炉膛，到起明火时可能会产生爆燃。

一般情况下壁炉制造厂家通过调试使壁炉点火时不爆燃，或产生的爆燃现象察觉不出来，但是因颗粒燃料的来源不同，各个用户的燃料的热值，湿度，灰分等都不尽相同，壁炉使用维护也不相同，仍旧会出现在点火时出现炉膛内可燃气体过多，产生能量比较高的爆燃，当爆燃的能量得不到及时的释放时，会导致炉门上的玻璃板爆裂，在能量比较大时，玻璃碎片会伤害到人，造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种可有效改善炉膛内发生爆燃时，出现的炉门上的玻璃板爆裂的问题的真火壁炉的防爆炉门。

本实用新型的技术方案是：

一种真火壁炉的防爆炉门，包括炉门本体、设置在炉门本体上的观察窗口及用于封遮观察窗口的玻璃板，还包括设置在炉门本体上的防爆装置，防爆装置包括设置在炉门本体上并位于观察窗口上方的防爆导向板及设置在炉门本体上位于防爆导向板上方的排气口，且防爆导向板的上端往炉门的外侧倾斜。

本方案通过在炉门本体上设置在防爆导向板及排气口，当炉膛内发生爆燃时，爆燃的能量在防爆导向板的导向作用下通过排气口及时排除，从而有效改善炉膛内发生爆燃时，出现的炉门上的玻璃板爆裂的问题。

作为优选，防爆装置还包括用于封遮排气口的防爆盖板，防爆盖板通过水平转轴转动设置在炉门本体的顶面上，并且防爆盖板在自重作用下绕水平转轴转动并支撑在炉门本体的顶面上。

本方案的防爆盖板在真火壁炉正常工作时，防爆盖板在自重作用下绕水平转轴转动并支撑在炉门本体的顶面上，从而将排气口封遮，如此可以防止燃烧的烟气、粉尘等通过排气口排出，影响室内环境；而在炉膛内发生爆燃时，在气压的作用下防爆盖板绕平转轴转动开启排气口，使爆燃的能量能够顺利通过排气口排出。

作为优选，炉门本体上还设有用于控制防爆盖板绕水平转轴的旋转角度的限位块，当防爆盖板抵在限位块上时，防爆盖板与炉门本体的顶面之间的夹角小于90度。

作为优选，炉门本体包括外门板、设置在外门板内侧面上的上、下、左、右四块侧封板及位于上下左右四块侧封板之间的内门板，

所述观察窗口包括设置在外门板上的外窗口及设置在内门板上的内窗口，所述玻璃板设置在内门板上用于封遮内窗口。

作为优选，上侧封板构成炉门本体的顶板，所述排气口设置在上侧封板上，所述防爆盖板通过水平转轴转动设置在上侧封板的上表面上。

作为优选，内门板的上部并位于内窗口的上方设有一体折弯成型的倾斜导向板，该倾斜导向板构成所述的防爆导向板。

作为优选，还包括炉门保护装置，炉门保护装置包括设置在外门板的内侧面上的竖直导轨、沿竖直导轨滑动的竖直挡板、若干设置在内门板上的水平导向通孔、一一对应的设置在水平导向通孔内的滑动导杆、设置在滑动导杆上的第一限位块与第二限位块、设置在玻璃板上的触发杆及通过水平轴杆转动设置在内门板上的转接杠杆，所述玻璃板与外门板位于内门板的相对两侧，玻璃板上设有与滑动导杆一一对应的导杆过孔，玻璃板通过滑动导杆设置在内门板上，滑动导杆穿过导杆过孔，滑动导杆上并位于内门板与玻璃板之间设有预紧压缩弹簧，所述第一限位块位于外门板与内门板之间，第一限位块与第二限位块位于玻璃板的相对两侧，所述上侧封板的下表面上设有用于勾住竖直挡板的竖向延伸的卡扣，朝向内门板的竖直挡板的侧面上部设有与卡扣配合的卡槽，所述卡扣上设有水平连接板，水平连接板上设有竖直过孔，所述转接杠杆位于外门板与内门板之间，转接杠杆的上端穿过竖直过孔，所述触发杆与滑动导杆相平行，内门板上设有触发杆过孔，触发杆的第一端穿过触发杆过孔并位于转接杠杆与内门板之间，且触发杆的第一端靠近转接杠杆的下端。

作为优选，外门板的内侧面上并位于外窗口的下方设有竖直挡板限位块。

作为优选，上、下、左、右四块侧封板与外门板通过焊接相连，上、下、左、右四块侧封板与内门板通过焊接相连。

本实用新型的有益效果是：可有效改善炉膛内发生爆燃时，出现的炉门上的玻璃板爆裂的问题，提高真火壁炉的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的真火壁炉的防爆炉门的一种结构示意图。

图2是图1中A处的一种局部放大图。

图3是图1中B处的一种局部放大图。

图4是本实用新型的真火壁炉的防爆炉门在真火壁炉上应用的一种结构示意图。

图中：

炉门本体1，外门板1.1，上侧封板1.2，下侧封板1.3，内门板1.4；

观察窗口2，外窗口2.1，内窗口2.2；

玻璃板3；

防爆装置4，防爆导向板4.1，排气口4.2，防爆盖板4.3，水平转轴4.4，限位块4.5；

炉门保护装置5，竖直导轨5.1，竖直挡板5.2，水平轴杆5.3，转接杠杆5.4，触发杆5.5，竖直挡板限位块5.6，卡扣5.7，卡槽5.8，水平连接板5.9，滑动导杆5.10，第一限位块5.11，第二限位块5.12，预紧压缩弹簧5.13，限位凸块5.14，螺母5.15；

壁炉本体6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种真火壁炉的防爆炉门，包括炉门本体1、设置在炉门本体上的观察窗口2、用于封遮观察窗口的玻璃板3、设置在炉门本体上的防爆装置4及炉门保护装置5。

炉门本体包括外门板1.1、设置在外门板内侧面上的上、下、左、右四块侧封板及位于上下左右四块侧封板之间的内门板1.4。外门板与内门板相平行。上、下、左、右四块侧封板与外门板相垂直。上侧封板1.2与下侧封板1.3水平设置。上侧封板构成炉门本体的顶板。左、右两块侧封板竖直设置。上、下、左、右四块侧封板与外门板通过焊接相连。上、下、左、右四块侧封板与内门板通过焊接相连。

观察窗口包括设置在外门板上的外窗口2.1及设置在内门板上的内窗口2.2。玻璃板设置在内门板上用于封遮内窗口。

如图1、图2所示，防爆装置包括设置在炉门本体上并位于观察窗口上方的防爆导向板4.1、设置在炉门本体上位于防爆导向板上方的排气口4.2及用于封遮排气口的防爆盖板4.3。本实施例中，排气口设置在上侧封板上。排气口与外门板位于内门板的相对两侧。

防爆导向板的上端往炉门的外侧倾斜。内门板的上部并位于内窗口的上方设有一体折弯成型的倾斜导向板，该倾斜导向板构成所述的防爆导向板。

防爆盖板通过水平转轴4.4转动设置在炉门本体的顶面上，具体说是，防爆盖板通过水平转轴转动设置在上侧封板的上表面上。防爆盖板在自重作用下绕水平转轴转动并支撑在炉门本体的顶面上，具体说是，防爆盖板在自重作用下绕水平转轴转动并支撑在上侧封板的上表面上。

炉门本体上还设有用于控制防爆盖板绕水平转轴的旋转角度的限位块4.5。当防爆盖板抵在限位块上时，防爆盖板与炉门本体的顶面之间的夹角小于90度。

如图1、图2、图3所示，炉门保护装置包括设置在外门板的内侧面上的竖直导轨5.1、沿竖直导轨滑动的竖直挡板5.2、若干设置在内门板上的水平导向通孔、一一对应的设置在水平导向通孔内的滑动导杆5.10、设置在滑动导杆上的第一限位块5.11与第二限位块5.12、设置在玻璃板上的触发杆5.5及通过水平轴杆5.3转动设置在内门板上的转接杠杆5.4。

竖直挡板与外门板相平行。外门板的内侧面上并位于外窗口的下方设有竖直挡板限位块5.6。

玻璃板与外门板位于内门板的相对两侧。玻璃板上设有与滑动导杆一一对应的导杆过孔。玻璃板通过滑动导杆设置在内门板上。滑动导杆穿过导杆过孔。滑动导杆上并位于内门板与玻璃板之间设有预紧压缩弹簧5.13。第一限位块位于外门板与内门板之间。第一限位块与第二限位块位于玻璃板的相对两侧。

上侧封板的下表面上设有用于勾住竖直挡板的竖向延伸的卡扣5.7，卡扣位于外门板与内门板之间。朝向内门板的竖直挡板的侧面上部设有与卡扣配合的卡槽5.8。卡槽位于竖直挡板的上部。

卡扣上设有水平连接板5.9，水平连接板上设有竖直过孔。转接杠杆位于外门板与内门板之间。转接杠杆呈上下延伸。转接杠杆的上端穿过竖直过孔。

触发杆与滑动导杆相平行，触发杆固定在玻璃板上，具体说是，玻璃板上设有安装孔，触发杆上设有限位凸块5.14，触发杆存过安装孔并通过螺母5.15固定在玻璃板上，玻璃板位于螺母与限位凸块之间。

内门板上设有触发杆过孔。触发杆的第一端穿过触发杆过孔并位于转接杠杆与内门板之间，且触发杆的第一端靠近转接杠杆的下端。

本实施例的真火壁炉的防爆炉门的具体工作如下：

如图4所示，防爆炉门铰接在壁炉本体6上。竖直挡板通过卡槽与卡扣配合，此时，竖直挡板位于外窗口的上方。

在真火壁炉使用过程中，若出现炉膛内发生爆燃的情况时：

一方面，在炉膛内的气压的作用下防爆盖板绕平转轴转动开启排气口，使爆燃的能量能够顺利通过排气口排出，从而有效改善炉膛内发生爆燃时，出现的炉门上的玻璃板爆裂的问题；

另一方面，在炉膛内的气压的作用下，玻璃板往内门板方向移动，玻璃板带动触发杆往外门板移动，在这个过程中，触发杆的第一端将抵在转接杠杆的下部使转接杠杆绕水平轴杆转动，从而带动卡扣与卡槽分离；当卡扣与卡槽分离后，竖直挡板在自重作用下沿竖直导轨下移，直至竖直挡板抵在竖直挡板限位块上为止，从而通过竖直挡板封遮外窗口；这样即使出现因炉膛内发生爆燃，导致玻璃板爆裂，爆裂的玻璃还可以通过竖直挡板挡住，进而避免爆裂的玻璃通过外窗口射出，造成玻璃碎片伤害到人，造成安全事故的问题。