一种车间内温湿度控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种车间空气调节装置，具体是一种车间内温湿度控制装置。

背景技术：

车间是企业内部组织生产的基本单位，车间的生产效率与企业的效率有之间的影响，在车间生产时，车间的温湿度会与一些产品的成品率会造成之间的影响，同时，改变车间的温湿度有时也可以提高工作人员的舒适度。

经检索，中国专利公布了一种铸造车间温湿度控制装置（授权号CN206037347U），具有对车间的空间进行分割的特点，可以保证车间各处实现温湿度均衡，操作方便的特点。

经检索，中国专利公布了一种用于纺织车间的温湿度控制装置（授权CN207350649U ），具有采用多个加湿盘分流喷雾设计，且各个加湿盘之间连接有匀水管，保证了车间的湿度统一，提高了生产质量，并且提高了空间利用率，减少了生产成本，且各构件连接灵活，牢固耐用。

但是，上述专利中的温湿度调节装置结构复杂，功能单一，在调节湿度和温度的空气之间转换困难，且没有安装复位装置，挡风板在通风结束后不能自动复位，挡风板的通风口若是长时间开放则会导致堆积大量的灰尘。因此，本领域技术人员提供了一种车间内温湿度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车间内温湿度控制装置，以解决上述背景技术中提出的上述专利中的温湿度调节装置结构复杂，功能单一，在调节湿度和温度的空气之间转换困难，且没有安装复位装置，挡风板在通风结束后不能自动复位，挡风板的通风口若是长时间开放则会导致堆积大量的灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车间内温湿度控制装置，包括安装在车间顶部的夹芯板与安装在车间墙壁上的控制面板、温度传感器和湿度传感器，所述控制面板、温度传感器和湿度传感器呈直线均匀安装在车间的墙壁上，所述夹芯板的上表面安装有控制箱，所述控制箱的一侧连接安装有连接管，且控制箱的另一侧安装有输风管，所述夹芯板的上表面靠近输风管的下侧固定安装有限位板，所述限位板的上表面嵌入安装有橡胶垫，所述控制箱的内部一侧开设有第一风仓，且控制箱的内部靠近第一风仓的下侧开设有第二风仓，所述第一风仓和第二风仓的出风口与输风管连接，所述第一风仓和第二风仓出风口的侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧转动安装有挡板，所述夹芯板的上表面靠近限位板的下侧嵌入安装有过滤网，且夹芯板位于过滤网的下表面转动安装有挡风板，所述挡风板与夹芯板之间安装有复位装置，所述第一风仓的内部顶端安装有水雾化器。

作为本实用新型进一步的方案：所述温度传感器与湿度传感器均通过电线与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一风仓通过连接管与外部风机连接，所述第二风仓通过连接管与外部的压缩机、冷凝器和蒸发器连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板与风机、压缩机、冷凝器、蒸发器和伺服电机电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输风管嵌入安装在限位板的上表面，且输风管位于限位板内部的下表面开设有出风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输风管位于控制箱内部的一段是一种矩形结构的构件，所述挡板的大小与输风管内壁之间的大小一致，且挡板远离伺服电机的一段外部套接有橡胶套，所述输风管的内部与挡板接触的位置均开设有豁口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱的内部固定安装有固定板，固定板分布在过滤网的四周，所述复位装置由安装板、弹簧和连接杆组成，所述安装板固定安装在固定板的侧面上，所述连接杆的两端分别与安装板和挡风板连接，所述连接杆的两端与中间均安装有转轴，且连接杆与安装板之间安装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过伺服电机可以改变挡板与输风管的接触面，从而可以让输风管与第一风仓或者第二风仓连接，且挡板的顶端套接有橡胶套，可以让挡板与输风管的豁口充分接触，可以防止漏风，第一风仓上安装有水雾化器，在与外部水管连接后可以加湿第一风仓内部的风流，从而可以对车间内的空气进行加湿，本实用新型的输风管嵌入安装在限位板的上表面，且连接处安装有橡胶垫，可以防止输风管内部风流从限位板中漏出，通过复位装置，可以在通过风之后自动将挡风板关闭，从而可以将夹芯板的出风口密封，可以防止夹芯板的出风口长时间打开导致灰尘对接的问题。

附图说明

图1为一种车间内温湿度控制装置的结构示意图。

图2为一种车间内温湿度控制装置中控制箱的剖面结构示意图。

图3为一种车间内温湿度控制装置中夹芯板的剖面结构示意图。

图4为图3中A部分的结构放大示意图。

图中：1、夹芯板；2、控制面板；3、控制箱；4、连接管；5、输风管；6、限位板；7、橡胶垫；8、温度传感器；9、湿度传感器；10、第一风仓；11、第二风仓；12、伺服电机；13、挡板；14、水雾化器；15、过滤网；16、挡风板；17、复位装置；1701、安装板；1702、弹簧；1703、连接杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种车间内温湿度控制装置，包括安装在车间顶部的夹芯板1与安装在车间墙壁上的控制面板2、温度传感器8和湿度传感器9，控制面板2、温度传感器8和湿度传感器9呈直线均匀安装在车间的墙壁上，夹芯板1的上表面安装有控制箱3，控制箱3的一侧连接安装有连接管4，且控制箱3的另一侧安装有输风管5，夹芯板1的上表面靠近输风管5的下侧固定安装有限位板6，限位板6的上表面嵌入安装有橡胶垫7，控制箱3的内部一侧开设有第一风仓10，且控制箱3的内部靠近第一风仓10的下侧开设有第二风仓11，第一风仓10和第二风仓11的出风口与输风管5连接，第一风仓10和第二风仓11出风口的侧壁安装有伺服电机12，伺服电机12的一侧转动安装有挡板13，夹芯板1的上表面靠近限位板6的下侧嵌入安装有过滤网15，且夹芯板1位于过滤网15的下表面转动安装有挡风板16，挡风板16与夹芯板1之间安装有复位装置17，第一风仓10的内部顶端安装有水雾化器14。

温度传感器8与湿度传感器9均通过电线与控制面板2电性连接，第一风仓10通过连接管4与外部风机连接，第二风仓11通过连接管4与外部的压缩机、冷凝器和蒸发器连接，控制面板2与风机、压缩机、冷凝器、蒸发器和伺服电机12电性连接，温度传感器8可使用DHT11温度传感器，湿度传感器9可使用SHT11湿度传感器。

输风管5嵌入安装在限位板6的上表面，且输风管5位于限位板6内部的下表面开设有出风口，输风管5可通过出风口将风流贯穿限位板6和夹芯板1，从而可以对车间进行温湿度的控制，输风管5位于控制箱3内部的一段是一种矩形结构的构件，挡板13的大小与输风管5内壁之间的大小一致，且挡板13远离伺服电机12的一段外部套接有橡胶套，输风管5的内部与挡板13接触的位置均开设有豁口，挡板13通过橡胶套可以充分与输风管5的豁口接触，从而可以防止漏风。

控制箱3的内部固定安装有固定板，固定板分布在过滤网15的四周，复位装置17由安装板1701、弹簧1702和连接杆1703组成，安装板1701固定安装在固定板的侧面上，连接杆1703的两端分别与安装板1701和挡风板16连接，连接杆1703的两端与中间均安装有转轴，且连接杆1703与安装板1701之间安装有弹簧1702，在停止出风后，弹簧1702可以将连接杆1703拉起，从而可以将挡风板16复位，可以关闭夹芯板1的出风口。

本实用新型的工作原理是：将第一风仓10通过连接管4与外部风机相连，将水雾化器与外部水管相连，将第二风仓11与外部的压缩机、冷凝器和蒸发器相连接，湿度传感器和温度传感器可以将车间内部的温湿度的信息转为电信号传递给控制面板2，工作人员可以根据控制面板2上显示的信息来判断车间内是否需要加温或者加湿，在需要加湿时，可以开启外部风机和水雾化器14连接的水管，风机将风输送到第一风仓10，水雾化器14可以对第一风仓10内部的风流进行加湿，同时开启伺服电机12，将挡板13转动到输风管5的下表面，可以将第二风仓11与输风管5进行隔离，可以防止第二风仓11漏风，在风流通过输风管5的出风口时，一部分风会通过限位板6上的出风口进入到夹芯板1中，夹芯板1内部的固定板将夹芯板1的内部的空间进行分割，可以防止漏风，风流在可以通过压力将挡风板16打开，从而可以进入到车间中，需要改变车间内部的温度时，可以往压缩机中添加氟利昂，然后开启压缩机将气态的氟利昂压缩为高温高压的液态氟利昂，然后送到冷凝器散热后成为常温高压的液态氟利昂，液态的氟利昂进入蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的氟利昂就会汽化，变成气态低温的氟利昂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过，可以将制冷后风流吹进第二风仓11，需要制热时将空气反向输送即可，开启伺服电机12，将挡板13摆动到输风管5的上端，第二风仓11与输风管5连接，制冷的风或者制热后的风即可通过输风管5进入到夹芯板1中，再从夹芯板1的出风口中散出，在停止通风后，弹簧1702会复位，从而可以通过连接杆1703将挡风板16拉起，从而可以将夹芯板1的出风口关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。