一种电炉的制作方法

本实用新型涉及冶炼设备领域，具体的是一种电炉。

背景技术：

目前，在电炉炼钢过程中电炉炉盖和上炉壳之间存在间隙，炉盖和上炉壳的水冷盘管之间也是存在间隙的,这样会导致炉内的烟气外溢至炉外，或炉外的空气会进入炉内。炉内烟气外溢会导致炉内热量损失和冶炼岗位环境的污染。炉外空气进入炉内，在带入21％的氧气的同时还带入了大量的氮气和其他惰性气体，氧气进入炉内会增加电极的氧化和消耗，除氧气之外的其他气体进入电炉炉内则会增加除尘系统运行负荷，氮气进入炉内后在高温电弧下发生裂解，所以这种冶炼工艺会造成钢液增氮，降低钢水纯净度。

技术实现要素：

为了解决空气容易进入电炉的问题。本实用新型提供了一种电炉，以解决冶炼过程中阻止空气或炉气通过炉盖和上炉壳之间的间隙或是水冷盘管之间的间隙自由进出炉体的问题，在一定条件下可实现炉内的封闭状态。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术实用新型是：一种电炉，包括炉盖与炉壳，炉壳的入口朝上，炉盖位于炉壳的上方，炉盖与炉壳之间设有耐高温密封圈，耐高温密封圈的内侧设有能够给耐高温密封圈降温的水冷管，水冷管沿炉盖的周向设置。

当炉盖盖在炉壳上时，炉盖与炉壳能够共同挤压耐高温密封圈，水冷管能够与炉盖和炉壳同时接触。

炉壳内套设有下水冷板，沿竖直方向，下水冷板含有多根下水冷盘管，相邻的两根下水冷盘管之间通过下挡板密封连接。

相邻的两个下水冷盘管之间存在间距，下挡板呈环形结构，下挡板的外表面与炉壳的内表面匹配连接。

下挡板的上下两端分别与相邻的两个下水冷盘管焊接。

每根下水冷盘管的内侧面均设有两排下挂渣钉，两排下挂渣钉均沿炉壳的周向设置，两排下挂渣钉相对于水平面互为镜像。

两排下挂渣钉之间的夹角为60°～90°。

炉盖内套设有上水冷板，沿竖直方向，上水冷板含有多根上水冷盘管，上水冷板与炉盖之间设有上挡板，每根上水冷盘管的外侧面均与上挡板密封连接。

每根上水冷盘管的内侧面均设有两排上挂渣钉，两排上挂渣钉均沿炉盖的周向设置，两排上挂渣钉互为镜像。

两排上挂渣钉之间的夹角为60°～90°。

本实用新型的有益效果是：耐高温密封圈的设置防止了因设备变型而引起的密封不严的问题，在一定条件下实现炉内的密闭要求，从而减少了电炉产生的烟气量，进而降低了电炉除尘的负荷和能耗；密闭状态可减少炉内高温炽热电极被空气中的氧气氧化，从而降低消耗；进入炉内的空气大幅减少，可以减少炉内生产的还原性气体的被空气带入的氧气进行二次氧化或燃烧，从而提高烟气中还原气体的含量，有利于炉内产生的还原性气体的进一步回收和利用；减少氮气进入炉内，降低钢液中氮的含量，显著提升钢水纯净度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述电炉的总体结构示意图。

图2是图1中A部位的放大示意图。

1、炉盖；2、炉壳；3、耐高温密封圈；4、下挡板；5、下水冷板；6、水冷管；7、下挂渣钉；8、上水冷板；9、上挡板；10、上挂渣钉；11、电极；

51、下水冷盘管；

81、上水冷盘管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种电炉，包括上下设置的炉盖1与炉壳2，炉壳2的入口朝上，炉盖1位于炉壳2的上方，炉盖1上设有电极11，炉盖1与炉壳2之间设有耐高温密封圈3，耐高温密封圈3的内侧设有能够给耐高温密封圈3降温的水冷管6，水冷管6沿炉盖1的周向设置，如图1和图2所示。

通过在炉盖1和炉壳2之间设置耐高温密封圈3，靠炉盖1的重量压实耐高温密封圈3后实现炉盖1与炉壳2之间的密封；炉盖1和上炉壳2之间的耐高温密封圈3采用例如陶瓷包裹的硅橡胶等耐高温材料制成。当炉盖1盖在炉壳2上时，炉盖1与炉壳2能够共同挤压耐高温密封圈3，水冷管6能够与炉盖1和炉壳2同时接触。在耐高温密封圈靠高温的一侧设置了水冷管6以减少炉内烟气对耐高温密封圈3的高温辐射，延长耐高温密封圈3的使用寿命。

在本实施例中，炉壳2内套设有下水冷板5，下水冷板5呈圆筒状结构，沿竖直方向，下水冷板5含有多个下水冷盘管51，相邻的两个下水冷盘管51之间通过下挡板4密封连接，如图2所示，下挡板4用于密封相邻的两个下水冷盘管51之间的间隙。

在本实施例中，炉壳2内设有多个下挡板4，相邻的两个下水冷盘管51之间存在间距，下挡板4呈圆环形结构，下挡板4的外表面与炉壳2的内表面匹配连接。下挡板4的上下两端分别与相邻的两个下水冷盘管51焊接，如图2所示。

在本实施例中，每根下水冷盘管51的内侧面均焊接有两排下挂渣钉7，两排下挂渣钉7均沿炉壳2的周向设置，两排下挂渣钉7相对于水平面互为镜像。两排下挂渣钉7之间的夹角R1为60°～90°。

在本实施例中，炉盖1内套设有上水冷板8，上水冷板8的上部呈圆锥筒状结构，上水冷板8的下部呈圆筒状结构，如图2所示。沿竖直方向，上水冷板8含有多个上水冷盘管81，上水冷板8与炉盖1之间设有上挡板9，每根上水冷盘管81的外侧面均与上挡板9密封连接，如图2所示，上挡板9用于密封相邻的两根上水冷盘管81之间的间隙。

在本实施例中，每根上水冷盘管81的内侧面均焊接有两排上挂渣钉10，两排上挂渣钉10均沿炉盖1的周向设置，两排上挂渣钉10互为镜像。两排上挂渣钉10之间的夹角R2为60°～90°。设置下挂渣钉7和上挂渣钉10是为了降低炉内高温对下挡板4和上挡板9的热辐射，在下水冷板5和上水冷板8的内侧焊接挂渣钉7实现挂渣，实现密封的同时减少下挡板4和上挡板9的受热和变形。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术实用新型之间、技术实用新型与技术实用新型之间均可以自由组合使用。