一种脉动真空干燥箱的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种脉动真空干燥箱。

背景技术：

真空干燥箱用于粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌。传统真空干燥箱，主要利用加热板加热。干燥箱内被加热板分成若干层，加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将放有待干燥物品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分即开始蒸发并被抽真空装置逐渐抽走，达到干燥药品的目的。此种真空干燥箱，存在着干燥速度慢，能源消耗量大的问题。而目前市场上较为先进的真空带式干燥机，造价成本较高，维护维修成本较大，增加了产品成本。因此，有必要开发一种新的脉动真空干燥箱来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种脉动真空干燥箱。该脉动真空干燥箱具有干燥速度快、能耗低、结构简单、制造成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种脉动真空干燥箱，其特征在于：包括真空箱、位于真空箱内的物料托盘架、温度传感器、湿度传感器和压力传感器，真空箱侧方设有抽真空装置、空气干燥净化装置、空气加热装置和冷凝器，所述抽真空装置利用抽真空管与真空箱连接，抽真空管中间设有抽真空控制阀，所述空气加热装置通过热空气进气管与真空箱连接，热空气进气管中间设有进气控制阀，所述空气干燥净化装置与空气加热装置通过冷空气管路连通，所述真空箱一侧设有箱体门。

作为本技术方案的进一步改进，所述抽真空管与一冷凝器串联，冷凝器外部设有冷却水出口控制阀和冷却水入口控制阀。

作为本技术方案的进一步改进，所述空气加热装置为蒸汽换热器，蒸汽换热器的内部设有螺旋换热管，螺旋换热管两端分别与冷空气管路和热空气进气管连通，螺旋换热管外部为蒸汽循环箱体，蒸汽循环箱体与蒸汽管路连通，蒸汽管路上设有蒸汽控制阀和蒸汽凝结水阀。

本实用新型利用热空气直接加热物料，然后再进行抽真空干燥，热空气与物料接触充分，升温速度快，能耗低。热风干燥和真空干燥脉动式重复进行，干燥时间比现有干燥箱缩短一半左右。真空箱内的物料架不用再设置加热管路，结构简单，制作成本低，操作简单，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型所述脉动真空干燥箱的结构示意图。

1真空箱；2物料托盘架； 3温度传感器；4湿度传感器；5压力传感器；6空气干燥净化装置；7空气加热装置；8冷凝器；9抽真空装置；10抽真空管；11抽真空控制阀；12热空气进气管；13进气控制阀；14冷空气管路；15箱体门；16冷却水出口控制阀；17冷却水入口控制阀；18蒸汽管路；19蒸汽控制阀；20蒸汽凝结水阀。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1所示，一种脉动真空干燥箱，包括真空箱1、位于真空箱内的物料托盘架2、温度传感器3、湿度传感器4和压力传感器5，真空箱侧方设有抽真空装置9、空气干燥净化装置6、空气加热装置7，所述抽真空装置利用抽真空管10与真空箱连接，抽真空管中间设有抽真空控制阀11，所述空气加热装置通过热空气进气管12与真空箱连接，热空气进气管中间设有进气控制阀13，所述空气干燥净化装置与空气加热装置通过冷空气管路14连通，所述真空箱一侧设有箱体门15。所述抽真空管与一冷凝器8串联，冷凝器外部设有冷却水出口控制阀16和冷却水入口控制阀17。所述空气加热装置为蒸汽换热器，蒸汽换热器的内部设有螺旋换热管（未图示），螺旋换热管两端分别与冷空气管路和热空气进气管连通，螺旋换热管外部为蒸汽循环箱体，蒸汽循环箱体与蒸汽管路18连通，蒸汽管路上设有蒸汽控制阀19和蒸汽凝结水阀20。

在使用时，将物料放入真空箱内的物料托盘架2上，关闭箱体门15，操作步骤一：关闭进气控制阀13，打开抽真空控制阀11，开启抽真空装置9，当压力传感器5检测到真空箱内压力达到设定数值时，关闭抽真空控制阀11，抽真空装置9停止工作，真空箱1保持真空状态一定时间，物料形成疏松多孔状态，物料中的液体成分向真空箱内挥发。操作步骤二：蒸汽管路上的蒸汽控制阀19打开，蒸汽进入空气加热装置7，抽真空控制阀11打开，抽真空装置9开始工作，进气控制阀13打开，空气经空气干燥净化装置6过滤得到干燥洁净空气，干燥洁净空气通过空气加热装置7后进入真空箱1，当温度传感器3 检测达到到设定数值时，进气控制阀13关闭，蒸汽控制阀19关闭，抽真空控制阀11关闭，抽真空装置9停止工作，物料在真空箱1内蒸发干燥。操作步骤三：当湿度传感器4检测达到设定数值时，抽真空控制阀11打开，抽真空装置9开始工作，蒸汽通过冷凝器8转化为液体由排液管排出，当压力传感器5检测达到设定数值时，所述抽真空控制阀11关闭，升温后的物料在真空状态下继续蒸发一定时间，重复操作步骤一、操作步骤二，直至物料干燥度达到要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。