一种大型厨房智能排烟节能系统的制作方法

本发明涉及空气净化领域，具体是涉及一种厨房环境净化系统。

背景技术：

中国由于饮食习惯，在烹饪菜肴时，都是通过大火爆炒。烹调时，油脂受热，当温度达到食用油的发烟点170℃时，出现初期分解的蓝烟雾，随着温度继续升高，分解速度加快，当温度达250℃时，出现大量油烟，并伴有刺鼻的气味，油烟粒度在0.01微米－0.3微米。高温油烟产生的有毒烟雾能损伤呼吸系统，从而诱发肺癌，而且当油烧到一定温度时，其中甘油会生成丙烯醛，具有强烈的辛辣味，对鼻、眼、黏膜有较强的刺激；当油烧到“吐火”时，除产生丙烯醛外，还会产生凝聚体，导致细胞染色体损伤，发生癌变。反复加热的食油含有致癌物质更多，它的危害性更大。

为了减少烹饪时油烟对人们身体健康的损害，目前人们所采用的方法是安装抽油烟机——将它安装在炉灶上方，通过电动风机将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少油烟对室内人员的损害。但是对于一些大型厨房为每个烹饪单独安装抽油烟机显然是不现实的。目前的大型厨房大多采用吊装吸风机的方式进行排烟，为每个烹饪工作台配置单独的排风口，各排风口共用一台或多台大型的风机进行排烟。

但是大型风机的耗电量非常高，很多时候并不是每个烹饪工作台都处于使用状态，这就造成了极大的资源浪费。而且当前的大型风机普遍不具有变频功能，不能根据需求及时的调整功率，同样也造成了一定浪费。而即使是一些高端的机器具备变频功能，但由于相应的适配排风方案，需要人工进行调节，无法实现智能化的调节风速，很多时候这一功能被完全忽略。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种大型厨房智能排烟节能系统，自动化的调节排烟口的启闭，并根据排烟口的启闭状态智能调节风机的功率。

技术方案：本发明所述大型厨房智能排烟节能系统，包括排烟风机、排烟管道，以及位于各烹饪工作台上方的若干排烟口，所述排烟口与排烟管道连通，所述排烟风机工作通过所述排烟口和排烟管道将烹饪工作台产生的油烟排出；

还包括数量与排烟口数量一致的排烟口控制组件、连接各排烟口控制组件的烟机控制组件，以及分别与烟机控制组件和排烟风机连接的烟机驱动组件；

每组所述排烟口控制组件均包括温度采集部分和排烟口开关控制部分，所述温度采集部分位于相应烹饪工作台附近，采集该烹饪工作台的温度信号，所述温度采集部分分别与所述排烟口开关控制部分和烟机控制组件连接，将采集的温度信号传输至烟机控制组件和排烟口开关控制部分；所述排烟口开关控制部分与相应的排烟口阀门连接，接收温度采集部分发出的温度信号，控制所述排烟口的启闭；

所述烟机控制组件接收各组排烟口控制组件发出的温度信号，确定各烹饪工作台的工作状态，向所述烟机驱动组件发出驱动信号，所述烟机驱动组件接收该驱动信号，控制所述排烟风机的启闭和转速。

本发明进一步优选地技术方案为，所述排烟口控制组件的温度采集部分为温度传感器，所述排烟口开关控制部分包括处理芯片和排烟口阀门电动执行器，所述温度传感器将采集的温度信号发送至处理芯片，所述处理芯片控制所述排烟口阀门电动执行器工作，所述排烟口阀门电动执行器打开或关闭所述排烟口的阀门。

作为优选，所述排烟口控制组件还包括紫外线净化器，所述紫外线净化器位于相应排烟口内侧，所述紫外线净化器与所述处理芯片连接，在所述处理芯片控制下与所述排烟口阀门电动执行器联动启动。

优选地，所述烟机控制组件为弱电控制盒，所述烟机控制组件包括信号接收部分、信号分析部分和信号发出部分；所述信号接收部分与各组排烟口控制组件连接，接收各组排烟口控制组件发出的温度信号，并发送至信号分析部分；所述信号分析部分根据接收的信号数据，分析各烹饪工作台的工作状态，并将结果转化为可执行的驱动信号发送给信号发出部分；所述信号发出部分与所述烟机驱动组件连接，将驱动信号传输至烟机驱动组件。

优选地，所述烟机控制组件上还设置有显示控制屏。

优选地，所述烟机驱动组件为强电控制箱，所述烟机驱动组件与工作电源及排烟风机连接，控制排烟风机的工作状态。

优选地，该排烟节能系统还包括新风组件，所述新风组件包括新风风机和送风管道，所述新风风机与所述烟机驱动组件连接；所述烟机控制组件确定各组排烟口控制组件的工作状态，向所述烟机驱动组件发出新风风机驱动信号，所述新风风机在所述烟机驱动组件的控制下，通过所述送风管道向室内送出新风。

优选地，所述烟机控制组件还连接有室内温度采集器，所述室内温度采集器采集室内的温度信号并发送至所述烟机控制组件，所述烟机控制组件向所述烟机驱动组件发出新风风机驱动信号，所述烟机驱动组件控制所述新风风机的送风量和送风温度。

有益效果：（1）本发明提供完整大型厨房的智能排烟节能系统，在每一相对独立的排烟口位置设置排烟口控制组件，排烟口控制组件采集相应烹饪工作台附近的温度，判断该烹饪工作台是否处于工作状态，自动关闭或开启该处排烟口的阀门；同时，烟机控制组件根据各组排烟口控制组件的工作状态，分析出在该工作工况下需要的排风量，从而利用烟机驱动组件控制排烟风机的工作功率，实现智能化的控制排烟风机的排风量，并且仅保持工作中的烹饪工作台上方的排烟口打开，避免了风力资源的浪费，确保排烟风机随时处于合适的工作状态和工作功率，仅保证排烟效果，又节省资源；

（2）本发明中排烟口控制组件还包括紫外线净化器，紫外线净化器位于排烟口内侧，利用紫外线对排风口吸入的油烟进行光解，紫外线净化器的控制也同样由排烟口控制组件的控制芯片完成，并保持与排烟口阀门电动执行器联动启动，在该处的排烟口处于关闭状态下，自动关闭紫外线净化器，避免紫外线净化器意外照射人体，而造成不可逆转的伤害；

（3）本发明还设置了新风系统，新风风机的控制与排烟风机的控制方式完全一致，烟机控制组件和烟机驱动组件可以根据排烟风机的工况控制新风风机的工作，补入新风；另外还可以通过室内的温度传感器采集室内温度，烟机控制组件和烟机驱动组件可以根据室内的温度，控制新风风机的送风温度，智能化的调节厨房的室内温度。

附图说明

图1为本发明的智能排烟节能系统的结构示意图；

图中，1-排风组件、1a-排烟风机、1b-排烟管道、1c-排烟口、2-新风组件、2a-新风风机、2b-送风管道、3-排烟口控制组件、3a-温度采集部分、3b-排烟口开关控制部分、4-烟机控制组件、5-烟机驱动组件、6-室内温度采集器。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种大型厨房智能排烟节能系统，包括排风组件1、新风组件2、排烟口控制组件3、烟机控制组件4和烟机驱动组件5。

排风组件1，包括排烟风机1a、排烟管道1b，以及位于各烹饪工作台上方的若干排烟口1c，排烟口1c与排烟管道1b连通，排烟风机1a工作通过排烟口1c和排烟管道1b将烹饪工作台产生的油烟排出。

新风组件2，包括新风风机2a和送风管道2b，新风风机2a通过送风管道2b向室内送出新风。

排烟口控制组件3为多组，数量与排烟口1c的数量一致，每组排烟口控制组件3均包括温度采集部分3a、排烟口开关控制部分3b和紫外线净化器，温度采集部分3a位于相应烹饪工作台附近，温度采集部分3a分别与排烟口开关控制部分3b和烟机控制组件3连接；排烟口开关控制部分3b与相应的排烟口1c阀门连接。

温度采集部分3a为温度传感器，排烟口开关控制部分3b包括处理芯片和排烟口阀门电动执行器，温度传感器3a将采集的温度信号发送至处理芯片，处理芯片控制排烟口阀门电动执行器工作，排烟口阀门电动执行器打开或关闭排烟口1z的阀门。紫外线净化器位于相应排烟口1c内侧，紫外线净化器与处理芯片连接，在处理芯片控制下与排烟口阀门电动执行器联动启动。

烟机控制组件4为弱电控制盒，烟机控制组件4包括信号接收部分、信号分析部分和信号发出部分；信号接收部分与各组排烟口控制组件3连接，信号发出部分与烟机驱动组件5连接。信号接收部分接收各组排烟口控制组件3发出的温度信号，并发送至信号分析部分；信号分析部分根据接收的信号数据，分析各烹饪工作台的工作状态，并将结果转化为可执行的驱动信号发送给信号发出部分；信号发出部分将驱动信号传输至烟机驱动组件5。

烟机驱动组件5为强电控制箱，烟机驱动组件5与工作电源、排烟风机1a和新风风机2a连接。烟机驱动组件5接收烟机控制组件发出的驱动信号，控制排烟风机1a和新风风机2a的工作。

作为本实施例的补充，烟机控制组件4还连接有室内温度采集器6，室内温度采集器6采集室内的温度信号并发送至烟机控制组件4，烟机控制组件4向烟机驱动组件5发出新风风机驱动信号，烟机驱动组件5控制新风风机2a的送风量和送风温度。

为了节约成本，在本实施例中可以减少温度传感器的数量，相邻的两个烹饪工作台之间可以共用一个温度传感器。

某项目中利用本实施例的智能排烟节能系统，排烟风机功率110KW，新风风机功率40KW，排风重量170000m³/h，全部厨房空间为1520m³，按照每天平均运行8小时，电费1元/度计算，运行1年。

风机节能收益计算：

排风、补风机总功率150KW，风机实际功率系数0.85，变频器功率系数0.95，经计算，每年花费的电费为54.2万元；以节能效率40%计算，每年花费的电费为325万；

每年可节约风机运行电费21.7万元。

空调节能收益计算：

该项目所有全部厨房面积550m²，按每小时制冷量450W/m计算，每小时耗电量为45KW，全年空调电费13.2万元。

经过对不同品牌多批次的空气处理机组抽样研究证明，全新风工况下的空气处理机组，制冷量和风量之间是等比例关系，当风量下降时，制冷量也随之下降。通过测试得出数据，空气处理机每降低1000m³/h风量，则制冷量约降低11KW，按照主流的制冷机组一级能效比5.5，换算成直接电力则是下降1.9KW/h。以AGILE系统节能效率40%计算，约减少15.7%的空排出量，其中空调风量约占排出总量的30%，即8007m³/h，计算得出全年空调电费8.7万元，每年可节约空调电费4.5万元。

全年节约电费总计26.2万元。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。