一种机房降温用冷弯成型钢结构的制作方法

本实用新型涉及型钢设计技术领域，特别涉及一种机房降温用冷弯成型钢结构。

背景技术：

国家的发展离不开钢材的使用，我国主要使用的是工字钢、口字钢、C型钢等简单结构的钢材，由于钢材结构简单，只能负责支撑和固定的作用，但随着社会的发展进步，对钢材更多功能性的需求日益增加，如钢结构的通信机房，因内部设备会产生大量的热，需要通过钢结构散热或降温，所以亟需一种能给机房降温用的冷弯成型钢结构。

技术实现要素：

为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提出一种机房降温用冷弯成型钢结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种机房降温用冷弯成型钢结构，主要由外弯板、隔板、内弯板、外翼板和内翼板组成冷弯钢本体，其特征在于，所述隔板的一端与外弯板的一端连接，隔板的另一端与内弯板的一端连接，所述外弯板的另一端设有向内弯折的外翻边，所述内弯板的另一端设有向内弯折的内翻边，所述隔板、外弯板及外翻边成一“口”字形，所述隔板、内弯板及内翻边成一“口”字形，所述外翻边和内翻边均与隔板平行，外翻边与隔板之间的空隙设为外插口，内翻边与隔板之间的空隙设为内插口，所述隔板与外弯板连接处向外设有外翼板，所述隔板与内弯板连接处向外设有内翼板。

进一步地，所述隔板的外侧面、外弯板和外翻边所围成的内部空间设为隔热腔，所述隔板的内侧面、内弯板和内翻边所围成的内部空间设为冷气腔。

进一步地，所述外翼板和内翼板上对称设有均匀分布的螺栓孔。

进一步地，所述内弯板的正面上设有若干均匀分布的导气孔。

进一步地，所述外插口的口径等于外翼板的厚度，所述内插口的口径等于内翼板的厚度。

进一步地，所述外翼板和内翼板为轧钢成型，所述外弯板、外翻边、隔板、内弯板和内翻边为冷弯成型。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以作为机房的支撑梁使用，隔热腔内注隔热发泡剂，可以起到机房内部隔热保温的作用，冷气腔下通地下冷气室，上通机房内部，可起到流通冷气为机房内部降温的作用，整体结构设计简单，便于安装和运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型使用状态示意图。

图6为本实用新型使用效果示意图。

图中 10.冷弯钢本体，11.外弯板，111.外翻边，112.外插口，12.隔板，13.内弯板，131.内翻边，132.内插口，14.外翼板，15.内翼板，16.隔热腔，17.冷气腔，20.螺栓孔，30.导气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种机房降温用冷弯成型钢结构，主要由外弯板11、隔板12、内弯板13、外翼板14和内翼板15组成冷弯钢本体10，所述隔板12的一端与外弯板11的一端连接，隔板12的另一端与内弯板13的一端连接，所述外弯板11的另一端设有向内弯折的外翻边111，所述内弯板13的另一端设有向内弯折的内翻边131，所述隔板12、外弯板11及外翻边111成一“口”字形，所述隔板12、内弯板13及内翻边131成一“口”字形，所述外翻边111和内翻边131均与隔板12平行，外翻边111与隔板12之间的空隙设为外插口112，内翻边131与隔板12之间的空隙设为内插口132，所述隔板12与外弯板11连接处向外设有外翼板14，所述隔板12与内弯板13连接处向外设有内翼板15。

所述隔板12的外侧面、外弯板11和外翻边111所围成的内部空间设为隔热腔16，所述隔板12的内侧面、内弯板13和内翻边131所围成的内部空间设为冷气腔17。

所述外翼板14和内翼板15上对称设有均匀分布的螺栓孔20。

所述内弯板13的正面上设有若干均匀分布的导气孔30。

所述外插口112的口径等于外翼板14的厚度，所述内插口132的口径等于内翼板15的厚度。

所述外翼板14和内翼板15为轧钢成型，所述外弯板11、外翻边111、隔板12、内弯板13和内翻边131为冷弯成型。

安装操作：参阅图5，将冷弯钢本体10的外翼板14插入到另一冷弯钢本体10的外插口112中，同时，冷弯钢本体10的内插口132也被另一冷弯钢本体10的内翼板15插入，当冷弯钢本体10外翼板14上的螺栓孔20与另一冷弯钢本体10内翼板15上的螺栓孔20对齐后，安装螺栓固定，如此操作，可将冷弯钢本体10连接成一面墙体。

本实用新型常规使用高度为6米~8米，上端一半设在地上做承重梁，下端一半设在地下做地基，内翼板15以外设在墙体内，内翼板15以内露于机房内，需根据实际情况切割高度使用，不对高度做限定，附图说明仅取包含全部特征的一段冷弯钢本体10绘制，并非对本实用新型进行限制。

使用效果：参阅图6，地下冷气室可自然蓄冷，或采用降温设备蓄冷，因周围泥土保温效果优越，冷气损失量低，可由贯流风机或自然对流通过冷气腔17向机房室内送入冷风，并在设立好后，向隔热腔16中加注保温发泡剂，辅助机房墙体保温。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。