电子级玻璃纤维布烘干装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维布制造技术领域，特别涉及一种电子级玻璃纤维布烘干装置。

背景技术：

目前，对电子级玻璃纤维布后处理工序中二次退浆后的表面处理烘干一般采用专用的烘干装置，其包括瓦斯炉和热风炉。表面处理的烘干温度和烘干时间对玻璃纤维布进入下游工序涂覆树脂做半固化片有紧密的关系，只有合适的烘干温度和时间才能够进行更好的树脂浸润。

现有的烘干装置如图1所示，包括：瓦斯炉200和热风炉300。瓦斯炉200内有若干对瓦斯板400，瓦斯板400燃烧的火焰可以让瓦斯炉200内的温度升高，温度控制可以根据燃烧瓦斯板400的数量进行控制。瓦斯炉200和热风炉300各自的外层用保温隔热材料包裹或由保温隔热材料制成。

热风炉300的原理是将瓦斯燃烧后的热空气导入(例如：鼓风机将热空气吹入)内部的导热铝板500，导热铝板500间的缝隙很窄，玻璃纤维布100从两侧铝板中间穿过达到烘干的目的。

目前的瓦斯炉200分为上下两层(上层2块，下层5块)，炉内温度不均，玻璃纤维布100烘干效果有差异，对玻璃纤维的性能有不同程度的影响。未烘干的布面经过热风时蒸发的少量蒸汽或者其他挥发物质富集在导热铝板500上，长时间富集后会对布面造成布污的风险。因此每间隔一段时间需要定时将导热铝板拆卸下来清洗，费事费力耽误生产。

技术实现要素：

本实用新型提出一种电子级玻璃纤维布烘干装置，解决现有技术中瓦斯炉内温度不均匀，热风炉易污染布面的问题。

本实用新型的一种电子级玻璃纤维布烘干装置，包括：瓦斯炉、热风炉和导轮，所述瓦斯炉和热风炉并排设置且共用隔板，导轮位于瓦斯炉和热风炉上方，所述瓦斯炉内隔板及相对的内壁上分别安装有相同数量的瓦斯板，且瓦斯板两两相对设置，所述隔板为导热隔板。

其中，所述导热隔板为镂空隔板。

本实用新型的电子级玻璃纤维布烘干装置的瓦斯炉内两内壁上设置相同数量的瓦斯板，且两两相对设置，使得瓦斯炉内温度均匀，玻璃纤维布的布面烘干效果几乎无差异，热风炉与瓦斯炉共用隔板设置，瓦斯炉内的热量通过隔板直接导入热风炉对布面进行烘干，而且可以取消铝板，增大了热风炉空间，避免了铝板污染布面的情况；而且装置整体体积减小，大大节省厂房内的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的电子级玻璃纤维布烘干装置结构示意；

图2为本实用新型的一种电子级玻璃纤维布烘干装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的电子级玻璃纤维布烘干装置如图2所示，包括：瓦斯炉2、热风炉3和导轮6，瓦斯炉2和热风炉3并排设置且共用隔板5，导轮6位于瓦斯炉2和热风炉3上方，用于对玻璃纤维布1进行导向。瓦斯炉2内隔板5及相对的内壁上分别安装有相同数量的瓦斯板4，且瓦斯板4两两相对设置，隔板5为导热隔板。

本实施例的电子级玻璃纤维布烘干装置的瓦斯炉2内两内壁上设置相同数量的瓦斯板4，且两两相对设置，使得瓦斯炉2内温度均匀，玻璃纤维布1的布面烘干效果几乎无差异，热风炉3与瓦斯炉2采用共用隔板设置，瓦斯炉2内的热量通过隔板5直接导入热风炉3对布面进行烘干，而且可以取消铝板，增大了热风炉空间，避免了铝板污染布面的情况；而且装置整体体积减小，大大节省厂房内的空间。

导热隔板可以采用耐高温且导热的材料制成，而本实施例中，导热隔板为镂空隔板，可以不采用导热材料，更加节省成本，热量从镂空隔板的空隙中直接进入热风炉3，会有更多的热量进入，对玻璃纤维布1进行烘干，烘干效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。