一种天然气加热的烘房的制作方法

本实用新型涉及烘干设备领域，具体涉及一种天然气加热的烘房。

背景技术：

烘房又称烘干固化房，针对大型电气、电机、涂料、化学用品、外表进行固化、食品及各类产品的水分烘干。逐渐先进的烘房已经可以凭借热风循环系统使得工作室温度分布更加均匀，利用低噪声风机系统创造更加安静的工作环境，并且工作寿命长等优点。然而在烘房内部设备或者配套设备逐渐完善、升级的同时，烘房自身的结构也需要具备更好的性能以便适应多变的工作环境。

技术实现要素：

本实用新型提供过一种天然气加热的烘房，不仅可以适应复杂的、不平整的地面工作，还可以提升烘房的受冲撞能力，增加烘房的工作和结构稳定性，与此同时，通过内部结构实现烘房的均衡升温。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天然气加热的烘房，其中，包括直棱框和竖棱下延部，直棱框为长方体棱形框，竖棱下延部包括支撑板、转板槽和多向撑板，支撑板为自直棱框的竖直棱下表面的一对侧边边缘分别向下延伸的平行的矩形直面板，转板槽包括横圆槽和横直槽，横圆槽为贯穿两侧的支撑板的圆形通槽，横直槽为自横圆槽的上侧顶端边缘竖直向上延伸的直条通槽，多向撑板包括转动杆、抵撑杆和竖向操控锁，转动杆为贯穿两侧的支撑板的横圆槽的圆柱杆，转动杆的圆柱侧面上有插嵌槽，插嵌槽为自转动杆的圆柱侧面向转动杆的中轴线方向凹陷的、以转动杆的中轴线为圆心圆周阵列的矩形凹槽，抵撑杆为自转动杆的圆柱侧表面向外延展的直杆，抵撑杆所在平面与转动杆的侧表面相切，竖向操控锁包括插嵌杆和竖直推板，插嵌杆为贯穿两侧的横直槽的矩形直板，竖直推板为自插嵌杆的两端表面竖直向外延展的矩形面板，还包括均衡调温壁板，均衡调温壁板为位于直棱框内侧、并连接竖直棱的矩形竖直板面框，均衡调温壁板包括均衡调和部，均衡调和部包括调和槽和调和板，调和槽包括直陷槽、横陷槽和旋转槽，直陷槽为自均衡调温壁板的内侧表面向外侧表面方向凹陷的矩形凹槽，横陷槽为自直陷槽的上端侧面向均衡调温壁板的外侧表面方向延伸的矩形凹槽，横陷槽贯穿均衡调温壁板的侧壁面，旋转槽为自横陷槽的上边缘向上凹陷的半圆形直条槽，旋转槽的延伸方向与横陷槽的贯穿方向一致，调和板包括操转条和导流板，操转条为贯穿横陷槽的矩形直条杆，导流板包括外延板和内延板，外延板为自操转条的下表面向下并逐渐靠近直棱框内腔的倾斜面板，内延板为自外延板的下端向下并逐渐延伸至操转条所在铅垂线的倾斜面板。

直棱框的框架之间可以连接烘房壁面板，从而形成一个烘房的外框。竖棱下延部可以自四根竖直棱向下延伸，使得直棱框的下侧棱边可以与地面相距一小段距离，一来通过四角向下延伸的竖棱下延部来对直棱框进行稳定，排出不平整地面带来的烘房外框的晃动，二来由于烘房设备具有多种电子器件同时工作，并且烘房在冷热温度变化的情况下，烘房壁面会产生反复的水气，尤其是烘房的下底面与地面贴近，不易风干，竖棱下延部的存在可以实现烘房下底面的通风。还可以通过转动多向撑板来调整单个的竖棱下延部的长度，适应更加不规整的烘房放置地面，具体地，首先通过竖直推板将插嵌杆上推，此时转动转动杆，抵撑杆随着转动杆转动，当抵撑杆调整到所需位置时，将位于转动杆上的插嵌槽对准横直槽，这时，再将竖直推板下移，使得插嵌杆自横直槽向下插入插嵌槽，对转动杆限位，防止转动杆发生转动，其中，插嵌槽的延伸方向是转动杆的轴向方向。可调节的多向撑板，实现了直棱框在平整度不同的地面的稳定站立，甚至在地面平整的情况下，将多向撑板朝向水平方向，抵挡外界对于烘房外框的意外碰撞，

均衡调温壁板可以是相对的两块面板，横陷槽与旋转槽贯穿均衡调温壁板的侧壁面，当需要进行烘房加热时，在烘房的均衡调温壁板侧面转动操转条，操转条只能在旋转槽中转动，当操转条转动九十度时，将操转条向横陷槽底部推动，使得操转条被限位于横陷槽中，位于两侧的均衡调温壁板上的导流板均可以向烘房内腔转动，在高度上，两侧的导流板可以相互错开，这时烘房加热装置开始工作，上端和下端的热量开始向外辐射，经过由于导流板的引导作用，热量只能随着导流板进行流动，下方的热量不会发生直接向上运动，上方的热量也会因为堆积而向侧方、向下运动，加速热量的俯冲效率，迅速并且均衡地使得烘房内气体温度升高。

作为优选，抵撑杆还包括侧扩加强部，侧扩加强部包括侧扩面和加宽面，侧扩面为自抵撑杆的两侧侧面反向延伸、并向抵撑杆的末端靠近的平面板，加宽面为自抵撑杆的末端侧面分别向两侧的侧扩面的末端延展至相接的平面板。

侧扩加强部加大了抵撑杆的接触表面积，增加抵撑杆与抵触表面的平稳性。

作为优选，还包括杆侧凹陷部，杆侧凹陷部为沿着抵撑杆的外表面轮廓间隔排列的内凹槽口。

杆侧凹陷部的延伸方向为抵撑杆的两侧侧面连线方向，杆侧凹陷部有利于在冷热变化的温度下缓解热胀冷缩带来的结构形变，因为烘房在工作的时候，由于密闭性无法做到极致密闭，故可以通过竖直棱向竖棱下延部传递热量，从而引起温度骤变；杆侧凹陷部可以提升抵撑杆的易受力性，并且使得抵撑杆与接触表面不易打滑，手指通过拿捏抵撑杆来转动调位时，也不易滑脱。

作为优选，还包括杆内平衡部，杆内平衡部为沿着抵撑杆的中心线间隔排列的、并贯穿抵撑杆的两侧侧面的圆形通孔。

杆侧凹陷部可以缓解抵撑杆的边缘热胀效应，杆内平衡部可以缓解抵撑杆的内部热胀效应。一来削弱抵撑杆的内部中心热胀冷缩形变，圆形的轮廓还有利于抵消内部应力，与此同时，圆形的内腔在环境温度发生变化时能够具备更好的匹配能力，即能够更加快速地升温或降温，使得温度更加均匀，避免结构快速老化。

作为优选，竖直棱为中空的四棱柱，竖直棱上还有开合部，开合部包括挤压部、盖合板和连通口，连通口为贯穿竖直棱的一侧壁面的矩形通口，盖合板为矩形面板，盖合板通过位于连通口下边缘处的铰接部连接竖直棱的壁面，挤压部包括滑动夹板、滑槽连通板和挤压凸条，挤压凸条包括贴平面、斜厚面和弧触面，贴平面为竖直延展的平面板，斜厚面为自贴平面的下端边缘自下而上、逐渐远离贴平面延展的倾斜直条面板，弧触面为连接斜厚面的末端和贴平面的上端的弧形凸面板，滑槽连通板为自贴平面的上端侧边处反向延展的水平直条板，滑动夹板为自竖直棱的表面向外延伸并逐渐朝上延伸的直条板。

由于存在烘房加热时的热传递效应，竖直棱会受到一定的加热，难免引起在竖直方向上的伸缩热变，当竖直棱具有中空腔时，会相对减弱这种热涨形变，此时，中空腔内的气体会发生膨胀，通过向下移动挤压凸条在滑动夹板内的位置来顶起盖合板，其中，盖合板通过铰接部连接于竖直棱的壁面，初始的转动趋势是使得盖合板压合在连通口上的力，当斜厚面向下挤压盖合板的内表面时，盖合板逐渐转动翘起，连通口将竖直棱的内腔和大气连通，利于内外气体的交换，也有利于减缓竖直棱的稳定变化速率。

作为优选，还包括操控挡条，操控挡条为自斜厚面与弧触面的相接处向外凸起的矩形横条。

操控挡条防止手指在施力于挤压凸条上时发生打滑，用于增加表面粗糙度和可受力性。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：不仅可以适应复杂的、不平整的地面工作，还可以提升烘房的受冲撞能力，增加烘房的工作和结构稳定性，与此同时，通过内部结构实现烘房的均衡升温。

附图说明

图1为烘房的外框整体结构示意图。

图2为竖棱下延部的结构示意图。

图3为多向撑板位于转板槽内的结构示意图。

图4为多向撑板的结构示意图。

图5为竖棱下延部的侧视图。

图6为开合部的结构示意图。

图7为烘房的整体结构示意图。

图8为均衡调和部的工作示意图。

图中：11、支撑板，12、转板槽，13、转动杆，14、抵撑杆，15、竖向操控锁，2、侧扩加强部，3、杆侧凹陷部，4、杆内平衡部，5、挤压部，51、滑动夹板，52、滑槽连通板，6、盖合板，7、操控挡条，81、调和槽，82、调和板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示为烘房的外框整体结构示意图。一种天然气加热的烘房，其中，包括直棱框和竖棱下延部，直棱框为长方体棱形框，如图1、图2、图3、图5、图7所示，竖棱下延部包括支撑板11、转板槽12和多向撑板，支撑板11为自直棱框的竖直棱下表面的一对侧边边缘分别向下延伸的平行的矩形直面板，转板槽12包括横圆槽和横直槽，横圆槽为贯穿两侧的支撑板11的圆形通槽，横直槽为自横圆槽的上侧顶端边缘竖直向上延伸的直条通槽，多向撑板包括转动杆13、抵撑杆14和竖向操控锁15，转动杆13为贯穿两侧的支撑板11的横圆槽的圆柱杆，转动杆13的圆柱侧面上有插嵌槽，插嵌槽为自转动杆13的圆柱侧面向转动杆13的中轴线方向凹陷的、以转动杆13的中轴线为圆心圆周阵列的矩形凹槽，抵撑杆14为自转动杆13的圆柱侧表面向外延展的直杆，抵撑杆14所在平面与转动杆13的侧表面相切，竖向操控锁15包括插嵌杆和竖直推板，插嵌杆为贯穿两侧的横直槽的矩形直板，竖直推板为自插嵌杆的两端表面竖直向外延展的矩形面板，如图8所示，还包括均衡调温壁板，均衡调温壁板为位于直棱框内侧、并连接竖直棱的矩形竖直板面框，均衡调温壁板包括均衡调和部，均衡调和部包括调和槽81和调和板82，调和槽81包括直陷槽、横陷槽和旋转槽，直陷槽为自均衡调温壁板的内侧表面向外侧表面方向凹陷的矩形凹槽，横陷槽为自直陷槽的上端侧面向均衡调温壁板的外侧表面方向延伸的矩形凹槽，横陷槽贯穿均衡调温壁板的侧壁面，旋转槽为自横陷槽的上边缘向上凹陷的半圆形直条槽，旋转槽的延伸方向与横陷槽的贯穿方向一致，调和板82包括操转条和导流板，操转条为贯穿横陷槽的矩形直条杆，导流板包括外延板和内延板，外延板为自操转条的下表面向下并逐渐靠近直棱框内腔的倾斜面板，内延板为自外延板的下端向下并逐渐延伸至操转条所在铅垂线的倾斜面板。直棱框的框架之间可以连接烘房壁面板，从而形成一个烘房的外框。竖棱下延部可以自四根竖直棱向下延伸，使得直棱框的下侧棱边可以与地面相距一小段距离，一来通过四角向下延伸的竖棱下延部来对直棱框进行稳定，排出不平整地面带来的烘房外框的晃动，二来由于烘房设备具有多种电子器件同时工作，并且烘房在冷热温度变化的情况下，烘房壁面会产生反复的水气，尤其是烘房的下底面与地面贴近，不易风干，竖棱下延部的存在可以实现烘房下底面的通风。还可以通过转动多向撑板来调整单个的竖棱下延部的长度，适应更加不规整的烘房放置地面，具体地，首先通过竖直推板将插嵌杆上推，此时转动转动杆13，抵撑杆14随着转动杆13转动，当抵撑杆14调整到所需位置时，将位于转动杆13上的插嵌槽对准横直槽，这时，再将竖直推板下移，使得插嵌杆自横直槽向下插入插嵌槽，对转动杆13限位，防止转动杆13发生转动，其中，插嵌槽的延伸方向是转动杆13的轴向方向。可调节的多向撑板，实现了直棱框在平整度不同的地面的稳定站立，甚至在地面平整的情况下，将多向撑板朝向水平方向，抵挡外界对于烘房外框的意外碰撞，均衡调温壁板可以是相对的两块面板，横陷槽与旋转槽贯穿均衡调温壁板的侧壁面，当需要进行烘房加热时，在烘房的均衡调温壁板侧面转动操转条，操转条只能在旋转槽中转动，当操转条转动九十度时，将操转条向横陷槽底部推动，使得操转条被限位于横陷槽中，位于两侧的均衡调温壁板上的导流板均可以向烘房内腔转动，在高度上，两侧的导流板可以相互错开，这时烘房加热装置开始工作，上端和下端的热量开始向外辐射，经过由于导流板的引导作用，热量只能随着导流板进行流动，下方的热量不会发生直接向上运动，上方的热量也会因为堆积而向侧方、向下运动，迅速并且均衡地使得烘房内气体温度升高。

如图4所示，抵撑杆14还包括侧扩加强部2，侧扩加强部2包括侧扩面和加宽面，侧扩面为自抵撑杆14的两侧侧面反向延伸、并向抵撑杆14的末端靠近的平面板，加宽面为自抵撑杆14的末端侧面分别向两侧的侧扩面的末端延展至相接的平面板。侧扩加强部2加大了抵撑杆14的接触表面积，增加抵撑杆14与抵触表面的平稳性。还包括杆侧凹陷部3，杆侧凹陷部3为沿着抵撑杆14的外表面轮廓间隔排列的内凹槽口。杆侧凹陷部3的延伸方向为抵撑杆14的两侧侧面连线方向，杆侧凹陷部3有利于在冷热变化的温度下缓解热胀冷缩带来的结构形变，因为烘房在工作的时候，由于密闭性无法做到极致密闭，故可以通过竖直棱向竖棱下延部传递热量，从而引起温度骤变；杆侧凹陷部3可以提升抵撑杆14的易受力性，并且使得抵撑杆14与接触表面不易打滑，手指通过拿捏抵撑杆14来转动调位时，也不易滑脱。还包括杆内平衡部4，杆内平衡部4为沿着抵撑杆14的中心线间隔排列的、并贯穿抵撑杆14的两侧侧面的圆形通孔。杆侧凹陷部3可以缓解抵撑杆14的边缘热胀效应，杆内平衡部4可以缓解抵撑杆14的内部热胀效应。一来削弱抵撑杆14的内部中心热胀冷缩形变，圆形的轮廓还有利于抵消内部应力，与此同时，圆形的内腔在环境温度发生变化时能够具备更好的匹配能力，即能够更加快速地升温或降温，使得温度更加均匀，避免结构快速老化。

竖直棱为中空的四棱柱，如图6所示，竖直棱上还有开合部，开合部包括挤压部5、盖合板6和连通口，连通口为贯穿竖直棱的一侧壁面的矩形通口，盖合板6为矩形面板，盖合板6通过位于连通口下边缘处的铰接部连接竖直棱的壁面，挤压部5包括滑动夹板51、滑槽连通板52和挤压凸条，挤压凸条包括贴平面、斜厚面和弧触面，贴平面为竖直延展的平面板，斜厚面为自贴平面的下端边缘自下而上、逐渐远离贴平面延展的倾斜直条面板，弧触面为连接斜厚面的末端和贴平面的上端的弧形凸面板，滑槽连通板52为自贴平面的上端侧边处反向延展的水平直条板，滑动夹板51为自竖直棱的表面向外延伸并逐渐朝上延伸的直条板。由于存在烘房加热时的热传递效应，竖直棱会受到一定的加热，难免引起在竖直方向上的伸缩热变，当竖直棱具有中空腔时，会相对减弱这种热涨形变，此时，中空腔内的气体会发生膨胀，通过向下移动挤压凸条在滑动夹板51内的位置来顶起盖合板6，其中，盖合板6通过铰接部连接于竖直棱的壁面，初始的转动趋势是使得盖合板6压合在连通口上的力，当斜厚面向下挤压盖合板6的内表面时，盖合板6逐渐转动翘起，连通口将竖直棱的内腔和大气连通，利于内外气体的交换，也有利于减缓竖直棱的稳定变化速率。还包括操控挡条7，操控挡条7为自斜厚面与弧触面的相接处向外凸起的矩形横条。操控挡条7防止手指在施力于挤压凸条上时发生打滑，用于增加表面粗糙度和可受力性。