一种易于更换的换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体是一种易于更换的换热器。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，例如电厂低温用聚四氟乙烯换热器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备。

目前市场上的换热器并不具备过滤功能，冷热流体中携带的杂质很容易在换热器内部集聚，集聚过大后容易造成内部堵塞，不利于换热器正常工作，其次传热管内长期输送冷水的话，容易在管体内部凝结水垢，进而造成传热管堵塞或热转换效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于更换的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易于更换的换热器，包括管箱，所述管箱的两端均设置有封头盖，且管箱的下端固定连接有支脚，所述管箱的上端连接有热流体出口，所述支脚的一侧设置有热流体进口，所述两个封头盖的中部外壁分别连接有冷流体进口和冷流体出口，所述冷流体出口与冷流体进口的结构大小相同，所述管箱的内部设置有套筒，所述套筒的两侧均设置有密封环，且套筒的内部设置有传热管，所述传热管的两端均设置有管板，且传热管的中部贯穿连接有折流板，所述管板的外表面均匀分布有管孔，所述热流体进口和冷流体进口的内部均设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的上下两端均设置有网板，所述传热管的外壁和内壁均涂抹纳米涂层。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封环与管箱的内壁通过螺纹固定连接，所述密封环与管箱的连接处设置有橡胶垫，所述密封环的内径略小于管板的外径大小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管板的外径与套筒的内径大小相同，所述管板与套筒通过焊接固定连接，所述套筒为一种不锈钢材质的构件，所述套筒的外表面均匀涂抹有保温隔热涂料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传热管共设置有十八根，所述十八根传热管的长短和孔径均相同，所述传热管的两端均贯穿于管孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述网板为圆形结构，所述网板的外径与热流体进口和冷流体进口的内径大小相同，所述热流体进口和冷流体进口的内壁均与网板通过焊接固定连接，所述管箱和套筒均与热流体进口通过通孔卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折流板共设置有三个，所述三个折流板均与套筒的内壁通过焊接固定连接，所述三个折流板等距固定于传热管的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：封头盖与管箱通过螺纹固定练级，所述封头盖与管箱的连接处设置有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在热流体进口和冷流体进口内添加了活性炭过滤层，能便于阻隔热流体和冷流体携带的杂质进入管箱和套筒内，进而解决了管箱和套筒内集聚大量杂质而不方便清除的问题，避免了集聚的杂质对管箱和套筒内造成堵塞的问题。

2、通过设置了套筒，不仅能起到保温隔热的效果，还便于对套筒进行更换，解决了套筒内的传热管损坏而不方便更换的问题，避免了更换传热管而耗费较多时间的问题。

3、通过对传热管的内壁和外壁涂抹纳米涂层，能预防传热管上凝结水垢，避免了凝结的水垢对传热管造成堵塞的问题，同时也解决了水垢影响换热效率的问题。

附图说明

图1为一种易于更换的换热器的结构示意图；

图2为一种易于更换的换热器中的套筒剖面结构示意图；

图3为一种易于更换的换热器中的传热管安装结构示意图；

图4为一种易于更换的换热器中的热流体进口内部结构示意图；

图5为一种易于更换的换热器中的传热管剖面结构示意图。

图中：1、管箱；2、套筒；3、管板；4、密封环；5、冷流体出口；6、支脚；7、热流体进口；8、传热管；9、折流板；10、冷流体进口；11、封头盖；12、热流体出口；13、管孔；14、网板；15、活性炭过滤层；16、纳米涂层。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种易于更换的换热器，包括管箱1，管箱1 的两端均设置有封头盖11，且管箱1的下端固定连接有支脚6，所述管箱1的上端连接有热流体出口12，所述支脚6的一侧设置有热流体进口7，两个封头盖11的中部外壁分别连接有冷流体进口10和冷流体出口5，冷流体出口5与冷流体进口10的结构大小相同，管箱1的内部设置有套筒2，套筒2的两侧均设置有密封环4，且套筒2的内部设置有传热管8，传热管8的两端均设置有管板3，且传热管8的中部贯穿连接有折流板9，管板3 的外表面均匀分布有管孔13，热流体进口7和冷流体进口10的内部均设置有活性炭过滤层15，活性炭过滤层15的上下两端均设置有网板14，传热管8的外壁和内壁均涂抹纳米涂层16。

在图1中：密封环4与管箱1的内壁通过螺纹固定连接，密封环4与管箱1的连接处设置有橡胶垫，密封环4的内径略小于管板3的外径大小，便于对套筒2进行限位固定，以及防止有水进入到管箱1和套筒2的夹缝之间。

在图1中：管板3的外径与套筒2的内径大小相同，管板3与套筒2通过焊接固定连接，套筒2为一种不锈钢材质的构件，套筒2的外表面均匀涂抹有保温隔热涂料，能减小套筒2内的热流体热量损耗过多。

在图3中：传热管8共设置有十八根，十八根传热管8的长短和孔径均相同，传热管 8的两端均贯穿于管孔13，便于提高换热器热转换效率。

在图4中：网板14为圆形结构，网板14的外径与热流体进口7和冷流体进口10的内径大小相同，热流体进口7和冷流体进口10的内壁均与网板14通过焊接固定连接，管箱1和套筒2均与热流体进口7通过通孔卡合连接，便于对冷热流体进行过滤净化，避免杂质进而管箱1或套筒2内。

在图1、2和3中：折流板9共设置有三个，三个折流板9均与套筒2的内壁通过焊接固定连接，三个折流板9等距固定于传热管8的外壁上。

在图1中：封头盖11与管箱1通过螺纹固定练级，封头盖11与管箱1的连接处设置有橡胶圈，便于提高管箱1的气密性。

本实用新型的工作原理是：首先将热流体和冷流体分别通过热流体进口7和冷流体进口10输送至套筒2内和管箱1内，通入管箱1内的冷流体从管板3上的管孔13流入到传热管8内，进而与套筒2内的热流体进行换热传导，部分热传导结束的冷热流体分别从冷流体出口5和热流体出口12流出，从而完成热转换工作，当需要对管箱1内的套筒2和传热管8进行更换时，先将封头盖11打开，再拧到密封环4，并将密封环4从管箱1内取出，接着将热流体进口7和热流体出口12拔出来，随后即可将套筒2从管箱1内抽出，进而对套筒2进行更换，其次通过在热流体进口7和冷流体进口10内添加了活性炭过滤层15，能便于阻隔热流体和冷流体携带的杂质进入管箱1和套筒2内，进而解决了管箱1 和套筒2内集聚大量杂质而不方便清除的问题，避免了集聚的杂质对管箱1和套筒2内造成堵塞的问题。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。