微焰燃烧恒温燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及恒温燃气热水器，特别是涉及一种微焰燃烧恒温燃气热水器。

背景技术：

传统的恒温燃气热水器包括外壳、喷气管组件、控制阀与多排燃烧器组件。喷气管组件、控制阀与多排燃烧器组件均装设在外壳内，控制阀能够调整喷气管组件是否将燃气引向多排燃烧器组件，燃气引向多排燃烧器组件时，多排燃烧器组件相应进行加热工作。若进水温度偏高，多排燃烧器组件处于最小火力工作模式工作。然而恒温燃气热水器加热后输出的热水最低水温仍然会高于预设水温，这样容易导致恒温燃气热水器最低温升偏高问题，夏天使用燃气热水器时出水会变“烫”。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种微焰燃烧恒温燃气热水器，其能有效地控制出水温度。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种微焰燃烧恒温燃气热水器，包括：燃烧器，所述燃烧器包括第一排燃烧器组件、第二排燃烧器组件与第三排燃烧器组件；分段喷气管组件，所述分段喷气管组件包括分段气管、进气连接管、比例阀、第一电磁阀与第二电磁阀，所述比例阀的输入端用于与进气接头相连，所述比例阀的输出端通过所述进气连接管与所述分段气管的进气端相连，所述分段气管的侧壁上设置有第一喷气孔、第二喷气孔与第三喷气孔，所述第一喷气孔的数量小于所述第二喷气孔，所述第二喷气孔的数量小于所述第三喷气孔，所述第一喷气孔与所述第一排燃烧器组件相对设置，所述第二喷气孔与所述第二排燃烧器组件相对设置，所述第三喷气孔与所述第三排燃烧器组件相对设置，所述第一电磁阀用于控制开合所述第二喷气孔，所述第二电磁阀用于控制开合所述第三喷气孔；主控制器，所述主控制器分别与所述比例阀、第一电磁阀与第二电磁阀电性连接。

本实用新型所述的微焰燃烧恒温燃气热水器，与背景技术相比所产生的有益效果：当进水温度较高时，主控制器控制比例阀开启，第一电磁阀与第二电磁阀均关闭，这样进气接头进入的气体通过进气连接管进入到分段气管，燃气仅通过第一喷气孔进入到第一排燃烧器组件中，第一排燃烧器组件相应工作，第二排燃烧器组件与第三排燃烧器组件停止工作，从而能够解决最低温升偏高问题，满足用户全天候热水使用需求。此外，由于能够控制温升，不会导致用户使用燃气热水器时出水会变“烫”。另外，当需要提高水温时，则相应开启第一电磁阀和/或第二电磁阀，此时，第二排燃烧器组件和/或第三排燃烧器组件相应进行工作。

在其中一个实施例中，所述第一喷气孔为一个，所述第二喷气孔为两个，所述第三喷气孔为三个。如此，第一喷气孔喷出的燃气量小于第二喷气孔，第二喷气孔喷出的燃气量小于第三喷气孔。

在其中一个实施例中，所述的微焰燃烧恒温燃气热水器还包括主机壳与热交换器，所述主机壳上设置有进水接头、出水接头与所述进气接头；所述热交换器的进水管与所述进水接头相连，所述热交换器的出水管与所述出水接头相连；所述热交换器与所述燃烧器均设置在所述主机壳内部。

在其中一个实施例中，所述的微焰燃烧恒温燃气热水器还包括进水流量传感器与温度传感器，所述进水流量传感器与所述温度传感器均设置在所述进水接头或所述热交换器的进水管上，所述进水流量传感器与所述温度传感器均与所述主控制器电性连接，所述进水流量传感器用于获取进水流量以及调节所述进水管的进水流量，所述温度传感器用于获取所述进水接头进入的水流温度，所述主控制器用于根据所述温度触感器的检测值及所述进水流量传感器的检测值调节所述进水管的进水流量。如此，当进水温度偏高时，增大进水管的进水流量，从而能相应降低由出水接头送出的水流温度。

在其中一个实施例中，所述热交换器上设置有温控器与电加热棒，所述温控器分别与所述电加热棒、所述主控制器电性连接，所述温控器用于在所述热交换器的换热铜管的温度低于第一预设值时控制所述电加热棒对所述换热铜管进行加热工作。其中，第一预设值可以根据实际情况进行设置，例如可以设置为5℃，如此热交换器的换热铜管的温度低于5℃时，温控器相应控制电加热棒对换热铜管进行加热工作，从而能够避免换热铜管由于温度过低而结冰冻裂。

在其中一个实施例中，所述温控器还用于在所述热交换器的换热铜管的温度高于第二预设值时控制所述电加热棒停止对所述换热铜管进行加热工作。其中，第二预设值也可以根据实际情况进行设置，例如可以设置为8℃，如此热交换器的换热铜管的温度在高于15℃时，温控器相应控制电加热棒停止对换热铜管进行加热工作，此时能够节省能源。

在其中一个实施例中，所述的微焰燃烧恒温燃气热水器还包括风机总成、排烟罩组件与防倒风接头，所述风机总成与所述排烟罩组件均设置在所述主机壳内部，所述风机总成的抽风侧与所述排烟罩组件相连，所述风机总成的排风侧与所述防倒风接头连接，所述排烟罩组件与所述热交换器的出烟口相连通。如此，风机总成工作时，能够将热交换器产生的烟气向外排出到主机壳外部，同时防倒风接头能够避免外界的低温冷气顺着排烟罩逆流到主机壳内，如此能较好地避免换热铜管由于温度过低而结冰冻裂。

在其中一个实施例中，所述进气接头与所述比例阀为一体化结构。如此，进气接头与比例阀之间无需增设密封圈，密封性较好。

在其中一个实施例中，所述主机壳包括可拆卸设置在主机壳顶部的顶面装饰板，可拆卸地设置在所述主机壳底部的底面装饰板，以及可拆卸地设置在所述主机壳背面的背面板；所述背面板为一体化背板。具体而言，顶面装饰板可以通过螺钉或销钉可拆卸地装设在主机壳顶部，或者顶面装饰板通过卡接方式可拆卸地设置在主机壳顶部上。底面装饰板与背面板可以类似设计，不进行赘述。

在其中一个实施例中，所述主机壳的背面板上设置有能够用于避让所述主机壳内部的机械零件的向主机壳外凸出的若干个凸包。如此，主机壳的背面板上的凸包由于能够避让主机壳内部的机械零件，背面板不会碰撞损伤主机壳内部的机械零件，能够相对减小主机壳的体积，并能保证微焰燃烧恒温燃气热水器的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的微焰燃烧恒温燃气热水器的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的微焰燃烧恒温燃气热水器的侧视图；

图3为本实用新型一实施例所述的分段喷气管组件的结构示意图。

附图标记：

10、燃烧器，20、分段喷气管组件，21、分段气管，211、第一喷气孔，212、第二喷气孔，213、第三喷气孔，22、第一电磁阀，23、第二电磁阀，24、比例阀，30、主控制器，40、主机壳，41、进水接头，42、出水接头，43、进气接头，44、顶面装饰板，45、底面装饰板，46、背面板，47、凸包，50、热交换器，60、电加热棒，70、风机总成，80、防倒风接头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1与图3，一种微焰燃烧恒温燃气热水器，包括：燃烧器10、分段喷气管组件20与主控制器30。所述燃烧器10包括第一排燃烧器10组件、第二排燃烧器10组件与第三排燃烧器10组件。所述分段喷气管组件20包括分段气管21、进气连接管、比例阀24、第一电磁阀22与第二电磁阀23。所述比例阀24的输入端用于与进气接头43相连，所述比例阀24的输出端通过所述进气连接管与所述分段气管21的进气端相连。所述分段气管21的侧壁上设置有第一喷气孔211、第二喷气孔212与第三喷气孔213。所述第一喷气孔211的数量小于所述第二喷气孔212，所述第二喷气孔212的数量小于所述第三喷气孔213。所述第一喷气孔211与所述第一排燃烧器10组件相对设置，所述第二喷气孔212与所述第二排燃烧器10组件相对设置，所述第三喷气孔213 与所述第三排燃烧器10组件相对设置。所述第一电磁阀22用于控制开合所述第二喷气孔212，所述第二电磁阀23用于控制开合所述第三喷气孔213。所述主控制器30分别与所述比例阀24、第一电磁阀22与第二电磁阀23电性连接。

本实用新型所述的微焰燃烧恒温燃气热水器，与背景技术相比所产生的有益效果：当进水温度较高时，主控制器30控制比例阀24开启，第一电磁阀22 与第二电磁阀23均关闭，这样进气接头43进入的气体通过进气连接管进入到分段气管21，燃气仅通过第一喷气孔211进入到第一排燃烧器10组件中，第一排燃烧器10组件相应工作，第二排燃烧器10组件与第三排燃烧器10组件停止工作，从而能够解决最低温升偏高问题，满足用户全天候热水使用需求。此外，由于能够控制温升，不会导致用户使用燃气热水器时出水会变“烫”。另外，当需要提高水温时，则相应开启第一电磁阀22和/或第二电磁阀23，此时，第二排燃烧器10组件和/或第三排燃烧器10组件相应进行工作。

在一个实施例中，所述第一喷气孔211为一个，所述第二喷气孔212为两个，所述第三喷气孔213为三个。如此，第一喷气孔211喷出的燃气量小于第二喷气孔212，第二喷气孔212喷出的燃气量小于第三喷气孔213。

在一个实施例中，所述的微焰燃烧恒温燃气热水器还包括主机壳40与热交换器50，所述主机壳40上设置有进水接头41、出水接头42与所述进气接头43。所述热交换器50的进水管与所述进水接头41相连，所述热交换器50的出水管与所述出水接头42相连。所述热交换器50与所述燃烧器10均设置在所述主机壳40内部。

进一步地，所述的微焰燃烧恒温燃气热水器还包括进水流量传感器与温度传感器。所述进水流量传感器与所述温度传感器均设置在所述进水接头41或所述热交换器50的进水管上，所述进水流量传感器与所述温度传感器均与所述主控制器30电性连接，所述进水流量传感器用于获取进水流量以及调节所述进水管的进水流量。所述温度传感器用于获取所述进水接头41进入的水流温度。所述主控制器30用于根据所述温度触感器的检测值及所述进水流量传感器的检测值调节所述进水管的进水流量。具体地，进水流量传感器采用记忆合金机械控制，当温度传感器检测到进水管进入的水流温度变大时，进水流量传感器相应调节增大进水管的进水流量；反之，当温度传感器检测到进水管进入的水流温度变小时，进水流量传感器相应调节减小进水管的进水流量。

如此，当进水温度偏高时，增大进水管的进水流量，从而能相应降低由出水接头42送出的水流温度。

进一步地，所述热交换器50上设置有温控器与电加热棒60。所述温控器分别与所述电加热棒60、所述主控制器30电性连接，所述温控器用于在所述热交换器50的换热铜管的温度低于第一预设值时控制所述电加热棒60对所述换热铜管进行加热工作。其中，第一预设值可以根据实际情况进行设置，例如可以设置为5℃，如此热交换器50的换热铜管的温度低于5℃时，温控器相应控制电加热棒60对换热铜管进行加热工作，从而能够避免换热铜管由于温度过低而结冰冻裂。

进一步地，所述温控器还用于在所述热交换器50的换热铜管的温度高于第二预设值时控制所述电加热棒60停止对所述换热铜管进行加热工作。其中，第二预设值也可以根据实际情况进行设置，例如可以设置为8℃，如此热交换器 50的换热铜管的温度在高于15℃时，温控器相应控制电加热棒60停止对换热铜管进行加热工作，此时能够节省能源。

进一步地，所述的微焰燃烧恒温燃气热水器还包括风机总成70、排烟罩组件与防倒风接头80。所述风机总成70与所述排烟罩组件均设置在所述主机壳 40内部，所述风机总成70的抽风侧与所述排烟罩组件相连，所述风机总成70 的排风侧与所述防倒风接头80连接。所述排烟罩组件与所述热交换器50的出烟口相连通。如此，风机总成70工作时，能够将热交换器50产生的烟气向外排出到主机壳40外部，同时防倒风接头80能够避免外界的低温冷气顺着排烟罩逆流到主机壳40内，这样能较好地避免换热铜管由于温度过低而结冰冻裂。

具体地，风机总成70为直流风机总成70或交流风机总成70。风机总成70 包括一体式蜗壳及安装在蜗壳上的直流电机或交流电机。蜗壳的出风口还可以与弧形的出烟管连接，弧形的出烟管能避免外界低温冷气逆流到主机壳40内。

在一个实施例中，所述进气接头43与所述比例阀24为一体化结构。如此，进气接头43与比例阀24之间无需增设密封圈，密封性较好。

在一个实施例中，请一并参阅图1与图2，所述主机壳40包括可拆卸设置在主机壳40顶部的顶面装饰板44，可拆卸地设置在所述主机壳40底部的底面装饰板45，以及可拆卸地设置在所述主机壳40背面的背面板46。所述背面板 46为一体化背板。具体而言，顶面装饰板44可以通过螺钉或销钉可拆卸地装设在主机壳40顶部，或者顶面装饰板44通过卡接方式可拆卸地设置在主机壳40 顶部上。底面装饰板45与背面板46可以类似设计，不进行赘述。

在一个实施例中，所述主机壳40的背面板46上设置有能够用于避让所述主机壳40内部的机械零件的向主机壳40外凸出的若干个凸包47。如此，主机壳40的背面板46上的凸包47由于能够避让主机壳40内部的机械零件，背面板46不会碰撞损伤主机壳40内部的机械零件，能够相对减小主机壳40的体积，并能保证微焰燃烧恒温燃气热水器的产品质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。