一种同时利用多种油田余热的供热及干烟气生成装置的制作方法

本实用新型涉及稠油油田地面工程建设技术领域，特别涉及一种同时利用多种油田余热的供热及干烟气生成装置。

背景技术：
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稠油、超稠油生产基地的开采方式为蒸汽吞吐、SAGD和蒸汽驱，通常存在固定式、移动式注汽站几百座，注汽锅炉几百台，锅炉烟气温度为150℃左右，直接排放。

油田采出液分离出来的低温污水温度为40—60℃，该低温污水目前直接被用于建筑采暖和工艺装置伴热，由于供水温度较低，供热效果十分不理想。

传统吸收式热泵的应用大多采用电能或者天然气燃烧等产生的热能做为热泵的驱动力，虽然可以从低温热源吸热，在高温热源放热，但必须消耗一定量的一次或二次能源，消耗能源的同时造成了环境污染。

锅炉干烟气中主要成分为N2和CO2，这两种气体经升压后注入地下可提高石油的采收率。但高温烟气中含有大量的水蒸气，必须先经过降温后才能使烟气变为干烟气。

技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种同时利用多种油田余热的供热及干烟气生成装置，该装置实现了将稠油热采生产过程中产生的两大主要余热，根据各自的特性，结合吸收式热泵的特点，同时利用起来，既能满足采暖用户的供热要求，又能节能降耗，降低污染，同时将经过处理后的干燥的烟气回收，可用于采油工艺来提高石油的采收率。

本实用新型所采取的技术方案是：一种同时利用多种油田余热的供热及干烟气生成装置，包括吸收式热泵机组，吸收式热泵机组包括蒸发器、吸收器、增压泵、发生器和冷凝器；发生器入口端与油田注汽锅炉烟道气管线相连通，发生器出口端与气液分离装置相连接，气液分离装置与烟气干燥装置相连接；蒸发器入口端与油水分离装置相连接，油水分离装置与油田采出液管线相连接，蒸发器出口端与污水处理系统相连接；冷凝器入口端与采暖用户的回水管线相连接，冷凝器出口端与采暖用户的供水管线相连接。

烟气干燥装置与干烟气存储装置相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了将稠油热采生产过程中产生的两大主要余热，根据各自的特性，结合吸收式热泵的特点，同时利用起来，既能满足采暖用户的供热要求，又能节能降耗，降低污染，同时将经过处理后的干燥的烟气回收，可用于采油工艺来提高石油的采收率。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种同时利用多种油田余热的供热及干烟气生成装置，包括吸收式热泵机组1，吸收式热泵机组1包括蒸发器2、吸收器3、增压泵4、发生器5和冷凝器8；发生器5入口端与油田注汽锅炉烟道气管线相连通，发生器 5出口端与气液分离装置6相连接，气液分离装置6与烟气干燥装置7相连接；蒸发器2入口端与油水分离装置9相连接，油水分离装置9与油田采出液管线相连接，蒸发器2出口端与污水处理系统相连接；冷凝器8入口端与采暖用户的回水管线相连接，冷凝器8出口端与采暖用户的供水管线相连接。

烟气干燥装置7与干烟气存储装置相连接。

使用时，油田注汽锅炉烟道气做为吸收式热泵机组1的驱动热源，为吸收式热泵机组1中的发生器5提供热能，换热后的低温烟气经过气液分离装置6 进行初步脱水后再经过烟气干燥装置7二次脱水，得到干烟气提供给采油工艺使用；油田采出液经油水分离装置9将原油与低温污水分离，分离出来的低温污水做为吸收式热泵机组1的低温热源，通过蒸发器2将热量传入制冷剂中，降温后的污水进入污水处理系统；来自采暖用户的回水管线中的低温供热回水经冷凝器8被制冷剂加热，低温供热回水被加热后为采暖用户供热。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。