一种热风炉均温结构的制作方法

本实用新型属于热风炉技术领域，具体涉及一种热风炉均温结构。

背景技术：

普通的热风炉常常因客户的产品不同、摆放的位置不同、摆放的数量不一和热风炉长时间运用等因素，会导致烤箱内的温度差异大，温度均匀性不好，进而影响到客户端产品的成品率和生产过程的效率。目前市面上热风炉的炉膛拐角普遍采用90°垂直设计(如图1所示)，炉膛内的热风在流动时会在拐角处形成对冲滞留现象，在烘烤加热食物时，会导致炉膛内的温度分布不是很均匀，食物局部被烤焦的事情时有发生，造成食物浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种热风炉均温结构，通过对炉膛拐角处设计的改进以及配合设置导风板，可有效解决烤炉温度分布不均匀的问题。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种热风炉均温结构，包括：上盖板、下底板、左侧板、右侧板、后挡板和前挡壁，所述上盖板、下底板、左侧板、右侧板、后挡板和前挡壁围蔽形成热风炉膛，前挡壁上开设有炉膛敞口，所述左侧板与后挡板拼接处、后挡板与右侧板拼接处、右侧板与前挡壁拼接处以及左侧板与前挡壁拼接处均设置有135°的倒角，右侧板上安装有多组上下并排间隔设置的发热管组，每个发热管组下方对应安装有电风扇，导风板安装在右侧板左侧并位于热风炉膛内，所述导风板上设置有导风孔，导风孔与电风扇正对设置。

在上述技术方案中，发热管组通电后产生热量，通过电风扇将产生的热量从导风板上设置的导风孔处吹入至炉膛内，导风孔有利于热风均匀的向炉膛内扩散，从而提高热量在炉膛内分布的均匀性，同时将左侧板与后挡板拼接处、后挡板与右侧板拼接处、右侧板与前挡壁拼接处以及左侧板与前挡壁拼接处均设置有135°的倒角(即炉膛拐角为135°)，在实际使用中，可以防止热风在拐角处滞留，利于热风在炉膛内的顺畅循坏，从而使得炉膛内的热量分布更为均衡。

优选的，所述上盖板和下底板上均开设有第一定位孔，所述导风板的顶部和底部均设置有与上盖板和下底板上第一定位孔相匹配的第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔对准后通过定位螺钉固定，从而实现导风板的快速安装。

优选的，所述导风板为不锈钢材质。

本实用新型提供的一种热风炉均温结构的有益效果在于：本热风炉均温结构通过设置导流板，可以将发热管组产生的热量更加均匀的分布在炉膛内，提高热量在炉膛内分布的均匀性，并且将炉膛拐角为135°，在实际使用中，可以有效防止热风在拐角处滞留，利于热风在炉膛内的顺畅循坏，从而使得炉膛内的热量分布更为均衡。

附图说明

图1为传统热风炉炉膛拐角结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型中部分结构的立体示意图。

图4为本实用新型中导风板的立体结构示意图。

图5为本实用新型中炉膛拐角结构示意图。

图中：1、上盖板；2、下底板；3、左侧板；4、右侧板；5、后挡板；6、前挡壁；7、发热管组；8、电风扇；9、第一定位孔；10、导风板；11、第二定位孔；12、导风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种热风炉均温结构。

参照图2至图5所示，一种热风炉均温结构，包括：上盖板1、下底板2、左侧板3、右侧板4、后挡板5和前挡壁6，所述上盖板1、下底板2、左侧板3、右侧板4、后挡板5和前挡壁6之间通过焊接围蔽形成热风炉膛，前挡壁6上开设有炉膛敞口，用于放送食物，上盖板1和下底板2上预设有第一定位孔9，用于后续与导风板10快速对接安装，所述左侧板3与后挡板5拼接处、后挡板5与右侧板4拼接处、右侧板4与前挡壁6拼接处以及左侧板3与前挡壁6拼接处均设置有135°的倒角(参照图5所示)，通过设置135°的倒角可以减少炉膛内热风循环时的阻力，可以防止热风在拐角处滞留，利于热风在炉膛内的顺畅循坏，右侧板4上安装有两组上下并排间隔设置的发热管组7，每个发热管组7下方对应安装有电风扇8，不锈钢材质的导风板10安装在右侧板4左侧并位于热风炉膛内，所述导风板10的顶部和底部均设置有与上盖板1和下底板2上第一定位孔9相匹配的第二定位孔11，所述第一定位孔9和第二定位孔11对准后通过定位螺钉固定，从而可以实现导风板10的快速安装，导风板10的前后端侧分别与后挡板5和前挡壁6之间保持一定的间隙，确保热风可以在炉膛内顺畅循环，所述导风板10上设置有导风孔12，导风孔12与电风扇8正对设置，导风孔12被多个环形的格栅分隔成多个均匀分布的进风通道，在实际的加热过程中，食物放置在炉膛内，发热管组7通电后产生热量，通过电风扇8将产生的热量从导风板10上设置的导风孔12处吹入至炉膛内，导风孔12将热风均匀分散后引入至炉膛内，并均匀向炉膛内扩散，从而可以提高热量在炉膛内分布的均匀性，并且配合炉膛拐角为135°的设计，在热风扩散过程中可以有效防止热风在拐角处滞留，利于热风在炉膛内的顺畅循坏，从而使得炉膛内的热量分布更为均衡。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。