一种秸秆板烘干装置的制作方法

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种秸秆板烘干装置。

背景技术：

秸秆经破碎成细屑并与胶水混合后可以压合成秸秆板，用于各种木质家具板材的加工。压合成的部分秸秆板含水率较高，因此需要对秸秆板进行烘干。目前在对秸秆板干燥时基本是将秸秆板放在空气中自然晾晒，这样效率低且需要浪费大量人力物力，且受场地和天气影响较大，并且占地面积较大。

现有技术中的一种板材烘干装置是将板材放置于烘干腔内，采用热蒸汽对板材进行烘干，虽然烘干腔顶部设置有吸水层，但是热蒸汽在经过板材表面时还是会有较多水分吸附在板材表面，因而该板材烘干装置的烘干效率低，而且热蒸汽是从烘干腔的下端进入烘干腔内的，因此在对板材进行烘干时，热蒸汽更多的是接触板材的底面，这样会使板材烘干不均匀。

现有技术中的另一种板材烘干装置，其烘干箱的左侧面上设有供板材进入的进料口，烘干箱的右侧面上设有供板材出去的出料口，在对板材进行烘干时，烘干箱内的热量很容易从进料口以及出料口处散失，因而该板材烘干装置的烘干效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种秸秆板烘干装置，在对秸秆板进行烘干时，能对秸秆板的顶面和底面同时进行烘干，因而能使秸秆板烘干更均匀，且烘干效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种秸秆板烘干装置，包括水平的烘干箱，烘干箱左侧壁中部设有进板口，烘干箱左内侧壁在进板口上部且靠近进板口位置处通过第一合页安装有用于闭合进板口的第一挡板；烘干箱右侧壁中部设有与进板口相对应的出板口，烘干箱右外侧壁在出板口上部且靠近出板口位置处通过第二合页安装有用于闭合出板口的第二挡板；进板口左侧设有水平的第一输送带，出板口右侧设有水平的第二输送带，且第一、第二输送带的上表面处于同一高度；烘干箱内中下部设有用于传送秸秆板的传送部件，传送部件包括水平且纵向设置的主传动辊以及多个相同的从传动辊，从传动辊与主传动辊的形状和大小相同，且从传动辊中心线与主传动辊中心线平行并处于同一水平面，主传动辊顺时针转动，主传动辊上表面与第一输送带上表面处于同一高度，主传动辊与从传动辊内均设有加热部件；烘干箱上方设有第一惰性气罐，第一惰性气罐通过其上设置第一开关、第一气泵的第一气管与第一气体加热器相连，第一气体加热器通过末端伸入烘干箱内的第二气管与烘干箱顶端相连，第二气管末端连有底面均匀分布多个第一喷嘴且水平第一储气盒；烘干箱下方设有第二惰性气罐，第二惰性气罐通过其上设置第二开关、第二气泵的第三气管与第二气体加热器相连，第二气体加热器通过末端伸入烘干箱内的第四气管与烘干箱底端相连，第四气管末端连有顶面均匀分布多个第二喷嘴且水平第二储气盒；烘干箱底面上设有出气口。

进一步地，加热部件为固定设置于主传动辊内以及从传动辊内的电加热棒。

进一步地，烘干箱外中部包覆有保温层，保温层外均匀缠绕有感应线圈，感应线圈外设有用于保护感应线圈的保护罩。

进一步地，第一储气盒的竖直中心线与烘干箱的竖直中心线相重合，且第一储气盒底面与秸秆板顶面的形状以及大小相同。

进一步地，第二储气盒的竖直中心线与烘干箱的竖直中心线相重合，且第二储气盒顶面与秸秆板底面的形状以及大小相同。

进一步地，第一输送带缠绕在第一主动辊与多个相同的第一从动辊间，第一主动辊水平且纵向设置，第一从动辊与第一主动辊的形状和大小相同且第一从动辊与第一主动辊平行，第一主动辊顺时针转动，第一主动辊通过第一驱动电机驱动转动。

进一步地，第二输送带缠绕在第二主动辊与多个相同的第二从动辊间，第二主动辊水平且纵向设置，第二从动辊与第二主动辊的形状和大小相同且第二从动辊与第二主动辊平行，第二主动辊顺时针转动，第二主动辊通过第二驱动电机驱动转动。

进一步地，主传动辊以及从传动辊分别与烘干箱的前后内侧壁通过轴承转动相连，且主传动辊通过电机驱动转动，主传动辊一侧的轴与从传动辊同一侧的轴间缠绕有传动链条。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中第一惰性气罐内的惰性气体在第一气泵的作用下经第一气管进入第一气体加热器中并被加热，加热后的惰性气体经第二气管进入烘干箱内的第一储气盒内，并从各第一喷嘴向下喷向秸秆板顶面，第二惰性气罐内的惰性气体在第二气泵的作用下经第三气管进入第二气体加热器中并被加热，加热后的惰性气体经第四气管进入烘干箱内的第二储气盒内，并从各第二喷嘴向上喷向秸秆板底面，这样加热后的惰性气体同时对秸秆板顶面以及底面进行加热，进而能使秸秆板烘干更均匀；本实用新型中烘干箱左内侧壁在进板口上部且靠近进板口位置处通过第一合页安装有用于闭合进板口的第一挡板，烘干箱右外侧壁在出板口上部且靠近出板口位置处通过第二合页安装有用于闭合出板口的第二挡板，当秸秆板完全处于烘干箱内时，第一挡板在自身重力的作用下向左转动并将进板口闭合，而此时第二挡板处于竖直状态并使出板口处于闭合状态，这样在对秸秆板进行烘干的过程中，烘干箱内的热量不会从进板口与出板口处散失，因而烘干效率高；本实用新型中加热后的惰性气体直接喷向秸秆板顶面以及底面，且秸秆板内的水分在加热过程中蒸发出来，并随烘干箱内的惰性气体从出气口排出烘干箱，这样能有效降低烘干箱内的湿度，进而能提高烘干效率；本实用新型中烘干箱外中部包覆有保温层，保温层外均匀缠绕有感应线圈，感应线圈外设有用于保护感应线圈的保护罩，当秸秆板完全处于烘干箱内时，将感应线圈通电，这样能使烘干箱的温度快速升高，进而能提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型中秸秆板进入烘干箱内时的主视结构示意图；

图2为本实用新型中秸秆板完全处于烘干箱内时的主视结构示意图；

图3为本实用新型中秸秆板移出烘干箱外时的主视结构示意图；

图4为图1中第一储气盒的仰视结构示意图；

图5为烘干箱与保温层、感应线圈以及保护罩的连接结构示意图；

图6为图2中第一挡板与进板口的放大结构示意图；

图7为图2中第二挡板与出板口的放大结构示意图。

附图说明：1、烘干箱，2、进板口，3、第一合页，4、第一挡板，5、出板口，6、第二合页，7、第二挡板，8、第一输送带，9、第二输送带，10、主传动辊，11、从传动辊，12、电加热棒，13、第一惰性气罐，14、第一开关，15、第一气泵，16、第一气管，17、第一气体加热器，18、第二气管，19、第一喷嘴，20、第一储气盒，21、第二惰性气罐，22、第二开关，23、第二气泵，24、第三气管，25、第二气体加热器，26、第四气管，27、第二储气盒，28、出气口，29、保温层，30、感应线圈，31、保护罩，32、第一主动辊，33、第一从动辊，34、第二主动辊，35、第二从动辊，36、秸秆板。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6和7所示，本实用新型包括包括水平的烘干箱1，烘干箱1左侧壁中部设有进板口2，烘干箱1左内侧壁在进板口2上部且靠近进板口2位置处通过第一合页3安装有用于闭合进板口2的第一挡板4；烘干箱1右侧壁中部设有与进板口2相对应的出板口5，烘干箱1右外侧壁在出板口5上部且靠近出板口5位置处通过第二合页6安装有用于闭合出板口5的第二挡板7；进板口2左侧设有水平的第一输送带8，出板口5右侧设有水平的第二输送带9，且第一、第二输送带9的上表面处于同一高度；烘干箱1内中下部设有用于传送秸秆板36的传送部件，传送部件包括水平且纵向设置的主传动辊10以及多个相同的从传动辊11，从传动辊11与主传动辊10的形状和大小相同，且从传动辊11中心线与主传动辊10中心线平行并处于同一水平面，主传动辊10顺时针转动，主传动辊10上表面与第一输送带8上表面处于同一高度，主传动辊10与从传动辊11内均设有电加热棒12；烘干箱1上方设有第一惰性气罐13，第一惰性气罐13通过其上设置第一开关14、第一气泵15的第一气管16与第一气体加热器17相连，第一气体加热器17通过末端伸入烘干箱1内的第二气管18与烘干箱1顶端相连，第二气管18末端连有底面均匀分布多个第一喷嘴19且水平第一储气盒20；烘干箱1下方设有第二惰性气罐21，第二惰性气罐21通过其上设置第二开关22、第二气泵23的第三气管24与第二气体加热器25相连，第二气体加热器25通过末端伸入烘干箱1内的第四气管26与烘干箱1底端相连，第四气管26末端连有顶面均匀分布多个第二喷嘴（图中未显示）且水平第二储气盒27；烘干箱1底面上设有出气口28。

其中，烘干箱1外中部包覆有保温层29，保温层29外均匀缠绕有感应线圈30，感应线圈30外设有用于保护感应线圈30的保护罩31。

其中，第一储气盒20的竖直中心线与烘干箱1的竖直中心线相重合，且第一储气盒20底面与秸秆板36顶面的形状以及大小相同；第二储气盒27的竖直中心线与烘干箱1的竖直中心线相重合，且第二储气盒27顶面与秸秆板36底面的形状以及大小相同，这样加热后的惰性气体能更均匀地喷向秸秆板36的顶面以及底面。

其中，第一输送带8缠绕在第一主动辊32与多个相同的第一从动辊33间，第一主动辊32水平且纵向设置，第一从动辊33与第一主动辊32的形状和大小相同且第一从动辊33与第一主动辊32平行，第一主动辊32顺时针转动，第一主动辊32通过第一驱动电机（图中未显示）驱动转动；第二输送带9缠绕在第二主动辊34与多个相同的第二从动辊35间，第二主动辊34水平且纵向设置，第二从动辊35与第二主动辊34的形状和大小相同且第二从动辊35与第二主动辊34平行，第二主动辊34顺时针转动，第二主动辊34通过第二驱动电机（图中未显示）驱动转动。

其中，主传动辊10以及从传动辊11分别与烘干箱1的前后内侧壁通过轴承转动相连，且主传动辊10通过电机驱动转动，主传动辊10一侧的轴与从传动辊11同一侧的轴间缠绕有传动链条。

本实用新型的工作过程为：第一输送带8上的秸秆板36在第一输送带8的输送作用下从进板口2处向右顶开第一挡板4并进入烘干箱1，且秸秆板36移动到主传动辊10与从传动辊11上，并且秸秆板36在主传动辊10与从传动辊11的传动作用下向右移动，当秸秆板36完全处于烘干箱1内时，主传动辊10与从传动辊11停止转动，同时第一挡板4在自身重力的作用下向左转动并将进板口2闭合，然后打开第一开关14、第一气泵15、第二开关22与第二气泵23，并启动第一气体加热器17与第二气体加热器25，第一惰性气罐13内的惰性气体在第一气泵15的作用下经第一气管16进入第一气体加热器17中并被加热，加热后的惰性气体经第二气管18进入烘干箱1内的第一储气盒20内，并从各第一喷嘴19向下喷向秸秆板36顶面，第二惰性气罐21内的惰性气体在第二气泵23的作用下经第三气管24进入第二气体加热器25中并被加热，加热后的惰性气体经第四气管26进入烘干箱1内的第二储气盒27内，并从各第二喷嘴向上喷向秸秆板36底面，这样加热后的惰性气体同时对秸秆板36顶面以及底面进行加热，进而能使秸秆板36烘干更均匀，同时主传动辊10和从传动辊11内的加热部件对与主传动辊10、从传动辊11相接触的秸秆板36底面相应位置进行加热，秸秆板36内的水分在加热过程中蒸发出来，并随烘干箱1内的惰性气体从出气口28排出烘干箱1，当对秸秆板36烘干一段时间后，然后关闭第一开关14、第一气泵15、第二开关22与第二气泵23，并关闭第一气体加热器17与第二气体加热器25，同时主传动辊10与从传动辊11开始转动，秸秆板36在主传动辊10与从传动辊11的传动作用下从出板口5处向右顶开第二挡板7并移出烘干箱1，且秸秆板36移动到第二输送带9上，当秸秆板36完全处于第二输送带9上时，第二挡板7在自身重力的作用下向左转动并将出板口5闭合。